1.一種環(huán)保軟糖自動澆注成型機，包括環(huán)形輸送鏈、至少一個澆注裝置、冷卻裝置、成品輸送帶和多個模具，各個模具沿環(huán)形輸送鏈的輸送方向依次布設(shè)于環(huán)形輸送鏈上，澆注裝置、冷卻裝置、成品輸送帶沿環(huán)形輸送鏈的輸送方向依次設(shè)置，并且澆注裝置、冷卻裝置均處于環(huán)形輸送鏈的上方，成品輸送帶處于環(huán)形輸送鏈的下方；其特征在于：所述模具包括不銹矩形框和塑料模盤，不銹矩形框安裝在所述環(huán)形輸送鏈上，不銹矩形框上設(shè)有能夠容納塑料模盤的容置槽，不銹矩形框的四個頂角邊沿分別設(shè)有開口朝下的帽狀蓋，各帽狀蓋內(nèi)分別設(shè)有能夠定位塑料模盤上表面的彈性壓緊件，塑料模盤通過各個彈性壓緊件可拆卸安裝在容置槽中，塑料模盤上設(shè)有多個開口朝上的模腔，各個模腔均勻分布成多排多列；所述澆注裝置上設(shè)有多個澆注嘴，澆注嘴與模腔數(shù)量相同且一一對應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述環(huán)保軟糖自動澆注成型機，其特征在于：所述彈性壓緊件包括壓縮彈簧和鋼珠，壓縮彈簧處于所述帽狀蓋內(nèi)，并且壓縮彈簧的上端與帽狀蓋的頂部固定連接，鋼珠與壓縮彈簧的下端連接，并且鋼珠的下部露出在所述帽狀蓋開口的下方；所述塑料模盤的上表面四個頂角邊沿分別設(shè)有與帽狀蓋開口對應(yīng)的凹槽，當(dāng)塑料模盤安裝在容置槽中時，鋼珠的下部處于凹槽中。
3.如權(quán)利要求1所述環(huán)保軟糖自動澆注成型機，其特征在于：所述澆注裝置包括機架、升降驅(qū)動機構(gòu)、連接板、固定座、中位活動板和多個活塞柱，以及能夠驅(qū)動中位活動板進(jìn)行水平移動的氣缸；活塞柱與所述澆注嘴數(shù)量相同且一一對應(yīng)；升降驅(qū)動機構(gòu)安裝在機架上，連接板與升降驅(qū)動機構(gòu)的動力輸出端連接，固定座安裝在機架上并處于連接板的下方，各個活塞柱的上端均與連接板連接；固定座的上表面設(shè)有多個呈多排多列均勻分布的導(dǎo)向孔，各個活塞柱分別處于相應(yīng)的導(dǎo)向孔中；固定座的下表面上設(shè)有多個與導(dǎo)向孔對應(yīng)的澆注口，各個澆注嘴分別安裝在相應(yīng)的澆注口中，各個活塞柱的下端能夠延伸到澆注口中；氣缸安裝在機架上，固定座的側(cè)壁上設(shè)有與固定座內(nèi)腔連通的第一通孔，氣缸的活塞桿穿過第一通孔，并且氣缸的活塞桿末端處于固定座的內(nèi)腔中，中位活動板處于固定座的內(nèi)腔中并能夠在固定座的內(nèi)腔中進(jìn)行水平移動，中位活動板與氣缸的活塞桿末端連接；中位活動板上設(shè)有多個與導(dǎo)向孔、澆注口對應(yīng)的第二通孔，中位活動板的下表面與固定座內(nèi)腔的下表面接觸配合，相鄰兩個第二通孔之間具有能夠遮蓋對應(yīng)澆注口的平面；固定座的側(cè)壁上設(shè)有至少一個進(jìn)料口，進(jìn)料口與固定座的內(nèi)腔連通，并且進(jìn)料口處于固定座的上表面與中位活動板之間。
4.如權(quán)利要求3所述環(huán)保軟糖自動澆注成型機，其特征在于：所述澆注裝置還包括至少一個開口朝上的料戽，料戽安裝在所述固定座的側(cè)壁上，料戽的下端與所述進(jìn)料口連通。
5.如權(quán)利要求4所述環(huán)保軟糖自動澆注成型機，其特征在于：所述料戽的外側(cè)連接有第一控溫表。
6.如權(quán)利要求1所述環(huán)保軟糖自動澆注成型機，其特征在于：所述冷卻裝置包括空調(diào)箱房、空調(diào)機組和第二控溫表，空調(diào)箱房罩在所述環(huán)形輸送鏈的后半段外側(cè)，空調(diào)機組安裝在空調(diào)箱房中，空調(diào)機組的出風(fēng)口朝向環(huán)形輸送鏈的后半段，第二控溫表安裝在空調(diào)箱房的外側(cè)。
7.如權(quán)利要求1所述環(huán)保軟糖自動澆注成型機，其特征在于：還包括吹氣脫模裝置，吹氣脫模裝置包括多個吹氣嘴，各個吹氣嘴設(shè)置在所述環(huán)形輸送鏈與所述成品輸送帶之間，并且各個吹氣嘴朝向環(huán)形輸送鏈下方的相應(yīng)模腔中。
8.如權(quán)利要求1所述環(huán)保軟糖自動澆注成型機，其特征在于：所述不銹矩形框的材質(zhì)為冷軋不銹鋼。