本發(fā)明涉及鹵煮冷卻設(shè)備，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種高溫鹵煮與真空冷卻一體化設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在食品加工行業(yè)中，高溫鹵煮是肉類(lèi)、豆制品、鹵味等產(chǎn)品加工的核心工藝之一，通過(guò)高溫蒸煮可實(shí)現(xiàn)食材快速入味、殺菌及質(zhì)地軟化。

2、然而，傳統(tǒng)工藝在鹵煮后，鹵煮完成后需將食材轉(zhuǎn)移至獨(dú)立冷卻設(shè)備（如風(fēng)冷、水冷或冷藏庫(kù)），冷卻過(guò)程耗時(shí)長(zhǎng)達(dá)2—4小時(shí)；在此期間，食材長(zhǎng)時(shí)間處于30-60℃的危險(xiǎn)溫度帶，且會(huì)與外部環(huán)境接觸，極易導(dǎo)致微生物二次滋生，此外，持續(xù)高溫會(huì)破壞蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)，造成產(chǎn)品口感發(fā)柴、汁液流失等問(wèn)題；

3、為解決上述問(wèn)題，本申請(qǐng)中提出一種高溫鹵煮與真空冷卻一體化設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種高溫鹵煮與真空冷卻一體化設(shè)備，能在鹵煮后直接進(jìn)行冷卻避免二次轉(zhuǎn)運(yùn)產(chǎn)生的細(xì)菌滋生。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、一種高溫鹵煮與真空冷卻一體化設(shè)備，包括鹵煮鍋和頂部的蒸汽管以及推車(chē)；

4、調(diào)味池，位于相鄰鹵煮鍋之間，所述鹵煮鍋的內(nèi)部鄰近調(diào)味池一側(cè)設(shè)有回收鹵水的抽排管，實(shí)現(xiàn)鹵水循環(huán)利用降低耗材和能源消耗，所述推車(chē)的內(nèi)部設(shè)有鹵煮車(chē)，通過(guò)其底部的導(dǎo)坡防止鹵水回收時(shí)殘余；

5、真空泵，位于相鄰鹵煮鍋入口端之間，通過(guò)側(cè)面的抽氣管對(duì)鹵煮鍋抽真空進(jìn)行冷卻食物，相鄰抽氣管交接處設(shè)有三通管，并通過(guò)其底部的收納部?jī)?chǔ)存殘余水，防止進(jìn)入鹵煮鍋增加能耗；

6、所述鹵煮鍋采用雙開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)，鹵煮車(chē)從前端進(jìn)后端出，使得食物移出后能直接進(jìn)行打包工序，避免微生物的滋生。

7、本發(fā)明的有益效果：

8、本發(fā)明通過(guò)調(diào)味池的配置能在鹵煮前后經(jīng)抽排管將鹵水抽出，并結(jié)合導(dǎo)坡使得鹵水聚集防止殘余，由此不僅能循環(huán)利用鹵水，達(dá)到提高鹵煮效率和縮小能耗的效果，還能維持鹵水微生物穩(wěn)定性，避免新鹵水因配方波動(dòng)導(dǎo)致的成品口味差異，同時(shí)還縮減了每次鹵煮所需的香料調(diào)味料等，有效控制鹵煮食材的投入成本?；

9、本發(fā)明通過(guò)真空泵的配置能在鹵水回收后直接對(duì)鹵煮鍋進(jìn)行抽真空，降低其內(nèi)部環(huán)境氣壓以達(dá)到快速降溫的效果，此時(shí)，食材內(nèi)部及表面水分在低溫下迅速沸騰蒸發(fā)，吸收大量汽化潛熱實(shí)現(xiàn)高效降溫?冷卻的效果，該方式有效避免了傳統(tǒng)風(fēng)冷、水冷導(dǎo)致的外冷內(nèi)熱問(wèn)題，冷卻均勻性提升三成以上；

10、本發(fā)明在抽真空的過(guò)程中，利用欄板對(duì)殘余鹵水和蒸汽形成水的攔截，能使其儲(chǔ)存于收納部的內(nèi)部，無(wú)需定期清潔即可達(dá)到氣、液分離的效果，以維持真空泵的運(yùn)行效率穩(wěn)定，降低能耗?。

11、本發(fā)明通過(guò)鹵煮鍋的雙開(kāi)門(mén)方式，能直接置于廠房的進(jìn)出門(mén)之間，結(jié)合鹵水的回收利用和抽真空冷卻方式，形成一端進(jìn)一端出的轉(zhuǎn)運(yùn)方式，使得鹵煮后的食物能直接移出進(jìn)行包裝工序，既能避免食物微生物的滋生，又能簡(jiǎn)化工序提高生產(chǎn)效率，同時(shí)還能避免鍋內(nèi)溫度過(guò)高導(dǎo)致熱氣撲面影響工作人員的情況出現(xiàn)。

技術(shù)特征：

1.一種高溫鹵煮與真空冷卻一體化設(shè)備，包括鹵煮鍋（1）和頂部的蒸汽管（7）以及推車(chē)（3），其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫鹵煮與真空冷卻一體化設(shè)備，其特征在于：所述鹵煮車(chē)（4）內(nèi)部設(shè)有蜂窩斗（401），同時(shí)預(yù)防鹵水含帶的殘?jiān)M(jìn)入鹵煮車(chē)（4），且兩者之間存在空隙，用于置放抽排管（11）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫鹵煮與真空冷卻一體化設(shè)備，其特征在于：所述調(diào)味池（2）的上端兩側(cè)設(shè)有引管（21），分別連通相鄰鹵煮鍋（1）側(cè)面的鹵水管（6）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫鹵煮與真空冷卻一體化設(shè)備，其特征在于：所述鹵水管（6）的上端設(shè)有增加連通點(diǎn)的分管（61），并連接于引管（21），使得鹵水管（6）兩端區(qū)域抽排效率一致。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫鹵煮與真空冷卻一體化設(shè)備，其特征在于：所述抽排管（11）的上端設(shè)有旋管（1101）穿設(shè)于鹵煮鍋（1）側(cè)面的固定座（12）內(nèi)部，所述旋管（1101）用于連接鹵水管（6）側(cè)面的轉(zhuǎn)接管（62）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高溫鹵煮與真空冷卻一體化設(shè)備，其特征在于：所述固定座（12）的內(nèi)部為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于帶動(dòng)相鄰的旋管（1101）旋轉(zhuǎn)，使得鹵煮車(chē)（4）在進(jìn)出鹵煮鍋（1）時(shí)抽排管（11）旋轉(zhuǎn)進(jìn)出鹵煮車(chē)（4）與蜂窩斗（401）之間的空隙。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫鹵煮與真空冷卻一體化設(shè)備，其特征在于：所述鹵煮鍋（1）的內(nèi)部設(shè)有支撐架（13）和支撐軸（1301）用于支撐鹵煮車(chē)（4），所述支撐架（13）位于兩側(cè)位置承接鹵煮車(chē)（4）底部?jī)蓚?cè)的滑架（402）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高溫鹵煮與真空冷卻一體化設(shè)備，其特征在于：所述滑架（402）的底部開(kāi)設(shè)有定位槽（404），并在其內(nèi)部安裝滾珠（403）用于降低鹵煮車(chē)（4）移動(dòng)時(shí)的摩擦阻力。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫鹵煮與真空冷卻一體化設(shè)備，其特征在于：所述三通管（52）的兩端內(nèi)部均設(shè)有欄板（5203），并在其側(cè)面開(kāi)設(shè)有圓孔，用于攔截水使其改變流向。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫鹵煮與真空冷卻一體化設(shè)備，其特征在于：所述收納部（5201）的上端兩側(cè)設(shè)有連通三通管（52）兩端孔洞的導(dǎo)管（5202），用于將兩個(gè)方向抽出的水匯集至收納部（5201）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鹵煮冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種高溫鹵煮與真空冷卻一體化設(shè)備，包括鹵煮鍋和頂部的蒸汽管以及推車(chē)；調(diào)味池，位于相鄰鹵煮鍋之間，所述鹵煮鍋的內(nèi)部鄰近調(diào)味池一側(cè)設(shè)有回收鹵水的抽排管，實(shí)現(xiàn)鹵水循環(huán)利用降低耗材和能源消耗，所述推車(chē)的內(nèi)部設(shè)有鹵煮車(chē)，通過(guò)其底部的導(dǎo)坡防止鹵水回收時(shí)殘余。本發(fā)明能在鹵煮后直接回收鹵水，進(jìn)而進(jìn)行真空冷卻，兩功能相輔相成，既能控制多次鹵煮的投入成本，又能使食物出鍋后直接進(jìn)行打包處理，避免了食物的二次污染，保障了食物品質(zhì)；此外，還能避免鍋內(nèi)熱氣過(guò)多造成撲面影響工作人員，方便于生產(chǎn)加工作業(yè)使用。

技術(shù)研發(fā)人員：李紀(jì)文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南王者兄弟食品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15