線棒材軋機(jī)的高速鋼精軋輥及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種線棒材軋機(jī)的高速鋼精軋輥及其制造方法，機(jī)械加工和鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】。包括輥頸和由工作層、一次芯、芯部構(gòu)成輥身，工作層的化學(xué)成分為：1.50～2.50%C，0.40～1.00%Si，0.40～0.80%Mn，P≤0.03%，S≤0.03%，4.0～8.0%Cr，0.50～1.00%Ni，5.00～8.00%Mo，5.00～8.00%V。鑄造過(guò)程中采用高溫出爐、低溫澆注方式和高速充型，降速凝固的方式控制澆注溫度和離心機(jī)轉(zhuǎn)速。本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)合理的合金成分和加工工藝，有效解決了高速鋼材質(zhì)在棒材軋線的適應(yīng)性，提高了軋輥的耐磨性以及毫米軋制量，并且具有良好的抗熱裂性，能夠大幅提升中厚板軋機(jī)的工作效率。
【專利說(shuō)明】線棒材軋機(jī)的高速鋼精軋輥及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軋輥及制造方法，屬于機(jī)械加工和鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，我國(guó)建筑、道路以及橋梁行業(yè)發(fā)展迅速，線棒材用量大幅提升，同時(shí)隨著各項(xiàng)工程對(duì)于線棒材質(zhì)量的提升，對(duì)各線棒材軋制水平提出了更快、更優(yōu)的要求。為了適應(yīng)市場(chǎng)的需求，棒線材軋機(jī)正逐步向高速化、現(xiàn)代化發(fā)展，但是傳統(tǒng)精軋機(jī)架軋輥耐磨性與軋機(jī)的生產(chǎn)效率不匹配的問(wèn)題也不斷的凸顯出來(lái)，軋鋼廠希望提高軋輥的耐磨性與抗事故能力，最大限度地降低輥耗，延長(zhǎng)軋輥在線周期。
[0003]大型軋輥的輥身是由外層的工作層和內(nèi)部的芯部組成，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)軋輥時(shí)一般先通過(guò)離心澆注方式鑄造出外層的工作層，然后在合箱澆注內(nèi)部的芯。芯部一般由鑄鐵材料構(gòu)成而外層(工作層)是由耐磨的高合金材料制成。高速鋼材質(zhì)以其優(yōu)良的綜合性能，成為棒線材軋機(jī)精軋機(jī)架軋輥的理想材料，是棒線材軋機(jī)精軋機(jī)架軋輥材質(zhì)的發(fā)展方向。目前高速鋼軋輥在國(guó)外得到了廣泛應(yīng)用，不僅應(yīng)用于冷熱軋板、帶軋機(jī)，而且應(yīng)用于線、棒材軋機(jī)、粗軋機(jī)、鋼管軋機(jī)等。在國(guó)內(nèi)受軋制條件以及軋鋼廠二次加工能力等方面的制約，高速鋼軋輥仍處于開(kāi)發(fā)和應(yīng)用的起步階段，同時(shí)線棒材高速鋼復(fù)合軋輥一般規(guī)格較小，采用常規(guī)離心復(fù)合鑄造時(shí)成品率較低，外層(工作層)厚度以及整體質(zhì)量控制難度極大，國(guó)外高速鋼軋輥一般采用噴射沉積、熱等靜壓等方式生產(chǎn)，在很大程度上提高了高速鋼軋輥的品質(zhì)以及成品率，但是按此生產(chǎn)的高速鋼軋輥其制造以及使用成本是非常高的，因此開(kāi)發(fā)一種經(jīng)濟(jì)有效的線棒材用高速鋼軋輥事在必行。
[0004]軋輥的離心復(fù)合澆注法是一種基于離心澆注的軋輥生產(chǎn)方法，是相對(duì)于噴射沉積、熱等靜壓等制備方式而言最為經(jīng)濟(jì)可行的復(fù)合軋輥制造方法。高速鋼軋輥由于承受較大的軋制載荷，要求具有高的結(jié)合層強(qiáng)度，為確保結(jié)合層質(zhì)量，可以采用三層復(fù)合生產(chǎn)工藝，即包括外層的工作層(高合金材質(zhì)?、中間結(jié)合層(起過(guò)渡支撐結(jié)合的作用，也稱為一次芯?、芯部。通過(guò)控制中間層的參數(shù)，提高結(jié)合層質(zhì)量，但是棒線材軋機(jī)高速鋼輥規(guī)格小，鐵水量少，設(shè)計(jì)單獨(dú)中間層成分鐵水量較少，工藝參數(shù)不易控制很難確保結(jié)合層質(zhì)量。
[0005]目前國(guó)內(nèi)棒線材高速鋼軋輥的研制尚屬試制階段，鑄造工藝參數(shù)尚屬摸索階段，由于其本身波動(dòng)性較大，導(dǎo)致高速鋼復(fù)合軋輥的鑄造成品率低，直接影響了其研發(fā)進(jìn)程。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種線棒材軋機(jī)高速鋼材質(zhì)的精軋輥及其制造方法，以解決傳統(tǒng)軋輥在使用過(guò)程中耐磨性不夠、表面質(zhì)量差、易熱裂等技術(shù)問(wèn)題，為線棒材高速鋼材質(zhì)軋輥生產(chǎn)提供一種經(jīng)濟(jì)可行的制造方法。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種線棒材軋機(jī)的高速鋼精軋輥，包括輥頸和由工作層、一次芯、芯部構(gòu)成的輥身，工作層的合金成分及各合金成分的重量百分含量為:1.50?2.50%，81:0.40?1.00%，胞:0.40 ?0.80%, P ^ 0.03% ；S ( 0.03%, Cr:4.0 ?8.0%, N1:0.50 ?1.00%, Mo:5.00 ?8.00%, V:5.00?8.00%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；工作層的厚度為30?60mm，厚度均勻性彡10_。
[0008]一種線棒材軋機(jī)的高速鋼精軋輥的制造方法，包括以下工藝過(guò)程:
a)冶煉:棍身工作層以廢鋼配以合金為原料，在感應(yīng)爐中進(jìn)彳丁冶煉，冶煉溫度為1500°C?1600°C ；
一次芯和芯部材質(zhì)為球墨鑄鐵，以生鐵為原料，冶煉溫度為1460°C?1500°C ;作為一次芯的鐵水出爐后不進(jìn)行處理，作為芯部的鐵水出爐后采用包內(nèi)孕育和球化處理，孕育劑為硅鐵,添加量為鐵水總量的0.4%?0.8%,球化劑為稀土鎂合金，添加量為鐵水總量的0.5% ?1.3% ；
b)離心鑄造:首先澆注輥身工作層，工作層鋼水的澆注溫度為1400°C?1500°C，澆注時(shí)離心機(jī)轉(zhuǎn)速為600?800轉(zhuǎn)/分鐘，當(dāng)輥身工作層鋼水澆注完成后，將離心機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整為450?550轉(zhuǎn)/分鐘，直到澆注的外層溫度冷卻到液固相線以上10?50°C，然后提高離心機(jī)轉(zhuǎn)速為600?800轉(zhuǎn)/分鐘，并開(kāi)始澆注作為一次芯的未處理的鐵水；
c)合箱澆注芯部及輥頸:將放置澆注好的輥身工作層的砂箱與用于澆注輥頸的砂箱進(jìn)行合并；將經(jīng)過(guò)變質(zhì)和孕育處理的芯部鐵水澆注到合并后的砂箱內(nèi)，澆注溫度為1360°C?1420 0C ；
d)打箱清砂:待鑄件在砂箱中緩冷100?150小時(shí)后，打開(kāi)砂箱取出鑄件，清理鑄件表面附著的型砂；
e)預(yù)備熱處理:將鑄件進(jìn)行去應(yīng)力退火，退火溫度400°C?600°C，保溫時(shí)間120?200小時(shí)，保溫結(jié)束后隨爐冷卻；然后機(jī)械加工需要的尺寸及精度；
f)最終熱處理:采用差溫淬火方法對(duì)軋輥表面進(jìn)行熱處理，淬火溫度1000°C?1200°C，淬火保溫時(shí)間2小時(shí)?10小時(shí)，采用噴霧或者吹風(fēng)冷卻方式冷卻；回火溫度450°C~ 550°C，回火時(shí)間共計(jì)120?170小時(shí)。
[0009]本發(fā)明的線棒材軋機(jī)的精軋輥的制造方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于:冶煉工作層時(shí)鋼水的出爐溫度與澆注溫度之差> 60°C。
[0010]一次芯鐵水采用電動(dòng)包進(jìn)行定量澆注。
[0011 ] 一次芯鐵水與芯部鐵水同爐冶煉出水，一次芯澆注的同時(shí)，芯部鐵水進(jìn)行包內(nèi)變質(zhì)以及孕育處理，一次芯凝固完成時(shí)進(jìn)行芯部澆注。
[0012]澆注芯部時(shí)芯部鐵水采用多孔澆注管注入型腔，控制芯部鐵水流動(dòng)狀態(tài)。
[0013]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果在于:
采用本發(fā)明的方法和材質(zhì)制造的軋輥，解決了傳統(tǒng)軋輥在使用過(guò)程中耐磨性不夠、表面質(zhì)量差、易熱裂等技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)合金成分的合理設(shè)計(jì)，成功制備了適用于線棒材軋線精軋機(jī)架的高速鋼軋輥，該軋輥材質(zhì)具備高速鋼材質(zhì)的高合金特性，合金分布均勻，有效保證了軋輥工作層性能指標(biāo)；同時(shí)采用新型的制造方法，提高線棒材軋機(jī)小規(guī)格高速鋼軋輥工作層厚度控制能力，使得外層厚度差不超過(guò)10_，工作層與芯部結(jié)合良好，能夠滿足線棒材的軋制需要。
[0014]本發(fā)明中的高速鋼材質(zhì)工作層的合金總含量> 15%，極好的保證了工作層合金基礎(chǔ)，并且C、Mn、Cr、Mo、V等合金元素能夠均勻分布，保證了基體碳化物含量以及基體中溶解的合金量，使得高速鋼材質(zhì)整體性能得到保證。本發(fā)明中高速鋼材質(zhì)熔煉及澆注工藝采用“高溫出爐、低溫澆注”方式，出爐與澆注溫差控制在> 60°C，保證了熔煉階段合金元素能夠均勻分布，鋼水經(jīng)過(guò)充分靜置并采用低溫澆注，使得雜質(zhì)充分上浮并降低了鋼水的過(guò)熱度提高凝固效率。本發(fā)明中外層離心澆注過(guò)程離心機(jī)轉(zhuǎn)速控制采用“高速充型，降速凝固”方式保證外層高速鋼快速充型以及均勻凝固。本發(fā)明中一次芯與芯部鐵水同爐出水，不進(jìn)行變質(zhì)及球化處理直接澆注，既達(dá)到了降低芯部對(duì)外層反蝕量，同時(shí)也起到了中間層的作用，并且中間層與芯部同爐冶煉具有操作簡(jiǎn)單，能耗低的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明中采用芯部鐵水包內(nèi)處理的方式，使得一次芯澆注以及芯部鐵水準(zhǔn)備時(shí)間的同步性，提高了生產(chǎn)效率。
[0015]本發(fā)明澆注芯部鐵水時(shí)采用多孔澆注管，多孔澆注管具備過(guò)濾、擋渣功能，能夠阻擋鐵水中的夾雜物，有效防止軋輥結(jié)合層夾渣事故的發(fā)生；同時(shí)，鐵水在通過(guò)多孔注頭時(shí)分股流出，與整體一股流出相比表面張力增大，使得鐵水流向中間聚合，起到了很好的整流作用，鐵水流在軋輥型腔內(nèi)狀態(tài)穩(wěn)定，對(duì)外層的沖刷均勻，軋輥外層厚度均勻性小于10mm。

【具體實(shí)施方式】
[0016]線棒材軋機(jī)的高速鋼精軋輥及其制造方法，精軋輥包括輥頸和由工作層、一次芯、芯部構(gòu)成的輥身，工作層的合金成分及各合金成分的重量百分含量為C:1.50?2.50%，S1:0.40 ?1.00%, Mn:0.40 ?0.80%, P 彡 0.03% ；S ( 0.03%, Cr:4.0 ?8.0%, N1:0.50 ?1.00%,Mo:5.00?8.00%, V:5.00?8.00%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；工作層的厚度為30?60mm,厚度均勻性< 10mnin
[0017]上述的線棒材軋機(jī)的高速鋼精軋輥的制造方法包括以下工藝過(guò)程:
a)冶煉:
輥身工作層以優(yōu)質(zhì)廢鋼配以適當(dāng)?shù)暮辖馂樵?，在感?yīng)爐中進(jìn)行冶煉，冶煉溫度為1500°C?1600°C，將各合金的化學(xué)成分調(diào)整到上述范圍內(nèi)；
一次芯和芯部材質(zhì)為球墨鑄鐵，以生鐵為原料，冶煉溫度為1460°C?1500°C ;作為一次芯的鐵水出爐后不進(jìn)行處理，作為芯部的鐵水出爐后采用包內(nèi)孕育和球化處理，孕育劑為硅鐵,添加量為鐵水總量的0.4%?0.8%,球化劑為稀土鎂合金，添加量為鐵水總量的0.5% ?1.3% ；
b)離心鑄造:
首先澆注輥身工作層，工作層鋼水的熔煉及澆注工藝采用“高溫出爐、低溫澆注”方式，工作層鋼水的澆注溫度為1400°C?1500°C，工作層鋼水的出爐溫度應(yīng)高于澆注溫度至少60°C以上。工作層離心澆注過(guò)程中，采用“高速充型，降速凝固”的方式控制離心機(jī)轉(zhuǎn)速，以保證外層高速鋼快速充型以及均勻凝固。澆注時(shí)離心機(jī)轉(zhuǎn)速為600?800轉(zhuǎn)/分鐘，當(dāng)輥身工作層鋼水澆注完成后，將離心機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整為450?550轉(zhuǎn)/分鐘，直到澆注的外層溫度冷卻到液固相線以上10?50°C，然后提高離心機(jī)轉(zhuǎn)速為600?800轉(zhuǎn)/分鐘，并開(kāi)始澆注作為一次芯的未處理的鐵水；一次芯鐵水采用電動(dòng)包進(jìn)行定量澆注，一次芯澆注時(shí)，離心機(jī)轉(zhuǎn)速可根據(jù)一次芯澆注情況進(jìn)行調(diào)整。
[0018]芯部鐵水與一次芯鐵水同爐冶煉同時(shí)出水，在一次芯澆注的同時(shí)，芯部鐵水同步進(jìn)行包內(nèi)變質(zhì)以及孕育處理，一次芯凝固完成時(shí)進(jìn)行芯部澆注。
[0019]c)合箱澆注芯部及輥頸: 將放置澆注好的輥身工作層的砂箱與用于澆注輥頸的砂箱進(jìn)行合并；將經(jīng)過(guò)變質(zhì)和孕育處理的芯部鐵水澆注到合并后的砂箱內(nèi)，澆注溫度為13601?14201，以保證與結(jié)合層的融合質(zhì)量及利于夾雜物上??；澆注芯部時(shí)芯部鐵水采用多孔澆注管注入型腔，并控制芯部鐵水流動(dòng)狀態(tài)。澆注芯部時(shí)芯部鐵水采用多孔澆注管注入型腔，多孔澆注管具備過(guò)濾、擋渣功能，能夠阻擋鐵水中的夾雜物，有效防止軋輥結(jié)合層夾渣事故的發(fā)生；同時(shí)，鐵水在通過(guò)多孔注頭時(shí)分股流出，與整體一股流出相比表面張力增大，使得鐵水流向中間聚合，起到了很好的整流作用，鐵水流在軋輥型腔內(nèi)狀態(tài)穩(wěn)定，對(duì)外層的沖刷均勻。
[0020](1)打箱清砂:待鑄件在砂箱中緩冷100?150小時(shí)后，打開(kāi)砂箱取出鑄件，清理鑄件表面附著的型砂；
6)預(yù)備熱處理:將鑄件進(jìn)行去應(yīng)力退火，退火溫度4001?6001，保溫時(shí)間120?200小時(shí)，保溫結(jié)束后隨爐冷卻；然后機(jī)械加工需要的尺寸及精度；
最終熱處理:采用差溫淬火方法對(duì)軋輥表面進(jìn)行熱處理，淬火溫度10001?12001，淬火保溫時(shí)間2小時(shí)?10小時(shí)，采用噴霧或者吹風(fēng)冷卻方式冷卻；回火溫度450。。?5501，回火時(shí)間共計(jì)120?170小時(shí)。
[0021]下面僅以一個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)施例所提供的方法和參數(shù)進(jìn)行拓展，達(dá)到本發(fā)明中所涉及的其它參數(shù)范圍，均能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的。
[0022]國(guó)內(nèi)某軋鋼廠精軋機(jī)架軋輥主要技術(shù)要求為:規(guī)格:①43(^65(^ 1535臟，報(bào)廢直徑為0 360臟；工作層厚度彡35臟，工作層硬度:75?80肥0。
[0023]高速鋼外層(工作層)合金成分及各合金成分的重量百分含量設(shè)計(jì)為:1.50?
1.70%，31:0.70 ?0.90%，胞:0.78 ?0.88%，？彡 0.03% ；8 彡 0.03%，0:4.50 ?4.70%，附:0.50?0.70%，10:5.90?6.10%，V:6.10?6.30%，其余為和不可避免的雜質(zhì)。
[0024]熔煉過(guò)程中，輥身工作層以優(yōu)質(zhì)廢鋼配以適當(dāng)?shù)暮辖馂樵?，在感?yīng)爐中進(jìn)行冶煉，冶煉溫度為15501 ；軋輥芯部為球墨鑄鐵，以生鐵為原料，冶煉溫度為14801。
[0025]根據(jù)軋輥技術(shù)要求，考慮到與中間層的復(fù)合，工作層鑄造厚度設(shè)計(jì)為中間層厚度為30111111。澆注時(shí)，設(shè)定工作層澆注離心轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分，工作層澆注完畢后離心機(jī)轉(zhuǎn)速降低到500轉(zhuǎn)/分。工作層澆注溫度確定為1450±51。芯部澆注溫度確定為:1500±51，前期快速澆注待鐵水上至一定高度后，適當(dāng)降低澆注速度以利于鐵水補(bǔ)縮。
[0026]鑄造過(guò)程中，通過(guò)測(cè)溫儀表監(jiān)控工作層內(nèi)壁溫度，根據(jù)檢測(cè)到的工作層的溫度，安排芯部鐵水的出爐。通過(guò)測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)工作層鋼水即將達(dá)到凝固溫度時(shí)，提高離心機(jī)轉(zhuǎn)速到700轉(zhuǎn)/分，澆入一次芯鐵水，澆注溫度為1510 ± 51，澆注過(guò)程由電動(dòng)包進(jìn)行定量澆注。
[0027]澆注一次芯完畢后，同時(shí)出爐的剩余的鐵水進(jìn)行包內(nèi)變質(zhì)及球化處理，孕育劑為硅鐵，添加量為0.4%?0.8%，球化劑為稀土鎂合金，添加量為1%?1.3%。
[0028]通過(guò)測(cè)溫儀監(jiān)控一次芯溫度，溫度達(dá)到凝固點(diǎn)時(shí)將澆注好輥身砂箱與用于澆注輥頸的砂箱進(jìn)行合箱，架好多孔澆注管，澆注芯部鐵水。
[0029]爐前取樣檢測(cè)化學(xué)成分，經(jīng)檢測(cè)工作層的化學(xué)成分為? 1.51%，31 0.7396,1110.80%，？ 0.01%，8 0.005%，0 4.55%，附 0.61%，10 6.01%，V 6.20%，其余為和不可避免的雜質(zhì)。
[0030]軋輥打磨清砂后將鑄件進(jìn)行去應(yīng)力退火，退火溫度5501，保溫時(shí)間180小時(shí)，保溫結(jié)束后隨爐冷卻；然后機(jī)械加工需要的尺寸及精度。軋輥?zhàn)罱K采用差溫淬火方法對(duì)軋輥表面進(jìn)行熱處理，淬火溫度11001，淬火保溫時(shí)間3小時(shí)，采用吹風(fēng)冷卻方式冷卻；采用多段回火，回火溫度分別為5251、5251以及5501，回火時(shí)間共計(jì)130小時(shí)。軋輥經(jīng)熱處理以及加工成品后檢測(cè)輥身硬度為77?79肥0，探傷工作層厚度為42?48臟，超聲波探傷結(jié)合層波高10?20%。本發(fā)明的軋輥在相同實(shí)驗(yàn)條件下的線磨損量比高鎳鉻軋輥降低75%，比針球離心軋輥降低60%，過(guò)鋼量為高鎳鉻軋輥以及針球離心軋輥的2?3倍。
【權(quán)利要求】
1.一種線棒材軋機(jī)的高速鋼精軋輥，包括輥頸和由工作層、一次芯、芯部構(gòu)成的輥身，其特征在于:工作層的合金成分及各合金成分的重量百分含量為C:1.50?2.50%，Si:0.40 ?1.00%, Mn:0.40 ?0.80%, P^0.03% ；S^0.03%, Cr:4.0 ?8.0%, Ni:0.50 ?1.00%,Mo:5.00?8.00%, V:5.00?8.00%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；工作層的厚度為30?60mm,厚度均勻性< 10mm。
2.—種權(quán)利要求1所述的線棒材軋機(jī)的高速鋼精軋輥的制造方法，其特征在于包括以下工藝過(guò)程: a)冶煉:棍身工作層以廢鋼配以合金為原料，在感應(yīng)爐中進(jìn)彳丁冶煉，冶煉溫度為1500°C?1600°C ； 一次芯和芯部材質(zhì)為球墨鑄鐵，以生鐵為原料，冶煉溫度為1460°C?1500°C ;作為一次芯的鐵水出爐后不進(jìn)行處理，作為芯部的鐵水出爐后采用包內(nèi)孕育和球化處理，孕育劑為硅鐵,添加量為鐵水總量的0.4%?0.8%,球化劑為稀土鎂合金，添加量為鐵水總量的0.5% ?1.3% ； b)離心鑄造:首先澆注輥身工作層，工作層鋼水的澆注溫度為1400°C?1500°C，澆注時(shí)離心機(jī)轉(zhuǎn)速為600?800轉(zhuǎn)/分鐘，當(dāng)輥身工作層鋼水澆注完成后，將離心機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整為450?550轉(zhuǎn)/分鐘，直到澆注的外層溫度冷卻到液固相線以上10?50°C，然后提高離心機(jī)轉(zhuǎn)速為600?800轉(zhuǎn)/分鐘，并開(kāi)始澆注作為一次芯的未處理的鐵水； c)合箱澆注芯部及輥頸:將放置澆注好的輥身工作層的砂箱與用于澆注輥頸的砂箱進(jìn)行合并；將經(jīng)過(guò)變質(zhì)和孕育處理的芯部鐵水澆注到合并后的砂箱內(nèi)，澆注溫度為1360°C?1420 0C ； d)打箱清砂:待鑄件在砂箱中緩冷100?150小時(shí)后，打開(kāi)砂箱取出鑄件，清理鑄件表面附著的型砂； e)預(yù)備熱處理:將鑄件進(jìn)行去應(yīng)力退火，退火溫度400°C?600°C，保溫時(shí)間120?200小時(shí)，保溫結(jié)束后隨爐冷卻；然后機(jī)械加工需要的尺寸及精度； f)最終熱處理:采用差溫淬火方法對(duì)軋輥表面進(jìn)行熱處理，淬火溫度1000°C?1200°C，淬火保溫時(shí)間2小時(shí)?10小時(shí)，采用噴霧或者吹風(fēng)冷卻方式冷卻；回火溫度450°C~ 550°C，回火時(shí)間共計(jì)120?170小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線棒材軋機(jī)的高速鋼精軋輥的制造方法，其特征在于:冶煉工作層時(shí)鋼水的出爐溫度與澆注溫度之差> 60°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線棒材軋機(jī)的高速鋼精軋輥的制造方法，其特征在于:一次芯鐵水采用電動(dòng)包進(jìn)行定量澆注。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線棒材軋機(jī)的高速鋼精軋輥的制造方法，其特征在于:一次芯鐵水與芯部鐵水同爐冶煉出水，一次芯澆注的同時(shí)，芯部鐵水進(jìn)行包內(nèi)變質(zhì)以及孕育處理，一次芯凝固完成時(shí)進(jìn)行芯部澆注。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線棒材軋機(jī)的高速鋼精軋輥的制造方法，其特征在于:澆注芯部時(shí)芯部鐵水采用多孔澆注管注入型腔，控制芯部鐵水流動(dòng)狀態(tài)。
【文檔編號(hào)】B21B27/02GK104384193SQ201410546121
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】劉娣, 杜旭景, 韓建寧 申請(qǐng)人:中鋼集團(tuán)邢臺(tái)機(jī)械軋輥有限公司