本技術(shù)涉及電池，尤其涉及一種絕緣墊片與卷芯的裝配機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、絕緣墊片與卷芯的裝配方法，目前主要的流程為：卷芯由輸料帶運(yùn)送，到裝配位置，由夾具定位；機(jī)械手抓取絕緣墊片，與卷芯進(jìn)行裝配。

2、從上面流程可以看出，卷芯需要定位，定位則需要輸送停止，所以生產(chǎn)效率較慢；絕緣墊片由機(jī)械手抓取，所以必須保證絕緣墊片來(lái)料的整齊性，所以需要使用吸塑盤(pán)包裝，而吸塑盤(pán)的包裝形式，占用空間較大，運(yùn)輸成本大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在需要輸送停止，生產(chǎn)效率較慢，占用空間較大，運(yùn)輸成本大的缺點(diǎn)，而提出的一種絕緣墊片與卷芯的裝配機(jī)構(gòu)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種絕緣墊片與卷芯的裝配機(jī)構(gòu)，包括

4、震動(dòng)盤(pán)上料機(jī)；

5、導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽螺栓連接于震動(dòng)盤(pán)上料機(jī)的出料口；

6、ccd檢測(cè)，ccd檢測(cè)位于導(dǎo)料槽出料口的右側(cè)；

7、輸料帶，輸料帶放置于導(dǎo)料槽的底部；

8、阻擋氣缸，阻擋氣缸螺栓連接于輸料帶后側(cè)的左端；

9、推料氣缸a，推料氣缸a螺栓連接于輸料帶的后側(cè)，推料氣缸a位于ccd檢測(cè)的右側(cè)；

10、回流輸料帶，回流輸料帶連通于輸料帶的前側(cè)，推料氣缸a的輸出端與回流輸料帶的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)；

11、推料氣缸b，推料氣缸b螺栓連接于回流輸料帶的內(nèi)側(cè)，推料氣缸b的輸出端位于回流輸料帶的出料口；

12、壓平輪，壓平輪位于輸料帶頂部的右側(cè)，使卷芯在輸送過(guò)程中裝配絕緣墊片，提高生產(chǎn)效率，并且絕緣墊，采用震動(dòng)盤(pán)上料的方式，去除吸塑盤(pán)包裝，提高絕緣墊片裝配的生產(chǎn)效率，節(jié)省絕緣墊片的包裝運(yùn)輸成本。

13、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述震動(dòng)盤(pán)上料機(jī)的震動(dòng)盤(pán)放置有絕緣墊片，絕緣墊片底部外圈邊緣設(shè)有凸起，凸起寬度小于三分之一直徑，凸起高度大于導(dǎo)料槽厚度。

14、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述輸料帶的頂部放置有托杯，托杯的內(nèi)部放置有卷芯，托杯用于對(duì)卷芯進(jìn)行容納限位。

15、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述導(dǎo)料槽為兩個(gè)l型板組成，l型板中間留有距離，距離大于絕緣墊片凸起的寬度，方便絕緣墊片輸送。

16、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述導(dǎo)料槽與輸料帶為上下平行的位置結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)料槽高于卷芯頭部，當(dāng)絕緣墊片進(jìn)入導(dǎo)料槽中時(shí)，凸起下部低于卷芯頭部，卷芯在通過(guò)輸料帶輸送到導(dǎo)料槽下部時(shí)，卷芯上部外圈會(huì)碰到絕緣墊片的凸起部位，帶動(dòng)絕緣墊片一起向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)絕緣墊片脫離導(dǎo)料槽時(shí)，絕緣墊片靠重力落入到卷芯頂部，再由壓平輪將其壓到卷芯上，完成安裝。

17、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述壓平輪的表面設(shè)置有多個(gè)壓平頭，壓平輪的壓平頭與輸料帶上的卷芯嚙合，當(dāng)感應(yīng)到卷芯時(shí)，則壓平輪會(huì)旋轉(zhuǎn)，與輸送中的卷芯嚙合，完成絕緣墊片的壓入。

18、有益效果

19、1、絕緣墊片采用震動(dòng)盤(pán)上料的方式；卷芯在輸送過(guò)程中就可以完成絕緣墊片的裝配工序；絕緣墊片采用特殊結(jié)構(gòu)方便完成裝配；

20、2、絕緣墊片采用震動(dòng)盤(pán)上料，可節(jié)省絕緣墊片的包裝、運(yùn)輸成本；卷芯在輸送過(guò)程中與絕緣墊片完成裝配，提高生產(chǎn)效率；

21、本實(shí)用新型中：一種絕緣墊片與卷芯的裝配機(jī)構(gòu)，使卷芯在輸送過(guò)程中裝配絕緣墊片，提高生產(chǎn)效率，并且絕緣墊片采用震動(dòng)盤(pán)上料的方式，去除吸塑盤(pán)包裝，提高絕緣墊片裝配的生產(chǎn)效率，節(jié)省絕緣墊片的包裝運(yùn)輸成本。

技術(shù)特征：

1.一種絕緣墊片與卷芯的裝配機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣墊片與卷芯的裝配機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述震動(dòng)盤(pán)上料機(jī)（1）的震動(dòng)盤(pán)放置有絕緣墊片（3），絕緣墊片（3）底部外圈邊緣設(shè)有凸起（301）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣墊片與卷芯的裝配機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述輸料帶（7）的頂部放置有托杯（5），托杯（5）的內(nèi)部放置有卷芯（6）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種絕緣墊片與卷芯的裝配機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)料槽（101）為兩個(gè)l型板組成，l型板中間留有距離，距離大于絕緣墊片（3）凸起（301）的寬度。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種絕緣墊片與卷芯的裝配機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)料槽（101）與輸料帶（7）為上下平行的位置結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)料槽（101）高于卷芯（6）頭部。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種絕緣墊片與卷芯的裝配機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓平輪（4）的表面設(shè)置有多個(gè)壓平頭，壓平輪（4）的壓平頭與輸料帶（7）上的卷芯（6）嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于電池領(lǐng)域，尤其是一種絕緣墊片與卷芯的裝配機(jī)構(gòu)，針對(duì)現(xiàn)有的需要輸送停止，生產(chǎn)效率較慢，占用空間較大，運(yùn)輸成本大的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括震動(dòng)盤(pán)上料機(jī)；導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽螺栓連接于震動(dòng)盤(pán)上料機(jī)的出料口；CCD檢測(cè)，CCD檢測(cè)位于導(dǎo)料槽出料口的右側(cè)；輸料帶，輸料帶放置于導(dǎo)料槽的底部；阻擋氣缸，阻擋氣缸螺栓連接于輸料帶后側(cè)的左端；推料氣缸A，推料氣缸A螺栓連接于輸料帶的后側(cè)，推料氣缸A位于CCD檢測(cè)的右側(cè)，使卷芯在輸送過(guò)程中裝配絕緣墊片，提高生產(chǎn)效率，并且絕緣墊，采用震動(dòng)盤(pán)上料的方式，去除吸塑盤(pán)包裝，提高絕緣墊片裝配的生產(chǎn)效率，節(jié)省絕緣墊片的包裝運(yùn)輸成本。

技術(shù)研發(fā)人員：梁寶洋,曲學(xué)鵬,王義源,戴華斌,董麗,曹仕良
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連中比動(dòng)力電池有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240725
技術(shù)公布日：2025/5/19