本技術(shù)涉及軟糖成型生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種環(huán)保軟糖自動(dòng)澆注成型機(jī)。

背景技術(shù)：

1、軟糖是一種柔軟和微有彈性的糖果，含水量通常在10-20％。目前，軟糖的工業(yè)生產(chǎn)中，大多采用澆注機(jī)對(duì)軟糖澆注成型。

2、軟糖澆注機(jī)通常包括機(jī)架、輸送鏈、多個(gè)模具、注料裝置和冷卻裝置，輸送鏈設(shè)于機(jī)架上，多個(gè)模具沿輸送鏈的傳送方向依次布設(shè)于輸送鏈上，注料裝置設(shè)于機(jī)架上，且位于輸送鏈的一端的上方，冷卻裝置設(shè)于機(jī)架上，且位于注料裝置靠近輸送鏈的另一端的一側(cè)；每個(gè)模具的頂面上設(shè)有至少一個(gè)模腔，注料裝置將液態(tài)的糖漿注入位于其正下方的模具的模腔內(nèi)，在輸送鏈的傳送下，澆注軟糖的模具進(jìn)入冷卻裝置中進(jìn)行冷卻成型，再進(jìn)行脫模，即完成軟糖的制作。

3、然而，這種軟糖澆注機(jī)的模具采用的是單列式金屬噴涂模具，這種單列式金屬噴涂模具的成本高，澆注效率低。而且這種金屬噴涂模具內(nèi)壁的金屬皮層碎片容易脫落，這些金屬皮層碎片容易粘在軟糖表面，使得制出的軟糖產(chǎn)品不衛(wèi)生，合格成品率低，成型效果差，未能保證軟糖食品的衛(wèi)生健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是提供一種環(huán)保軟糖自動(dòng)澆注成型機(jī)，這種環(huán)保軟糖自動(dòng)澆注成型機(jī)能夠連續(xù)性生產(chǎn)出多個(gè)軟糖，安全衛(wèi)生，提高澆注效率和成型效果。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

3、一種環(huán)保軟糖自動(dòng)澆注成型機(jī)，包括環(huán)形輸送鏈、至少一個(gè)澆注裝置、冷卻裝置、成品輸送帶和多個(gè)模具，各個(gè)模具沿環(huán)形輸送鏈的輸送方向依次布設(shè)于環(huán)形輸送鏈上，澆注裝置、冷卻裝置、成品輸送帶沿環(huán)形輸送鏈的輸送方向依次設(shè)置，并且澆注裝置、冷卻裝置均處于環(huán)形輸送鏈的上方，成品輸送帶處于環(huán)形輸送鏈的下方；其特征在于：所述模具包括不銹矩形框和塑料模盤，不銹矩形框安裝在所述環(huán)形輸送鏈上，不銹矩形框上設(shè)有能夠容納塑料模盤的容置槽，不銹矩形框的四個(gè)頂角邊沿分別設(shè)有開(kāi)口朝下的帽狀蓋，各帽狀蓋內(nèi)分別設(shè)有能夠定位塑料模盤上表面的彈性壓緊件，塑料模盤通過(guò)各個(gè)彈性壓緊件可拆卸安裝在容置槽中，塑料模盤上設(shè)有多個(gè)開(kāi)口朝上的模腔，各個(gè)模腔均勻分布成多排多列；所述澆注裝置上設(shè)有多個(gè)澆注嘴，澆注嘴與模腔數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)。

4、由于塑料模盤可拆卸安裝在容置槽中，每生產(chǎn)一個(gè)軟糖品種就可以換一種塑料模盤,進(jìn)而可以生產(chǎn)多種類的軟糖。

5、澆注前，將各塑料模盤安裝到相應(yīng)的不銹矩形框的容置槽中，每個(gè)塑料模盤通過(guò)各個(gè)彈性壓緊件定位在容置槽中。

6、澆注時(shí)，通過(guò)澆注裝置的各個(gè)澆注嘴往塑料模盤上相應(yīng)的模腔澆注糖漿，澆注后經(jīng)環(huán)形輸送鏈將各模具輸送到冷卻裝置的區(qū)域內(nèi)，通過(guò)冷卻裝置對(duì)各模腔中的糖漿進(jìn)行冷卻定型；當(dāng)環(huán)形輸送鏈將定型的軟糖回轉(zhuǎn)于環(huán)形輸送鏈的下方時(shí)，由于重力作用，軟糖成品自然掉落在成品輸送帶上，最后由成品輸送帶將軟糖成品定向輸出。

7、優(yōu)選方案中，所述彈性壓緊件包括壓縮彈簧和鋼珠，壓縮彈簧處于所述帽狀蓋內(nèi)，并且壓縮彈簧的上端與帽狀蓋的頂部固定連接，鋼珠與壓縮彈簧的下端連接，并且鋼珠的下部露出在所述帽狀蓋開(kāi)口的下方；所述塑料模盤的上表面四個(gè)頂角邊沿分別設(shè)有與帽狀蓋開(kāi)口對(duì)應(yīng)的凹槽，當(dāng)塑料模盤安裝在容置槽中時(shí)，鋼珠的下部處于凹槽中。初始狀態(tài)下，鋼珠的下部在壓縮彈簧的作用下露出在帽狀蓋開(kāi)口的下方。當(dāng)塑料模盤安裝在容置槽中時(shí)，壓縮彈簧通過(guò)鋼珠受到塑料模盤上表面的擠壓，并將鋼珠的下部擠壓到塑料模盤相應(yīng)的凹槽中，對(duì)塑料模盤進(jìn)行定位壓緊。

8、優(yōu)選方案中，所述澆注裝置包括機(jī)架、升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、連接板、固定座、中位活動(dòng)板和多個(gè)活塞柱，以及能夠驅(qū)動(dòng)中位活動(dòng)板進(jìn)行水平移動(dòng)的氣缸；活塞柱與所述澆注嘴數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)；升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，連接板與升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端連接，固定座安裝在機(jī)架上并處于連接板的下方，各個(gè)活塞柱的上端均與連接板連接；固定座的上表面設(shè)有多個(gè)呈多排多列均勻分布的導(dǎo)向孔，各個(gè)活塞柱分別處于相應(yīng)的導(dǎo)向孔中；固定座的下表面上設(shè)有多個(gè)與導(dǎo)向孔對(duì)應(yīng)的澆注口，各個(gè)澆注嘴分別安裝在相應(yīng)的澆注口中，各個(gè)活塞柱的下端能夠延伸到澆注口中；氣缸安裝在機(jī)架上，固定座的側(cè)壁上設(shè)有與固定座內(nèi)腔連通的第一通孔，氣缸的活塞桿穿過(guò)第一通孔，并且氣缸的活塞桿末端處于固定座的內(nèi)腔中，中位活動(dòng)板處于固定座的內(nèi)腔中并能夠在固定座的內(nèi)腔中進(jìn)行水平移動(dòng)，中位活動(dòng)板與氣缸的活塞桿末端連接；中位活動(dòng)板上設(shè)有多個(gè)與導(dǎo)向孔、澆注口對(duì)應(yīng)的第二通孔，中位活動(dòng)板的下表面與固定座內(nèi)腔的下表面接觸配合，相鄰兩個(gè)第二通孔之間具有能夠遮蓋對(duì)應(yīng)澆注口的平面；固定座的側(cè)壁上設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)料口，進(jìn)料口與固定座的內(nèi)腔連通，并且進(jìn)料口處于固定座的上表面與中位活動(dòng)板之間。上述中位活動(dòng)板在移動(dòng)過(guò)程中起到開(kāi)關(guān)作用,對(duì)各個(gè)澆注口起到打開(kāi)與關(guān)閉的作用。澆注時(shí)，固定座側(cè)壁上的進(jìn)料口與外接的糖漿儲(chǔ)料倉(cāng)連接；再通過(guò)升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)連接板及其連接的活塞柱進(jìn)行上下升降（整板組合式進(jìn)行升降）：通過(guò)升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)連接板及其連接的活塞柱向上運(yùn)動(dòng)，使固定座的內(nèi)腔容積加大，將糖漿儲(chǔ)料倉(cāng)中的糖漿經(jīng)進(jìn)料口吸入到固定座的內(nèi)腔中,?此時(shí)氣缸驅(qū)動(dòng)中位活動(dòng)板移動(dòng)，使中位活動(dòng)板上的各個(gè)第二通孔與相應(yīng)的澆注口錯(cuò)開(kāi)，使得中位活動(dòng)板上的平面遮蓋住對(duì)應(yīng)的澆注口，糖漿進(jìn)入到各個(gè)第二通孔中；通過(guò)升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)連接板及其連接的活塞柱向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣缸驅(qū)動(dòng)中位活動(dòng)板移動(dòng)，使中位活動(dòng)板上的各個(gè)第二通孔與相應(yīng)的澆注口對(duì)齊，活塞柱向下伸入相應(yīng)的第二通孔，將第二通孔中的糖漿經(jīng)相應(yīng)的澆注口、澆注嘴壓出，分別注入到塑料模盤上相應(yīng)的模腔中。

9、上述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)可為電機(jī)、同步輪和同步帶相配合的結(jié)構(gòu)，也可為升降氣缸。

10、進(jìn)一步優(yōu)選方案中，所述澆注裝置還包括至少一個(gè)開(kāi)口朝上的料戽，料戽安裝在所述固定座的側(cè)壁上，料戽的下端與所述進(jìn)料口連通。上述料戽用于與外接的糖漿儲(chǔ)料倉(cāng)連接。

11、更進(jìn)一步優(yōu)選方案中，所述料戽的外側(cè)連接有第一控溫表。根據(jù)第一控溫表的顯示，可以對(duì)料戽中的糖漿溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)和調(diào)整。

12、優(yōu)選方案中，所述冷卻裝置包括空調(diào)箱房、空調(diào)機(jī)組和第二控溫表，空調(diào)箱房罩在所述環(huán)形輸送鏈的后半段外側(cè)，空調(diào)機(jī)組安裝在空調(diào)箱房中，空調(diào)機(jī)組的出風(fēng)口朝向環(huán)形輸送鏈的后半段，第二控溫表安裝在空調(diào)箱房的外側(cè)。糖漿澆注后，環(huán)形輸送鏈將各模腔內(nèi)的糖漿輸送到空調(diào)機(jī)組的出風(fēng)口處，經(jīng)冷風(fēng)吹后糖漿在模腔中冷卻成型。根據(jù)第二控溫表的顯示，可以對(duì)空調(diào)箱房中的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)和調(diào)整。

13、優(yōu)選方案中，還包括吹氣脫模裝置，吹氣脫模裝置包括多個(gè)吹氣嘴，各個(gè)吹氣嘴設(shè)置在所述環(huán)形輸送鏈與所述成品輸送帶之間，并且各個(gè)吹氣嘴朝向環(huán)形輸送鏈下方的相應(yīng)模腔中。模腔中的軟糖經(jīng)冷卻成型后，輸送到各個(gè)吹氣嘴的上方時(shí)，經(jīng)吹氣嘴向上往相應(yīng)模腔中吹氣，強(qiáng)制式使軟糖從模腔中脫模，軟糖成品掉落在成品輸送帶上，由成品輸送帶輸出。

14、優(yōu)選方案中，所述不銹矩形框的材質(zhì)為冷軋不銹鋼。冷軋不銹鋼的加工表面無(wú)氧化皮，質(zhì)量好。

15、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

16、本實(shí)用新型采用具有多排多列模腔設(shè)計(jì)的塑料模盤，能夠增加每次澆注數(shù)量，提高生產(chǎn)速度和效率，而且塑料模盤的內(nèi)壁不易脫落，避免金屬碎片污染軟糖，提高產(chǎn)品的衛(wèi)生和質(zhì)量，減少不合格品。本實(shí)用新型的不銹鋼矩形框、塑料模盤的成本低于傳統(tǒng)的金屬模具，降低生產(chǎn)成本。