本發(fā)明涉及采礦機(jī)械領(lǐng)域，具體是指一種采煤現(xiàn)場用的噴油泵簡易校準(zhǔn)裝置。

背景技術(shù)：

柴油機(jī)在使用一段時(shí)間后，其噴油泵的噴油量會發(fā)生變化，造成噴油量不在設(shè)定的范圍內(nèi)，且各缸噴油量不一致，造成各缸的推力不一致，柴油機(jī)的工作效率降低，嚴(yán)重時(shí)，可能造成曲軸損壞，產(chǎn)生重大經(jīng)濟(jì)損失。因此，定期校準(zhǔn)柴油機(jī)噴油泵的噴油量是柴油機(jī)使用過程中必不可少的步驟。

在采煤現(xiàn)場，沒有專門的校準(zhǔn)裝置，常用的方法是使用起子撬動噴油泵中柱塞的彈簧的下部，使柱塞在起子的作用力下，節(jié)奏性的上下移動，使柱塞中的柴油噴出，使用量筒計(jì)量總量后，計(jì)算出單次噴油量；但是，在該過程中，起子支點(diǎn)在噴油泵的側(cè)蓋的安裝口上，沒有固定的支點(diǎn)，在起子撬動時(shí)容易發(fā)生滑動，造成手碰撞在柴油機(jī)上產(chǎn)生人身傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種采煤現(xiàn)場用的噴油泵簡易校準(zhǔn)裝置，該校準(zhǔn)裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便，工作效率高，避免了起子校準(zhǔn)產(chǎn)生的危險(xiǎn)事故。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種采煤現(xiàn)場用的噴油泵簡易校準(zhǔn)裝置，包含有上板，上板中部垂直設(shè)置有貫通的圓孔，上板下部設(shè)置有立柱和側(cè)板，圓孔中線、側(cè)板和立柱兩兩平行，側(cè)板中部設(shè)置有觀察口，側(cè)板一端連接上板，側(cè)板另一端垂直連接有下板，下板和上板分別位于側(cè)板的兩側(cè)，下板上設(shè)置有一端貫通的滑槽，滑槽中安裝有滑塊，滑塊上部設(shè)置有支撐板，支撐板上部開有圓形通孔，圓形通孔中安裝有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上安裝有撬杠，撬杠一端設(shè)置有U形叉，撬杠另一端設(shè)置有手柄。

使用時(shí)，先將噴油泵的后蓋打開，將噴油泵與高壓油管的接口旋開，盤車，使噴油泵的待校準(zhǔn)的柱塞泵的彈簧處于放松狀態(tài)，做好校準(zhǔn)前的準(zhǔn)備；然后，將該校準(zhǔn)裝置的滑塊移動到離側(cè)板較遠(yuǎn)的位置，使圓孔對準(zhǔn)噴油泵上部的接口放下，由于圓孔與接口的大小相同，側(cè)板與立柱之間的距離等于噴油泵的前后板之間的距離，故該校準(zhǔn)裝置能夠穩(wěn)定的固定在噴油泵上；然后，滑動滑塊，使U形叉卡在待校準(zhǔn)的柱塞泵的彈簧的底部，固定滑塊，旋上油泵校準(zhǔn)接頭，多次下壓手柄，實(shí)現(xiàn)油泵校準(zhǔn)接頭的排空，再在校準(zhǔn)接頭的出油口放置量筒，規(guī)律性地下壓手柄二十次后觀察量筒中的柴油量，計(jì)算出單次下壓的噴油量，判斷是否符合標(biāo)準(zhǔn)；最后，倒掉量筒中的柴油，一次重復(fù)上述步驟，實(shí)現(xiàn)噴油泵的其余的待校準(zhǔn)的柱塞泵的校準(zhǔn)。

該校準(zhǔn)裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便，工作效率高，避免了起子校準(zhǔn)產(chǎn)生的危險(xiǎn)事故。

進(jìn)一步的，為使撬杠可以沿轉(zhuǎn)動軸所在的軸線轉(zhuǎn)動且最大程度的保證該校準(zhǔn)裝置的強(qiáng)度，所述轉(zhuǎn)動軸與支撐板的連接處設(shè)置有軸承；轉(zhuǎn)動軸與撬杠垂直，轉(zhuǎn)動軸中線與撬杠中線相交。

進(jìn)一步的，所述滑槽和滑塊均為“工”字結(jié)構(gòu)。約束滑塊只有沿滑槽方向的移動，避免滑塊其他方向的移動和轉(zhuǎn)動，保證該校準(zhǔn)裝實(shí)現(xiàn)預(yù)期的功能。

進(jìn)一步的，所述滑塊上設(shè)置有鎖緊旋鈕。在撬杠撬動柱塞泵時(shí)，使用鎖緊旋鈕將滑塊固定，避免撬動過程中滑塊滑動。

進(jìn)一步的，為加強(qiáng)該校準(zhǔn)裝置的強(qiáng)度，所述支撐板為兩個(gè)，且兩支撐板之間設(shè)置有加強(qiáng)筋。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果為：

(1)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便，工作效率高，避免了起子校準(zhǔn)產(chǎn)生的危險(xiǎn)事故。

(2)本發(fā)明安裝拆卸方便，運(yùn)輸儲存方便。

(3)本發(fā)明能性能可靠，價(jià)格低廉，具有很強(qiáng)的推廣價(jià)值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1—手柄，2—撬杠，3—下板，4—滑槽，5—鎖緊旋鈕，6—滑塊，7—支撐板，8—加強(qiáng)筋，9—轉(zhuǎn)動軸，10—U形叉，11—側(cè)板，12—上板，13—立柱，14—圓孔，15—觀察口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

如圖1所示，本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種采煤現(xiàn)場用的噴油泵簡易校準(zhǔn)裝置，包含有上板12，上板12中部垂直設(shè)置有貫通的圓孔14，上板12下部設(shè)置有立柱13和側(cè)板11，圓孔14中線、側(cè)板11和立柱13兩兩平行，側(cè)板11中部設(shè)置有觀察口15，側(cè)板11一端連接上板12，側(cè)板11另一端垂直連接有下板3，下板3和上板12分別位于側(cè)板11的兩側(cè)，下板3上設(shè)置有一端貫通的滑槽4，滑槽4中安裝有滑塊6，滑塊6上部設(shè)置有支撐板7，支撐板7上部開有圓形通孔，圓形通孔中安裝有轉(zhuǎn)動軸9，轉(zhuǎn)動軸9上安裝有撬杠2，撬杠2一端設(shè)置有U形叉10，撬杠2另一端設(shè)置有手柄1。

使用時(shí)，先將噴油泵的后蓋打開，將噴油泵與高壓油管的接口旋開，盤車，使噴油泵的待校準(zhǔn)的柱塞泵的彈簧處于放松狀態(tài)，做好校準(zhǔn)前的準(zhǔn)備；然后，將該校準(zhǔn)裝置的滑塊6移動到離側(cè)板11較遠(yuǎn)的位置，使圓孔14對準(zhǔn)噴油泵上部的接口放下，由于圓孔14與接口的大小相同，側(cè)板11與立柱13之間的距離等于噴油泵的前后板之間的距離，故該校準(zhǔn)裝置能夠穩(wěn)定的固定在噴油泵上；然后，滑動滑塊6，使U形叉10卡在待校準(zhǔn)的柱塞泵的彈簧的底部，固定滑塊6，旋上油泵校準(zhǔn)接頭，多次下壓手柄1，實(shí)現(xiàn)油泵校準(zhǔn)接頭的排空，再在校準(zhǔn)接頭的出油口放置量筒，規(guī)律性地下壓手柄1二十次后觀察量筒中的柴油量，計(jì)算出單次下壓的噴油量，判斷是否符合標(biāo)準(zhǔn)；最后，倒掉量筒中的柴油，一次重復(fù)上述步驟，實(shí)現(xiàn)噴油泵的其余的待校準(zhǔn)的柱塞泵的校準(zhǔn)。

該校準(zhǔn)裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便，工作效率高，避免了起子校準(zhǔn)產(chǎn)生的危險(xiǎn)事故。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步改進(jìn)，如圖1所示，為使撬杠2可以沿轉(zhuǎn)動軸9所在的軸線轉(zhuǎn)動且最大程度的保證該校準(zhǔn)裝置的強(qiáng)度，所述轉(zhuǎn)動軸9與支撐板7的連接處設(shè)置有軸承；轉(zhuǎn)動軸9與撬杠2垂直，轉(zhuǎn)動軸9中線與撬杠2中線相交。

所述滑槽4和滑塊6均為“工”字結(jié)構(gòu)。約束滑塊6只有沿滑槽4方向的移動，避免滑塊6其他方向的移動和轉(zhuǎn)動，保證該校準(zhǔn)裝實(shí)現(xiàn)預(yù)期的功能。

所述滑塊6上設(shè)置有鎖緊旋鈕5。在撬杠2撬動柱塞泵時(shí)，使用鎖緊旋鈕5將滑塊6固定，避免撬動過程中滑塊滑動。

為加強(qiáng)該校準(zhǔn)裝置的強(qiáng)度，所述支撐板7為兩個(gè)，且兩支撐板7之間設(shè)置有加強(qiáng)筋8。

本實(shí)施例的其他部分與實(shí)施例1相同，不再贅述。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。