本技術(shù)涉及鋼筋加工，具體為一種鋼筋折彎裝置。

背景技術(shù)：

1、建筑工程是指工程建設(shè)實施階段的生產(chǎn)活動，是各類建筑物的建造過程，也可以說是把設(shè)計圖紙上的各種線條，在指定的地點，變成實物的過程，它包括基礎(chǔ)工程施工、主體結(jié)構(gòu)施工、屋面工程施工、裝飾工程施工等，建筑施工過程中會使用到大量的鋼筋，為了使鋼筋能夠滿足使用需求，需要對鋼筋進行折彎工作，此時就需要用到折彎裝置。

2、例中國專利cn218855476u，該實用新型提供一種鋼筋折彎裝置，所述鋼筋折彎裝置包括機體、滾輪、固定組件以及拉伸組件，所述機體下表面設(shè)有四組滾輪，四組滾輪分別固定連接于機體下表面，機體兩側(cè)表面分別設(shè)有固定組件，兩組固定組件分別包括外殼、螺紋柱、第一螺紋塊、第二固定環(huán)塊、第二螺旋輪、第二齒輪、圓柱以及把手，所述機體內(nèi)部設(shè)有拉伸組件，該實用新型固定組件可以對大小不一的鋼筋進行固定并進行折彎做工，從而在一定程度上節(jié)省了成本，其因為折彎塊滑動連接滑動件上表面開設(shè)的凹槽內(nèi)，從而方便員工對不同折彎塊的替換，大大節(jié)省員工們的替換時間，從而提高員工的辦公效率。

3、上述專利還存在一定缺陷，該專利雖然方便員工對不同折彎塊的替換，大大節(jié)省員工們的替換時間，但是鋼筋在折彎過程中夾持固定的兩端會向前側(cè)或者后側(cè)傾斜移動，如果彎曲角度較大會導致其完全脫離夾持裝置，脫離夾持裝置后的鋼筋容易轉(zhuǎn)動進而導致彎曲變形，導致鋼筋加工失敗。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種鋼筋折彎裝置，具備防止鋼筋彎曲過程中脫離夾持裝置等優(yōu)點，解決了彎曲角度較大會導致鋼筋完全脫離夾持裝置的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋼筋折彎裝置，包括工作臺，所述工作臺的內(nèi)部設(shè)置有用于折彎鋼筋的折彎裝置本體，所述工作臺的左右兩側(cè)設(shè)有用于夾緊鋼筋的壓制機構(gòu)，所述工作臺內(nèi)腔的背壁固定有用于操控設(shè)備的控制面板，所述工作臺內(nèi)腔的右側(cè)設(shè)有用于保護控制面板的遮蔽機構(gòu)；

3、所述壓制機構(gòu)包括分別固定在工作臺左右兩側(cè)的兩個支撐板，兩個所述支撐板的下表面均固定有兩個固定箱，所述固定箱內(nèi)腔的底壁固定有氣缸，相鄰兩個所述氣缸輸出軸的外側(cè)固定有升降板，所述升降板的下表面固定有數(shù)量不少于兩個的松緊彈簧，數(shù)量不少于兩個的所述松緊彈簧的下表面固定有壓緊板，所述壓緊板的上表面固定有兩個限位桿，兩個所述限位桿的頂端固定有位于升降板上側(cè)的限位板，所述升降板的下表面固定有兩個壓力傳感器。

4、進一步，所述升降板的上表面開設(shè)有供限位桿貫穿的通孔，且限位桿通過通孔滑動連接在升降板的內(nèi)部。

5、進一步，兩個所述壓力傳感器以升降板的中軸線為對稱線左右互相對稱，所述壓緊板的上表面固定有橡膠墊。

6、進一步，所述支撐板的上表面開設(shè)有供氣缸貫穿的活動孔，且氣缸通過活動孔與支撐板間隙配合。

7、進一步，所述遮蔽機構(gòu)包括固定在工作臺內(nèi)腔右側(cè)壁的兩個連接桿，兩個所述連接桿的左側(cè)均固定有限位塊，兩個所述限位塊的外側(cè)滑動連接有遮蔽板，所述遮蔽板內(nèi)腔的左側(cè)壁固定有兩個復(fù)位彈簧且兩個遮蔽板分別固定在兩個限位塊的左側(cè)，所述工作臺內(nèi)腔的右側(cè)壁固定有磁鐵。

8、進一步，所述遮蔽板的右側(cè)開設(shè)有供磁鐵插接的固定槽，所述遮蔽板的正面固定有輔助塊。

9、進一步，所述遮蔽板的內(nèi)部開設(shè)有供限位塊滑動連接的限位槽，所述遮蔽板的右側(cè)開設(shè)有供連接桿貫穿的連接孔，且限位塊通過連接孔滑動連接在遮蔽板的內(nèi)部。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的技術(shù)方案具備以下有益效果：

11、1、該鋼筋折彎裝置，壓制機構(gòu)通過氣缸、固定箱、升降板和支撐板的配合夾持固定鋼筋，并配合上限位桿、壓緊板、松緊彈簧和限位板在夾持住鋼筋的同時使得鋼筋在彎曲時可以向前或者向后移動，從而使得鋼筋可以順利完成彎曲加工，同時配合上壓力傳感器避免夾持力度過大導致鋼筋被夾持部分無法前后移動導致彎曲加工失敗。

12、2、該鋼筋折彎裝置，遮蔽機構(gòu)通過磁鐵、連接桿、限位塊、遮蔽板和復(fù)位彈簧的配合將控制面板遮擋在內(nèi)部，避免控制面板上的按鍵因意外撞擊受到按壓啟動設(shè)備，導致加工失敗或者工人受傷，同時方便工作人員使用控制面板操作設(shè)備。

技術(shù)特征：

1.一種鋼筋折彎裝置，包括工作臺(2)，其特征在于：所述工作臺(2)的內(nèi)部設(shè)置有用于折彎鋼筋的折彎裝置本體(1)，所述工作臺(2)的左右兩側(cè)設(shè)有用于夾緊鋼筋的壓制機構(gòu)(3)，所述工作臺(2)內(nèi)腔的背壁固定有用于操控設(shè)備的控制面板(5)，所述工作臺(2)內(nèi)腔的右側(cè)設(shè)有用于保護控制面板(5)的遮蔽機構(gòu)(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋折彎裝置，其特征在于：所述升降板(308)的上表面開設(shè)有供限位桿(303)貫穿的通孔，且限位桿(303)通過通孔滑動連接在升降板(308)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋折彎裝置，其特征在于：兩個所述壓力傳感器(305)以升降板(308)的中軸線為對稱線左右互相對稱，所述壓緊板(304)的上表面固定有橡膠墊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋折彎裝置，其特征在于：所述支撐板(309)的上表面開設(shè)有供氣缸(301)貫穿的活動孔，且氣缸(301)通過活動孔與支撐板(309)間隙配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋折彎裝置，其特征在于：所述遮蔽機構(gòu)(4)包括固定在工作臺(2)內(nèi)腔右側(cè)壁的兩個連接桿(402)，兩個所述連接桿(402)的左側(cè)均固定有限位塊(403)，兩個所述限位塊(403)的外側(cè)滑動連接有遮蔽板(404)，所述遮蔽板(404)內(nèi)腔的左側(cè)壁固定有兩個復(fù)位彈簧(405)且兩個遮蔽板(404)分別固定在兩個限位塊(403)的左側(cè)，所述工作臺(2)內(nèi)腔的右側(cè)壁固定有磁鐵(401)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼筋折彎裝置，其特征在于：所述遮蔽板(404)的右側(cè)開設(shè)有供磁鐵(401)插接的固定槽，所述遮蔽板(404)的正面固定有輔助塊。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼筋折彎裝置，其特征在于：所述遮蔽板(404)的內(nèi)部開設(shè)有供限位塊(403)滑動連接的限位槽，所述遮蔽板(404)的右側(cè)開設(shè)有供連接桿(402)貫穿的連接孔，且限位塊(403)通過連接孔滑動連接在遮蔽板(404)的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種鋼筋折彎裝置，包括工作臺，所述工作臺的內(nèi)部設(shè)置有用于折彎鋼筋的折彎裝置本體，所述工作臺的左右兩側(cè)設(shè)有用于夾緊鋼筋的壓制機構(gòu)，所述工作臺內(nèi)腔的背壁固定有用于操控設(shè)備的控制面板，所述工作臺內(nèi)腔的右側(cè)設(shè)有用于保護控制面板的遮蔽機構(gòu)。該鋼筋折彎裝置，在壓制機構(gòu)的作用下通過氣缸、固定箱、升降板和支撐板的配合夾持固定鋼筋，并配合上限位桿、壓緊板、松緊彈簧和限位板在夾持住鋼筋的同時使得鋼筋在彎曲時可以順利的向前或者向后移動，從而使得鋼筋可以順利完成彎曲加工，同時配合上壓力傳感器避免夾持力度過大導致鋼筋被夾持部分無法前后移動導致彎曲加工時鋼筋無法移動進而失敗。

技術(shù)研發(fā)人員：余光遠
受保護的技術(shù)使用者：四川春航建設(shè)集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240304
技術(shù)公布日：2025/4/10