本發(fā)明涉及食品加工及包裝，具體為一種鐵系吸放型脫氧劑制備方法及制備裝置。

背景技術(shù)：

1、脫氧劑種類很多，比較常見的便是依靠鐵粉進(jìn)行氧化反應(yīng)，去除所處空間中的氧氣，避免相關(guān)存儲(chǔ)物品氧化變質(zhì)，脫氧劑能與氧發(fā)生反應(yīng)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，可將相應(yīng)食品密封包裝容器中氧氣濃度降低，并能保持一定時(shí)間的定型包裝產(chǎn)品，吸放型指脫氧劑與氧氣反應(yīng)時(shí)，同時(shí)釋放出一定量二氧化碳，吸放比是指脫氧劑釋放的二氧化碳與吸收的氧氣的體積比。

2、對(duì)此，中國(guó)申請(qǐng)專利號(hào)：cn113908769b，公開了一種環(huán)保脫氧劑的生產(chǎn)裝置及環(huán)保脫氧劑的制備方法，包括：支撐底座、擠壓筒、混料筒、電動(dòng)伸縮桿、活塞擠壓板、托板和成型機(jī)構(gòu)。擠壓筒固定連接至支撐底座。電動(dòng)伸縮桿固定連接至擠壓筒?；炝贤补潭ㄟB接至電動(dòng)伸縮桿?；钊麛D壓板滑動(dòng)連接至擠壓筒。托板水平貼合至擠壓通。成型機(jī)構(gòu)包括：半球槽、第二單向氣閥、連通管、步進(jìn)式擠壓機(jī)構(gòu)、橡膠封板、電熱風(fēng)機(jī)和第一單向氣閥，半球槽體均勻開設(shè)至活塞擠壓板和托板。第二單向氣閥安裝至活塞擠壓板上。滾球殼為鏤空的殼體。本發(fā)明的有益之處在于，方便快速加工得到球狀脫氧劑，提高加工效率，同時(shí)降低能源消耗。

3、但是在實(shí)際使用時(shí)，該脫氧劑在實(shí)際使用時(shí)不能夠釋放出一定量的二氧化碳，從而整體脫氧效果較差，密封性能還需要進(jìn)一步提升，且脫氧劑在進(jìn)行制備的過程中，當(dāng)五水硫酸銅加入水中攪拌時(shí)，整體攪拌效果較差，同時(shí)當(dāng)后續(xù)還要加入其他物料時(shí)，不能夠間歇式的進(jìn)料，且進(jìn)料后也不能將物料進(jìn)行分散投放，整體使用時(shí)具有一定局限性，因此我們對(duì)上述問題進(jìn)行完善和改進(jìn)成為目前亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鐵系吸放型脫氧劑制備方法及制備裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的該脫氧劑在實(shí)際使用時(shí)不能夠釋放出一定量的二氧化碳，從而整體脫氧效果較差，密封性能還需要進(jìn)一步提升，且脫氧劑在進(jìn)行制備的過程中，當(dāng)五水硫酸銅加入水中攪拌時(shí)，整體攪拌效果較差，同時(shí)當(dāng)后續(xù)還要加入其他物料時(shí)，不能夠間歇式的進(jìn)料，且進(jìn)料后也不能將物料進(jìn)行分散投放，整體使用時(shí)具有一定局限性的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鐵系吸放型脫氧劑制備方法，鐵系吸放型脫氧劑的制備原料包括0～35wt.％的異抗壞酸鈉、0～30wt.％的鐵粉、5～20wt.％的碳酸氫鈉、5～20wt.％的二氧化硅、1.0～3.0wt.％的硫酸銅水溶液；

3、制備方法如下：

4、s1.將五水硫酸銅加入水中，配成硫酸銅水溶液；

5、s2.將白炭黑加入步驟一中，充分吸收溶液后，攪拌均勻；

6、s3.隨后加還原鐵粉、異抗壞血酸鈉、碳酸氫鈉充分?jǐn)嚢?，后密封分裝。

7、優(yōu)選的，所述硫酸銅水溶液的濃度為0.5～5wt.％，所述還原鐵粉目數(shù)范圍10-500目。

8、優(yōu)選的，所述鐵系吸放型脫氧劑的制備原料包括10～30wt.％的異抗壞酸鈉、5～20wt.％的鐵粉、10～15wt.％的碳酸氫鈉、15～20wt.％的二氧化硅、1.5～2.5wt.％的硫酸銅水溶液。

9、優(yōu)選的，所述鐵系吸放型脫氧劑于透氣包裝膜中進(jìn)行封裝，所述透氣包裝膜采用三邊封裝。

10、優(yōu)選的，所述鐵系吸放脫氧劑適用于于咖啡、烘焙食品、堅(jiān)果、香料及電子產(chǎn)品的密封包裝保護(hù)。

11、優(yōu)選的，所述鐵系吸放脫氧劑隨商品一并密封于包裝件中。

12、一種鐵系吸放型脫氧劑的制備裝置，包括底板，所述底板的前表面固定連接有控制面板，所述底板的頂面安裝有制備筒，所述制備筒的左側(cè)安裝有出料管，所述制備筒的頂面固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端貫穿制備筒的頂面安裝有絲桿本體，所述絲桿本體的下端安裝有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)的外表面安裝有攪拌底環(huán)，所述攪拌底環(huán)設(shè)置有兩組，所述攪拌底環(huán)的上表面從左至右依次固定連接有攪拌柱和貼合環(huán)，所述貼合環(huán)貼合在制備筒的內(nèi)壁上；

13、升降盤，所述升降盤安裝在絲桿本體的外表面，所述升降盤的內(nèi)部插設(shè)安裝有限位桿，所述限位桿安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的內(nèi)壁頂面，所述升降盤的頂面固定連接有限位環(huán)，所述升降盤的頂面內(nèi)部開設(shè)有引導(dǎo)槽，所述升降盤的外表面設(shè)置有安裝漏網(wǎng)，所述引導(dǎo)槽與安裝漏網(wǎng)之間相互適配，所述升降盤的內(nèi)部安裝有環(huán)形通網(wǎng)，所述絲桿本體的外表面安裝有第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥的外表面安裝有皮帶本體，所述皮帶本體的內(nèi)側(cè)壁安裝有第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥的頂面安裝有穩(wěn)定軸承，所述穩(wěn)定軸承安裝在制備筒的內(nèi)壁頂面中。

14、優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥的下表面固定連接有連接桿，所述連接桿的下表面固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的前后表面皆固定連接有引導(dǎo)斜板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的上表面貼合設(shè)置有刮板，所述刮板安裝在制備筒的內(nèi)壁右側(cè)。

15、優(yōu)選的，所述制備筒的頂面固定連接有投放箱，所述投放箱的內(nèi)側(cè)壁插設(shè)安裝有彈簧轉(zhuǎn)軸，所述彈簧轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接有功能板，所述投放箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接有底架。

16、優(yōu)選的，所述底架與投放箱之間開設(shè)有進(jìn)料槽，所述底架的上表面固定連接有頂塊，所述頂塊的頂面固定連接有斜塊，所述頂塊的內(nèi)部開設(shè)有插槽，所述插槽的內(nèi)部安裝有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的右側(cè)安裝在投放箱的右側(cè)內(nèi)壁上，所述電動(dòng)伸縮桿遠(yuǎn)離投放箱的一端安裝有推動(dòng)板，所述推動(dòng)板的頂面固定連接有引導(dǎo)塊，所述推動(dòng)板的右側(cè)貼合在頂塊的左側(cè)表面。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

18、1、該鐵系吸放型脫氧劑制備方法及制備裝置，在使用時(shí)，首先將制備筒的內(nèi)部加入水，然后繼續(xù)投放五水硫酸銅溶液，從而形成硫酸銅水溶液，然后將白炭黑投放到制備筒的內(nèi)部，充分吸收溶液后，進(jìn)行攪拌，此時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)絲桿本體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，然后絲桿本體會(huì)帶動(dòng)安裝環(huán)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，然后安裝環(huán)會(huì)帶動(dòng)攪拌底環(huán)和貼合環(huán)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過攪拌底環(huán)和貼合環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)既能夠?qū)⒅苽渫驳撞康某恋硭巹┻M(jìn)行攪拌還能夠與制備筒的內(nèi)側(cè)壁貼合運(yùn)動(dòng)，避免制備筒內(nèi)壁藥劑附著在制備筒的內(nèi)壁上，同時(shí)攪拌底環(huán)還能夠帶動(dòng)攪拌柱轉(zhuǎn)動(dòng)，通過攪拌柱能夠?qū)χ苽渫矁?nèi)部的溶液進(jìn)行均勻的攪拌，從而整體攪拌效果較好，然后絲桿本體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)升降盤能夠在絲桿本體的表面進(jìn)行升降，通過限位桿進(jìn)行限位，當(dāng)升降盤上升時(shí)，此時(shí)溶液會(huì)堆積在升降盤的表面，通過限位環(huán)進(jìn)行限位，隨后溶液會(huì)通過引導(dǎo)槽流出，引導(dǎo)槽與安裝漏網(wǎng)之間相通，從而溶液會(huì)從安裝漏網(wǎng)流出，因此當(dāng)升降盤上升時(shí)，制備筒內(nèi)部的溶液也會(huì)進(jìn)行均勻的流動(dòng)，加強(qiáng)了溶液的混合效果，且環(huán)形通網(wǎng)也能夠?qū)⑷芤哼M(jìn)行引導(dǎo)，溶液進(jìn)入環(huán)形通網(wǎng)內(nèi)部后會(huì)重新流到引導(dǎo)槽的內(nèi)部，從而能夠循環(huán)的將升降盤表面的溶液進(jìn)行引流混合，且升降盤升降過程中也能夠?qū)⒅苽渫矁?nèi)部的混合溶液進(jìn)行攪拌改變位置，使得整體能夠?qū)崿F(xiàn)均勻攪拌混合，方便后續(xù)繼續(xù)投放藥液進(jìn)行攪拌。

19、2、該鐵系吸放型脫氧劑制備方法及制備裝置，在進(jìn)行投放藥劑時(shí)，將還原鐵粉、異抗壞血酸鈉和碳酸氫鈉依次放入到投放箱的內(nèi)部，且通過功能板的設(shè)計(jì)不僅僅能夠?qū)λ巹┻M(jìn)行引導(dǎo)，當(dāng)藥劑進(jìn)入到投放箱內(nèi)部時(shí)還能夠?qū)崿F(xiàn)防護(hù)功能，避免藥劑飛濺，然后藥劑通過斜塊的引導(dǎo)進(jìn)入到底架的表面，一部分會(huì)通過進(jìn)料槽進(jìn)入到制備筒的內(nèi)部，然后啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿，通過電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)推動(dòng)板向左側(cè)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)推動(dòng)板會(huì)帶動(dòng)底架表面的藥劑通過進(jìn)料槽進(jìn)入到制備筒的內(nèi)部，且通過引導(dǎo)塊的設(shè)計(jì)也能夠?qū)λ巹┻M(jìn)行引導(dǎo)，從而通過電動(dòng)伸縮桿的來回伸縮能夠帶動(dòng)推動(dòng)板向左側(cè)和右側(cè)的運(yùn)動(dòng)，能夠間歇式的將藥液進(jìn)行穩(wěn)定輸送，整體輸送效果較好，然后藥液會(huì)輸送到轉(zhuǎn)動(dòng)板和引導(dǎo)斜板的上方，此時(shí)絲桿本體為轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)，然后通過第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥、皮帶本體和第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥的設(shè)計(jì)帶動(dòng)連接桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過穩(wěn)定軸承的設(shè)計(jì)將第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥的位置進(jìn)行限位，然后連接桿會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)藥液落到轉(zhuǎn)動(dòng)板的表面后，通過轉(zhuǎn)動(dòng)板的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠?qū)⒁徊糠炙幰核Τ?，且另一部分藥液?huì)從引導(dǎo)斜板的表面引導(dǎo)落入制備筒的內(nèi)部，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)一圈后其表面會(huì)抵觸到刮板的下表面時(shí)，通過刮板能夠?qū)⑥D(zhuǎn)動(dòng)板表面殘留的藥液進(jìn)行刮除，從而避免藥液殘留，因此本設(shè)計(jì)在對(duì)藥液進(jìn)行投放時(shí)實(shí)現(xiàn)間歇式投放，且藥液投放后落入到制備筒內(nèi)部時(shí)通過轉(zhuǎn)動(dòng)板和引導(dǎo)斜板的轉(zhuǎn)動(dòng)將藥液分散進(jìn)入到制備筒的內(nèi)部，最后通過轉(zhuǎn)動(dòng)板和刮板的抵觸將藥液在轉(zhuǎn)動(dòng)板的表面進(jìn)行刮除，然后通過絲桿本體的轉(zhuǎn)動(dòng)將整體藥液進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，完成充分?jǐn)嚢韬笸ㄟ^出料管出料，然后完成密封分裝操作。