變腔體體積直流式擠出焦油煙嘴的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開變腔體體積直流式擠出焦油煙嘴，包括插煙管和吸嘴，吸嘴的內(nèi)部設有出煙通道、過渡孔和第一階梯孔，插煙管的一端設有插煙口，插煙管的另一端設置有插煙管底壁，插煙管底壁的端面和第一階梯孔的底壁之間形成集油腔，插煙管底壁設有第一凸臺和進煙孔，進煙孔連通集油腔和插煙口，插煙管向吸嘴方向移動，集油腔的腔體體積逐漸減小，當過渡孔與集油腔的連通被第一凸臺斷開時集油腔內(nèi)的焦油從進煙孔排到插煙口，焦油附著在插煙口內(nèi)的煙蒂上，每次丟掉煙蒂的同時帶走焦油，清理焦油的過程中僅需做一次推壓動作無需拆解零件，擠出的焦油由煙蒂帶走無需另外清洗和擦拭，使用極其簡單方便，更易于推廣使用。煙嘴長度短，便于攜帶。
【專利說明】
變腔體體積直流式擠出焦油煙嘴
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種煙嘴，特別是一種變腔體體積直流式擠出焦油煙嘴。
【背景技術】
[0002]眾所周知，吸煙有害健康，因為香煙中含有尼古丁、焦油、氨、苯等致癌物。然而吸煙已是人們在長久的生活和工作中養(yǎng)成的習慣，不容易戒掉，為此，通過使用一個好的煙嘴來減少吸煙者對有害物質(zhì)的吸入是不得已而為之的辦法。
[0003]目前市面上的煙嘴的結構一般都是在設有煙氣通道的濾管上開設若干小孔，濾管外部再套設一具有光滑內(nèi)壁的套管，煙氣通過時，根據(jù)附壁效應小孔射流原理及冷凝原理，煙氣中的焦油轉(zhuǎn)化成液態(tài)并附著在套管內(nèi)壁，而過濾后的煙氣排出。由于濾管上的進煙小孔與套管內(nèi)壁的距離不能太遠，所以儲油腔的體積有限，無法容納較多的焦油，一般來說在抽10支煙的周期內(nèi)焦油即填滿該部分空間并溢出，如果不及時清理，吸煙者就會將液態(tài)的焦油連同煙氣吸入口中，對吸煙者的身體健康和口感造成更加惡劣的影響。
[0004]因此對于煙嘴內(nèi)積聚的焦油的清理就顯得尤為重要，吸一包煙就要清理煙嘴內(nèi)的焦油至少兩次或更多次，而清理煙嘴內(nèi)的焦油需要細心的拆解煙嘴零件，再用水清洗或紙巾擦拭積聚的焦油，進煙小孔內(nèi)的焦油還要用細針疏通，如此清理煙嘴很臟很麻煩給吸煙者帶來極大的不便，因而無法推廣使用。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的，在于提供一種變腔體體積直流式擠出焦油煙嘴，其清理焦油的過程不需要拆解煙嘴零件，通過簡單的推壓動作改變集油腔的腔體體積，將焦油擠出到插煙口，插煙口內(nèi)的煙蒂頭的海綿將焦油吸收，每次丟掉煙蒂的同時帶走焦油。
[0006]本實用新型解決其技術問題的解決方案是:變腔體體積直流式擠出焦油煙嘴，包括插煙管和吸嘴，所述吸嘴的內(nèi)部設有內(nèi)徑逐漸增大的出煙通道和第一階梯孔，所述出煙通道和第一階梯孔之間通過過渡孔連通，所述插煙管的一端設有插煙口，插煙管的另一端設置有插煙管底壁，所述插煙管底壁插入所述第一階梯孔后插煙管底壁的端面和第一階梯孔的底壁之間形成集油腔，所述插煙管底壁中靠近集油腔的一端面上設置有能插入所述過渡孔的第一凸臺，插煙管底壁上設置有多個進煙孔，所述進煙孔連通集油腔和插煙口，插煙管向吸嘴方向移動，集油腔的腔體體積逐漸減小，當過渡孔與集油腔的連通被第一凸臺斷開時集油腔內(nèi)的焦油從進煙孔排到插煙口。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，所述插煙管底壁的底壁上設置有多個擠出孔，所述擠出孔位于進煙孔和插煙管的軸線之間，所述插煙口的底部設置有將擠出孔密封的單向密封件，所述單向密封件通過螺釘固定在插煙管底壁，插煙管向吸嘴方向移動，集油腔的腔體體積逐漸減小，當過渡孔與集油腔的連通被第一凸臺斷開時集油腔內(nèi)的焦油從進煙孔或/擠出孔排到插煙口。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進，所述擠出孔的內(nèi)徑大于進煙孔的內(nèi)徑。
[0009]作為上述技術方案的進一步改進，所述單向密封件為圓柱狀的橡膠密封片，所有所述擠出孔通過一個單向密封件密封。
[0010]作為上述技術方案的進一步改進，所述進煙孔和擠出孔的軸線分別與插煙管的軸線平行。
[0011]作為上述技術方案的進一步改進，所述集油腔內(nèi)安裝有復位彈性件，所述復位彈性件的一端壓觸插煙管底壁，復位彈性件的另一端壓觸第一階梯孔的底壁。
[0012]作為上述技術方案的進一步改進，所述第一階梯孔的內(nèi)壁設置有第一凹槽，當集油腔的體積變?yōu)榱銜r，復位彈性件被全部壓入第一凹槽內(nèi)。
[0013]作為上述技術方案的進一步改進，所述復位彈性件為復位彈簧或者復位彈片。
[0014]作為上述技術方案的進一步改進，所述第一凸臺內(nèi)設有出煙槽。
[0015]作為上述技術方案的進一步改進，所述第一階梯孔的內(nèi)壁和插煙口的外壁之間通過前密封件密封，或者所述第一階梯孔的內(nèi)壁和插煙口的外壁間隙密封。
[0016]本實用新型的有益效果是:煙氣從進煙孔射入集油腔，焦油附著在集油腔內(nèi)，清理焦油時將吸嘴和插煙管做推壓動作，從而改變集油腔的腔體體積，運用單向閥的工作原理將聚集在集油腔中的焦油定向直接擠出，從集油腔擠到插煙口，焦油附著在插煙口內(nèi)的煙蒂上，每次丟掉煙蒂的同時帶走焦油，清理焦油的過程中僅需做一次推壓動作無需拆解零件，擠出的焦油由煙蒂帶走無需另外清洗和擦拭，使用極其簡單方便，更易于推廣使用。擠完焦油后，復位彈性件使得吸嘴和插煙管復位。進煙孔和擠出孔沿插煙管的軸線布置，吸嘴和插煙管組裝后長度短，便于攜帶。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設計方案和附圖。
[0018]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0019]圖2是本實用新型擠出焦油后的結構示意圖；
[0020]圖3是本實用新型中插煙管的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產(chǎn)生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結構。
[0022]變腔體體積直流式擠出焦油煙嘴，包括插煙管I和吸嘴2，所述吸嘴2的內(nèi)部設有內(nèi)徑逐漸增大的出煙通道22和第一階梯孔，所述出煙通道22和第一階梯孔之間通過過渡孔23連通，所述插煙管I的一端設有插煙口 12，插煙管I的另一端設置有插煙管底壁，所述插煙管底壁插入所述第一階梯孔后插煙管底壁的端面和第一階梯孔的底壁之間形成集油腔11，所述插煙管底壁中靠近集油腔11的一端面上設置有能插入所述過渡孔23的第一凸臺，插煙管底壁上設置有多個進煙孔14，所述進煙孔14連通集油腔11和插煙口 12，所述第一階梯孔的內(nèi)壁和插煙口 12的外壁之間通過前密封件3密封，插煙管I向吸嘴2方向移動，集油腔11的腔體體積逐漸減小，當過渡孔23與集油腔11的連通被第一凸臺斷開時集油腔11內(nèi)的焦油從進煙孔14排到插煙口 12。所述插煙管底壁的底壁上設置有多個擠出孔13，所述擠出孔13位于進煙孔14和插煙管I的軸線之間，所述插煙口 12的底部設置有將擠出孔13密封的單向密封件5，所述單向密封件5通過螺釘6固定在插煙管底壁。所述擠出孔13的內(nèi)徑大于進煙孔14的內(nèi)徑。所述單向密封件5為圓柱狀的橡膠密封片，所有所述擠出孔13通過一個單向密封件5密封。所述進煙孔14和擠出孔13的軸線分別與插煙管I的軸線平行。進煙孔14沿插煙管底壁的同心圓的圓周分布，擠出孔13沿插煙管底壁的同心圓的圓周分布。所述集油腔11內(nèi)安裝有復位彈性件4，所述復位彈性件4的一端壓觸插煙管底壁，復位彈性件4的另一端壓觸第一階梯孔的底壁。所述第一階梯孔的內(nèi)壁設置有第一凹槽21，當集油腔11的體積變?yōu)榱銜r，復位彈性件4被全部壓入第一凹槽21內(nèi)。所述復位彈性件4為復位彈簧或者復位彈片。所述第一凸臺內(nèi)設有出煙槽15。
[0023]以下是本實用新型優(yōu)選的實施例一:
[0024]如圖1?3所示，吸煙時，單向密封件5將擠出孔13封閉，煙氣從進煙孔14高速射入集油腔11，焦油附著在集油腔11內(nèi)，煙氣經(jīng)出煙槽15再經(jīng)出煙通道22進入吸煙者口中。
[0025]擠出焦油時，將插煙管I和吸嘴2向煙嘴中心擠壓，集油腔11腔體體積逐漸減小，當?shù)谝煌古_進入過渡孔23—段距離后，過渡孔23、出煙槽15以及集油腔11的連通斷開，集油腔11內(nèi)的煙氣從進煙孔14排出，當焦油開始從進煙孔14排出時，因進煙孔14的孔徑比擠出孔13小，并且進煙孔14的孔徑很小，故焦油從進煙孔14通過的阻尼較大，此時單向密封件5因集油腔11內(nèi)的壓力增大而打開，焦油從擠出孔13排出到插煙口 12，焦油被香煙的煙蒂的海綿吸收。插煙管I和吸嘴2向煙嘴中心擠壓到極限時復位彈性件4被全部壓入第一凹槽21內(nèi)，擠出焦油施加的外力消失的同時復位彈性件4將插煙管I和吸嘴2復位，復位的過程中集油腔11腔體體積逐漸增大，外部的空氣從進煙孔14吸入集油腔11。
[0026]本實用新型還有實施例二。實施例二中去掉了單向密封件5、螺釘6、插煙管I上的擠出孔13和插煙管I上的螺紋孔，吸煙時煙氣流動情況同上。擠出焦油時，將插煙管I和吸嘴2向煙嘴中心擠壓，集油腔11腔體體積逐漸減小，當?shù)谝煌古_進入過渡孔23—段距離后，過渡孔23、出煙槽15以及集油腔11的連通斷開，集油腔11內(nèi)的煙氣和焦油從進煙孔14排出到插煙口 12，焦油被香煙的煙蒂的海綿吸收。插煙管I和吸嘴2向煙嘴中心擠壓到極限時復位彈性件4被全部壓入第一凹槽21內(nèi)，擠出焦油施加的外力消失的同時復位彈性件4將插煙管I和吸嘴2復位，復位的過程中集油腔11腔體體積逐漸增大，插煙口 12上的一小部分焦油被重新吸入集油腔11后形成氣體吸入通道，因氣體的阻尼比液體的阻尼小得多，故此后外部的空氣從氣體吸入通道吸入集油腔11，直到復位完成，被重新吸入集油腔11的一小部分焦油不會影響下一次的煙氣過濾效果。
[0027]以上是對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.變腔體體積直流式擠出焦油煙嘴，包括插煙管和吸嘴，其特征在于:所述吸嘴的內(nèi)部設有內(nèi)徑逐漸增大的出煙通道和第一階梯孔，所述出煙通道和第一階梯孔之間通過過渡孔連通，所述插煙管的一端設有插煙口，插煙管的另一端設置有插煙管底壁，所述插煙管底壁插煙管底壁插入所述第一階梯孔后插煙管底壁插煙管底壁的端面和第一階梯孔的底壁之間形成集油腔，所述插煙管底壁中靠近集油腔的一端面上設置有能插入所述過渡孔的第一凸臺，插煙管底壁上設置有多個進煙孔，所述進煙孔連通集油腔和插煙口，插煙管向吸嘴方向移動，集油腔的腔體體積逐漸減小，當過渡孔與集油腔的連通被第一凸臺斷開時集油腔內(nèi)的焦油從進煙孔排到插煙口。2.根據(jù)權利要求1所述的變腔體體積直流式擠出焦油煙嘴，其特征在于:所述插煙管底壁的底壁上設置有多個擠出孔，所述擠出孔位于進煙孔和插煙管的軸線之間，所述插煙口的底部設置有將擠出孔密封的單向密封件，所述單向密封件通過螺釘固定在插煙管底壁，插煙管向吸嘴方向移動，集油腔的腔體體積逐漸減小，當過渡孔與集油腔的連通被第一凸臺斷開時集油腔內(nèi)的焦油從進煙孔或/擠出孔排到插煙口。3.根據(jù)權利要求2所述的變腔體體積直流式擠出焦油煙嘴，其特征在于:所述擠出孔的內(nèi)徑大于進煙孔的內(nèi)徑。4.根據(jù)權利要求2所述的變腔體體積直流式擠出焦油煙嘴，其特征在于:所述單向密封件為圓柱狀的橡膠密封片，所有所述擠出孔通過一個單向密封件密封。5.根據(jù)權利要求2所述的變腔體體積直流式擠出焦油煙嘴，其特征在于:所述進煙孔和擠出孔的軸線分別與插煙管的軸線平行。6.根據(jù)權利要求1?5任一項所述的變腔體體積直流式擠出焦油煙嘴，其特征在于:所述集油腔內(nèi)安裝有復位彈性件，所述復位彈性件的一端壓觸插煙管底壁，復位彈性件的另一端壓觸第一階梯孔的底壁。7.根據(jù)權利要求6所述的變腔體體積直流式擠出焦油煙嘴，其特征在于:所述第一階梯孔的內(nèi)壁設置有第一凹槽，當集油腔的體積變?yōu)榱銜r，復位彈性件被全部壓入第一凹槽內(nèi)。8.根據(jù)權利要求6所述的變腔體體積直流式擠出焦油煙嘴，其特征在于:所述復位彈性件為復位彈簧或者復位彈片。9.根據(jù)權利要求1?5任一項所述的變腔體體積直流式擠出焦油煙嘴，其特征在于:所述第一凸臺內(nèi)設有出煙槽。10.根據(jù)權利要求1?5任一項所述的變腔體體積直流式擠出焦油煙嘴，其特征在于:所述第一階梯孔的內(nèi)壁和插煙口的外壁之間通過前密封件密封，或者所述第一階梯孔的內(nèi)壁和插煙口的外壁間隙密封。
【文檔編號】A24F13/06GK205456027SQ201620047858
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月18日
【發(fā)明人】周洪革
【申請人】周洪革