專利名稱：苯加氫工程苯加氫主裝置鋼結(jié)構(gòu)框架制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)制作方法，具體地說，是一種苯加氫工程苯加氫主裝置鋼結(jié)構(gòu)框架制作方法。
背景技術(shù)：
苯加氫裝置的工藝較特殊，其系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備多，系統(tǒng)本身壓力、溫度較高，泵設(shè)備不允許空轉(zhuǎn)。苯加氫工程主要分為中心控制室及變電所、精制裝置、給排水工程、空壓站、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施(罐區(qū)及泵房)、全廠供電及全廠照明、火炬和工程的附屬設(shè)施，在這些設(shè)施的安裝中有防雷、防火、防爆的特殊要求，其中苯加氫工程苯加氫主裝置鋼結(jié)構(gòu)制作是整個(gè)電氣(安裝)系統(tǒng)中的重要環(huán)節(jié)。目前國(guó)內(nèi)已建或在建苯加氫工程苯加氫主裝置鋼結(jié)構(gòu)制作尚處于不規(guī)范階段，存在著很多不科學(xué)、不合理的地方，制作過程繁雜、制作費(fèi)用高。因此已知的苯加氫工程苯加氫主裝置鋼結(jié)構(gòu)框架制作存在著上述種種不便和問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提出一種品質(zhì)優(yōu)良、安全可靠的苯加氫工程苯加氫主裝置鋼結(jié)構(gòu)框架制作方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種苯加氫工程苯加氫主裝置鋼結(jié)構(gòu)框架制作方法，其特征在于包括以下步驟
a、零部件加工，利用三維模型和其他電腦軟件進(jìn)行尺寸的精確放樣，充分根據(jù)焊接方法、焊接順序、焊接接頭形式和零件的規(guī)格、尺寸進(jìn)行合理的余量預(yù)留，配料應(yīng)遵循先主件， 后附件，從大到小的順序進(jìn)行排料，充分合理利用材料，根據(jù)施工圖紙及梁的跨度、自重要求，在梁的腹板上設(shè)置預(yù)起拱，預(yù)起拱采取弧線起拱，以保證最終梁拱度的驗(yàn)收要求；
b、放樣、劃線、切割和制孔，號(hào)料前核對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)，并復(fù)查鋼材表面質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼材不平，有銹蝕、油漆等污物，矯正清理后再號(hào)料，號(hào)料要留有切割余量，切割前將鋼材切割區(qū)表面的污物清除干凈，切割后清除熔渣和飛濺物，鋼板放平墊穩(wěn)，割縫下面留有空隙， 直條板下料上多頭直條機(jī)切割，圓弧板下料上數(shù)控切割機(jī)，橫隔板及其內(nèi)孔采用數(shù)控火焰切割機(jī)切割，以保證切割精度，切割時(shí)防止缺口，主要受力構(gòu)件的零件邊緣不允許有缺口， 一般構(gòu)件的零件邊緣缺口不大于2mm，超標(biāo)缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊及打磨光滑，否則不準(zhǔn)流入下道工序；鋼柱與梁連接孔和吊車梁與自動(dòng)板連接孔由三維數(shù)控鉆床制孔，吊車梁端頭板和連接板孔由數(shù)控平面鉆床制孔，制成的螺栓孔為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度小于1/20，其孔周邊無(wú)毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，切屑清除干凈；接料坡口的度數(shù)控制在規(guī)定值的士5°范圍內(nèi)；
c、零部件的矯正，對(duì)剪切或火焰切割后的扭曲、彎曲的零件和前道彎曲變形會(huì)影響下道工序質(zhì)量的零件采用機(jī)械矯正即冷矯正和火焰矯正即熱矯正；機(jī)械矯正前清理鋼材表面的熔渣等附著物，剪切的反口修平，防止在機(jī)械積壓時(shí)陷入鋼材內(nèi)，形成麻坑，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在熱矯正時(shí)，加熱溫度不超過90(TC，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后自然冷卻，降至室溫前，不得錘擊鋼料和用水急冷，冷矯時(shí)緩慢加力，室溫不宜低于_5°C，冷矯總變形率不得大于1時(shí)沖擊值不滿足要求的拉力桿件不得冷矯，矯正后的鋼材表面沒有明顯的凹痕或損傷，劃痕深度不大于0. 5mm，且不大于鋼板厚度負(fù)允許偏差的1/2 ；
d、鋼柱組裝，鋼柱在測(cè)平的鋼模架上組裝，柱底面到平臺(tái)牛腿支撐面的距離預(yù)留焊接收縮余量，鋼柱組裝的基準(zhǔn)面以柱身軸線和平臺(tái)牛腿支撐上平面為準(zhǔn)，斜支撐以交匯線為準(zhǔn)，鋼柱平臺(tái)牛腿較長(zhǎng)時(shí)施焊前做好加固措施，防止焊接變形，牛腿與鋼柱焊接時(shí)，上翼緣焊縫屬于受拉區(qū)，焊縫焊透，并作超聲波探傷，連接面平直，板邊，孔邊無(wú)毛刺以保證摩擦面密貼接觸，摩擦面不得有氧化鐵，油漆，油污及泥土 ；
e、鋼結(jié)構(gòu)焊接，其中 手工電弧焊焊接工藝參數(shù)
權(quán)利要求
1. 一種苯加氫工程苯加氫主裝置鋼結(jié)構(gòu)框架制作方法，其特征在于包括以下步驟a、，利用三維模型和其他電腦軟件進(jìn)行尺寸的精確放樣，充分根據(jù)焊接方法、焊接順序、焊接接頭形式和零件的規(guī)格、尺寸進(jìn)行合理的余量預(yù)留，配料應(yīng)遵循先主件，后附件，從大到小的順序進(jìn)行排料，充分合理利用材料，根據(jù)施工圖紙及梁的跨度、自重要求，在梁的腹板上設(shè)置預(yù)起拱，預(yù)起拱采取弧線起拱，以保證最終梁拱度的驗(yàn)收要求；b、放樣、劃線、切割和制孔，號(hào)料前核對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)，并復(fù)查鋼材表面質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼材不平，有銹蝕、油漆等污物，矯正清理后再號(hào)料，號(hào)料要留有切割余量，切割前將鋼材切割區(qū)表面的污物清除干凈，切割后清除熔渣和飛濺物，鋼板放平墊穩(wěn)，割縫下面留有空隙， 直條板下料上多頭直條機(jī)切割，圓弧板下料上數(shù)控切割機(jī)，橫隔板及其內(nèi)孔采用數(shù)控火焰切割機(jī)切割，以保證切割精度，切割時(shí)防止缺口，主要受力構(gòu)件的零件邊緣不允許有缺口， 一般構(gòu)件的零件邊緣缺口不大于2mm，超標(biāo)缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊及打磨光滑，否則不準(zhǔn)流入下道工序；鋼柱與梁連接孔和吊車梁與自動(dòng)板連接孔由三維數(shù)控鉆床制孔，吊車梁端頭板和連接板孔由數(shù)控平面鉆床制孔，制成的螺栓孔為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度小于1/20，其孔周邊無(wú)毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，切屑清除干凈；接料坡口的度數(shù)控制在規(guī)定值的士5°范圍內(nèi)；c、零部件的矯正，對(duì)剪切或火焰切割后的扭曲、彎曲的零件和前道彎曲變形會(huì)影響下道工序質(zhì)量的零件采用機(jī)械矯正即冷矯正和火焰矯正即熱矯正；機(jī)械矯正前清理鋼材表面的熔渣等附著物，剪切的反口修平，防止在機(jī)械積壓時(shí)陷入鋼材內(nèi)，形成麻坑，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在熱矯正時(shí)，加熱溫度不超過90(TC，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后自然冷卻，降至室溫前，不得錘擊鋼料和用水急冷，冷矯時(shí)緩慢加力，室溫不宜低于_5°C，冷矯總變形率不得大于1時(shí)沖擊值不滿足要求的拉力桿件不得冷矯，矯正后的鋼材表面沒有明顯的凹痕或損傷，劃痕深度不大于0. 5mm，且不大于鋼板厚度負(fù)允許偏差的1/2 ；d、鋼柱組裝，鋼柱在測(cè)平的鋼模架上組裝，柱底面到平臺(tái)牛腿支撐面的距離預(yù)留焊接收縮余量，鋼柱組裝的基準(zhǔn)面以柱身軸線和平臺(tái)牛腿支撐上平面為準(zhǔn)，斜支撐以交匯線為準(zhǔn)，鋼柱平臺(tái)牛腿較長(zhǎng)時(shí)施焊前做好加固措施，防止焊接變形，牛腿與鋼柱焊接時(shí)，上翼緣焊縫屬于受拉區(qū)，焊縫焊透，并作超聲波探傷，連接面平直，板邊，孔邊無(wú)毛刺以保證摩擦面密貼接觸，摩擦面不得有氧化鐵，油漆，油污及泥土 ；e、鋼結(jié)構(gòu)焊接，其中手工電弧焊焊接工藝參數(shù)
2.如權(quán)利要求1所述的苯加氫工程苯加氫主裝置鋼結(jié)構(gòu)框架制作方法，其特征在于， 所述步驟d鋼柱組裝的連接面平直中，由軋制型鋼制作的鋼平臺(tái)的柱梁對(duì)接時(shí)選擇相近端面高度，以免控制錯(cuò)邊。
3.如權(quán)利要求1所述的苯加氫工程苯加氫主裝置鋼結(jié)構(gòu)框架制作方法，其特征在于， 所述步驟d鋼柱組裝的連接面平直中，鋼平臺(tái)的蓋板在組裝前在校平機(jī)上校平以消除應(yīng)力，減少焊接后的應(yīng)力集中造成變形。
4.如權(quán)利要求1所述的苯加氫工程苯加氫主裝置鋼結(jié)構(gòu)框架制作方法，其特征在于， 所述步驟d鋼柱組裝的連接面平直中，對(duì)鋼平臺(tái)表面局部平面度成品校正時(shí)，以烤梅花點(diǎn)的形式進(jìn)行火焰校正。
全文摘要
一種苯加氫工程苯加氫主裝置鋼結(jié)構(gòu)框架制作方法，其特征在于包括以下步驟a、零部件加工，b、放樣、劃線、切割和制孔，c、零部件的矯正，d、鋼柱組裝，e、鋼結(jié)構(gòu)焊接和f、鋼結(jié)構(gòu)涂裝。本發(fā)明的苯加氫工程苯加氫主裝置鋼結(jié)構(gòu)框架制作方法具有制作步驟設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)單，工程質(zhì)量安全可靠和降低工程成本的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K9/18GK102465600SQ20101054762
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者馮娜, 徐桂蘭, 陳和平, 陳小東 申請(qǐng)人:五冶集團(tuán)上海有限公司