本實(shí)用新型涉及一種紡絲機(jī)，特別是一種立式集成化紡絲機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著氨綸紡絲行業(yè)越來越成熟，市場競爭日趨激烈。因此氨綸絲的成本也要求更低，通常采取內(nèi)部技改來擴(kuò)大氨綸絲的產(chǎn)能，從而降低氨綸絲的成本。現(xiàn)有一般采取增加地面上分絲輥的數(shù)量，以增加氨綸絲的產(chǎn)能，這樣，容易造成車間占地面積的增大、擴(kuò)大了生產(chǎn)加工的空間，增加了生產(chǎn)的成本，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種高集成化、操作簡單方便，可既能增加產(chǎn)能，又能減少車間占地面積的立式集成化紡絲機(jī)。

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種立式集成化紡絲機(jī)，其特點(diǎn)是：包括底盤、通過機(jī)架安裝在底盤上行的紡絲機(jī)本體和與紡絲機(jī)本體配合的分絲裝置，所述機(jī)架包括與底盤固定相接的固定架和與紡絲機(jī)固定相接的高度調(diào)節(jié)架，在高度調(diào)節(jié)架與固定架之間安裝有機(jī)架減震裝置；所述分絲裝置包括與底盤固定相接的立式安裝架，所述立式安裝架的頂部設(shè)有頂板，在頂板上安裝有分絲輥Ⅰ，分絲輥Ⅰ與頂板之間安裝有分絲輥減震裝置Ⅰ；在立式安裝架的底部通過調(diào)節(jié)座安裝有分絲輥Ⅱ，在分絲輥Ⅱ與調(diào)節(jié)座之間設(shè)有分絲輥減震裝置Ⅱ；在分絲輥Ⅱ與分絲輥Ⅰ之間的立式安裝架上設(shè)有沿立式安裝架豎向方向等間距分布的若干分絲輥Ⅲ，在立式安裝架上插裝有與分絲輥一一對(duì)應(yīng)配合的分絲輥Ⅲ安放平臺(tái)，在分絲輥安放平臺(tái)與對(duì)應(yīng)的分絲輥Ⅲ之間安裝有分絲輥減震裝置Ⅲ。

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述固定架的頂部設(shè)有若干條形定位孔，在高度調(diào)節(jié)架上設(shè)有條形定位孔一一對(duì)應(yīng)配合通過螺栓固定的鎖緊孔。

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述機(jī)架減震裝置為減震墊，在減震墊上設(shè)有螺桿通過的通過孔。

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述分絲輥Ⅲ沿立式安裝架豎向方向設(shè)置有2個(gè)。

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述分絲輥減震裝置Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ均為減震墊。

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在頂板、調(diào)節(jié)座和分絲輥安放平臺(tái)上分別安裝有驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)分絲輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用立式機(jī)架將分絲輥沿豎向方向上下層式安裝，采用立體集成化的新方法，使得紡絲機(jī)的產(chǎn)能顯著提高；在生產(chǎn)車間有限的空間里，極大地增加了分絲輥數(shù)量，使得氨綸絲的產(chǎn)能極大增加，同時(shí)集成化使操作更簡單方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中I處的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

一種立式集成化紡絲機(jī)，包括底盤1、通過機(jī)架安裝在底盤1上行的紡絲機(jī)本體5和與紡絲機(jī)本體5配合的分絲裝置，所述機(jī)架包括與底盤固定相接的固定架2和與紡絲機(jī)固定相接的高度調(diào)節(jié)架，在高度調(diào)節(jié)架與固定架之間安裝有機(jī)架減震裝置3；所述分絲裝置包括與底盤固定相接的立式安裝架7，所述立式安裝架7的頂部設(shè)有頂板，在頂板上安裝有分絲輥Ⅰ6，分絲輥Ⅰ6與頂板之間安裝有分絲輥減震裝置Ⅰ；在立式安裝架7的底部通過調(diào)節(jié)座11安裝有分絲輥Ⅱ，在分絲輥Ⅱ與調(diào)節(jié)座之間設(shè)有分絲輥減震裝置Ⅱ；在分絲輥Ⅱ與分絲輥Ⅰ之間的立式安裝架上設(shè)有沿立式安裝架豎向方向等間距分布的若干分絲輥Ⅲ，在立式安裝架上插裝有與分絲輥Ⅲ一一對(duì)應(yīng)配合的分絲輥安放平臺(tái)9，在分絲輥安放平臺(tái)9與對(duì)應(yīng)的分絲輥Ⅲ之間安裝有分絲輥減震裝置Ⅲ10。所述紡絲機(jī)內(nèi)安裝有前導(dǎo)絲輥、上油輥和后導(dǎo)絲輥，根據(jù)前導(dǎo)絲輥、上油輥、后導(dǎo)絲輥組成氨綸絲處理工序，實(shí)行上油工作，分絲輥負(fù)責(zé)將氨綸絲分到相應(yīng)的卷繞機(jī)，實(shí)行分絲工作。總控單元2進(jìn)行一系列的操作和信號(hào)輸出。所述立式安裝架設(shè)有若干安裝分絲輥安放平臺(tái)的滑軌，分絲輥安放平臺(tái)可方便插裝在滑軌內(nèi)。所述所有分絲輥的底部均設(shè)有分絲輥底座8；所述高度調(diào)節(jié)架上還設(shè)有集成化控制紡絲機(jī)的總控制裝置4，利用總控制裝置4進(jìn)行一系列的操作和信號(hào)輸出，減少了紡絲操作工的工作強(qiáng)度。本實(shí)用新型利用立式安裝架將分絲輥沿豎向方向上下層式安裝，采用立體集成化的新方法，使得紡絲機(jī)的產(chǎn)能顯著提高。

所述固定架的頂部設(shè)有若干條形定位孔，在高度調(diào)節(jié)架上設(shè)有條形定位孔一一對(duì)應(yīng)配合通過螺栓固定的鎖緊孔。所述機(jī)架減震裝置為減震墊，在減震墊上設(shè)有螺桿通過的通過孔。所述分絲輥Ⅲ沿立式安裝架豎向方向設(shè)置有2個(gè)。所述分絲輥減震裝置Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ均為減震墊。在頂板、調(diào)節(jié)座和分絲輥安放平臺(tái)上分別安裝有驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)分絲輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。所述每一臺(tái)分絲輥均由一臺(tái)羅拉電機(jī)控制，所述羅拉電機(jī)采用部分單獨(dú)控制，部分集中控制的方式進(jìn)行啟停和頻率給定，其中一號(hào)導(dǎo)絲羅拉電機(jī)由一臺(tái)ABB ACS355 03E 01A2-4+J400變頻器給定頻率，二號(hào)三號(hào)四號(hào)五號(hào)六號(hào)導(dǎo)絲羅拉電機(jī)由一臺(tái)ABB ACS355 03E 02A4-4+J400變頻器給定頻率，上油羅拉電機(jī)由一臺(tái)ABB ACS355 03E 01A2-4+J400變頻器給定頻率；所有電機(jī)的控制均由按鈕進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。