本發(fā)明涉及金屬絲成型工藝，尤其是涉及一種精密包裝用金屬絲成型工藝。

背景技術(shù)：

1、在精密設(shè)備包裝中，需要通過(guò)金屬絲彎曲成合適的形狀，用于固定形狀不規(guī)則或有精密部件器械，將探頭或核心部件固定在特定位置，防止其在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中受到碰撞、摩擦而損壞，金屬絲有固定支撐、緩沖減震、隔離防護(hù)等用途，目前市場(chǎng)金屬絲成型工藝主要是通過(guò)純機(jī)械加工完成，金屬絲加工后端部有毛刺，毛刺可能會(huì)刮傷精密部件器械的表面，為了防止毛刺的產(chǎn)生，通常會(huì)通過(guò)機(jī)械方式去除(如銼削、砂輪機(jī)打磨、研磨等)對(duì)于形狀不太復(fù)雜、精度要求不是極高的金屬絲，這種方法很容易上手。但是在去除毛刺的過(guò)程中，金屬絲表面容易受到額外的刮擦或磨損。比如，使用銼刀銼削時(shí)，如果操作不當(dāng)，除了去除毛刺外，還可能會(huì)在金屬絲表面留下劃痕，影響金屬絲的外觀和性能。而且，對(duì)于一些表面有特殊涂層或者要求較高光潔度的金屬絲，機(jī)械去毛刺可能會(huì)破壞這些表面特性，整體效率不高。在機(jī)械倒角過(guò)程中，小線徑在機(jī)械倒角設(shè)備上進(jìn)行定位是一大挑戰(zhàn)，金屬絲會(huì)受到刀具施加的切削力。由于小線徑金屬絲的截面面積小，其抵抗變形的能力較弱。即使是較小的切削力，也可能導(dǎo)致金屬絲彎曲、扭曲或產(chǎn)生局部凹陷等變形情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種精密包裝用金屬絲成型工藝，高精度的多工序集成，將校直校斷、激光倒角、彎折成型以及酸洗鈍化等多個(gè)工序集成在一條加工流程中；激光倒角的應(yīng)用優(yōu)化，能夠?qū)崿F(xiàn)非接觸式的高精度、高效率去毛刺；實(shí)現(xiàn)了金屬絲的高效、穩(wěn)定彎折成型，提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2、成型前，通過(guò)激光熱熔工藝將金屬絲兩端圓潤(rùn)，去除毛刺，夠精確控制倒角的尺寸和形狀，與傳統(tǒng)的機(jī)械倒角方法(如銑削、磨削)相比，激光倒角后的表面粗糙度更低，速度快。

3、本發(fā)明提供一種精密包裝用金屬絲成型工藝，包括以下步驟：

4、s1：校直校斷：將金屬絲輸送至校直機(jī)構(gòu)，引導(dǎo)金屬絲進(jìn)入校直輥之間，校直后的金屬絲從校直機(jī)的出料口輸出，送至切割區(qū)域進(jìn)行切割；

5、s2：激光倒角：通過(guò)激光熱熔工藝將金屬絲兩端圓潤(rùn)，去除毛刺；能夠精確控制倒角的尺寸和形狀；

6、s3：彎折成型：通過(guò)壓力設(shè)備對(duì)金屬絲進(jìn)行彎折；

7、s4：酸洗鈍化：將彎折成型后的金屬絲，進(jìn)行表面清理，去除油污、灰塵和其他可見(jiàn)的雜質(zhì)，酸洗后，將工件轉(zhuǎn)移到鈍化液中進(jìn)行鈍化，酸洗鈍化完成后，對(duì)工件進(jìn)行超聲波清洗。

8、進(jìn)一步的，s1中，將金屬絲卷安裝在放線裝置上，確保金屬絲能夠順利地被引出并輸送到校直機(jī)構(gòu)。

9、進(jìn)一步的，s1中，在校直機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口，引導(dǎo)金屬絲進(jìn)入校直輥之間，通過(guò)調(diào)整張力調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行控制，根據(jù)金屬絲的特性進(jìn)行調(diào)整。

10、進(jìn)一步的，s1中，校直后的金屬絲從校直機(jī)構(gòu)的出料口輸出，然后對(duì)校直后的金屬絲進(jìn)行質(zhì)量檢查，弧高≤3mm，金屬絲根據(jù)設(shè)定長(zhǎng)度送到切割區(qū)域。

11、進(jìn)一步的，s1中，進(jìn)料裝置能夠精確控制金屬絲的進(jìn)給速度和進(jìn)給量。

12、進(jìn)一步的，s1中，在切割區(qū)域，定位裝置對(duì)金屬絲進(jìn)行定位，確保切割位置的準(zhǔn)確性。

13、進(jìn)一步的，s2中，將工序校直校斷后的金屬絲，通過(guò)模具定位夾持，設(shè)定工藝參數(shù)，將金屬絲兩端熱熔倒角去除切割毛刺。

14、進(jìn)一步的，s3中，將兩端激光倒角金屬絲一端放置在模具的下模合適位置，然后通過(guò)壓力設(shè)備，驅(qū)動(dòng)上模向下運(yùn)動(dòng)，使金屬絲在上、下模的作用下按照模具的形狀進(jìn)行彎折成一端正方形。

15、進(jìn)一步的，s4中，通過(guò)有機(jī)溶劑將彎折成型后的金屬絲，進(jìn)行表面清理，去除油污、灰塵和其他可見(jiàn)的雜質(zhì)，將清理后的金屬放入酸洗鈍化液中浸泡，酸洗后，將工件轉(zhuǎn)移到鈍化液中進(jìn)行鈍化。

16、進(jìn)一步的，s4中，酸洗鈍化完成后，用去離子水對(duì)工件進(jìn)行超聲波清洗，去除金屬絲表面殘留的酸液和鈍化液，確保金屬絲表面無(wú)殘留化學(xué)物質(zhì)。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

18、(1)高精度的多工序集成，將校直校斷、激光倒角、彎折成型以及酸洗鈍化等多個(gè)工序集成在一條加工流程中，針對(duì)精密包裝用金屬絲的特定尺寸和形狀要求(如頭部彎折成內(nèi)徑1×1mm正方形、總長(zhǎng)230mm等)進(jìn)行精準(zhǔn)加工。這種集成化的工藝設(shè)計(jì)能夠有效減少加工過(guò)程中的誤差累積，確保每個(gè)金屬絲成品都能高度符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，滿足精密包裝領(lǐng)域?qū)Σ考呔鹊膰?yán)格要求。

19、(2)激光倒角的應(yīng)用優(yōu)化，在金屬絲加工中采用激光倒角工藝去除切割毛刺，相較于傳統(tǒng)的機(jī)械去毛刺方法(如砂紙打磨、銼削等)具有顯著創(chuàng)新性。激光倒角利用高能量密度的激光束聚焦在金屬絲端部，能夠?qū)崿F(xiàn)非接觸式的高精度、高效率去毛刺。對(duì)于精密包裝用金屬絲這種尺寸較小(φ0.35)且對(duì)表面質(zhì)量要求極高的產(chǎn)品，激光倒角不僅可以精確地去除毛刺，還能避免傳統(tǒng)機(jī)械去毛刺過(guò)程中可能對(duì)金屬絲表面造成的劃傷、變形等二次損傷，有效保證了金屬絲的表面光潔度和機(jī)械性能，為后續(xù)的彎折成型和包裝應(yīng)用提供了良好的基礎(chǔ)。激光成型參數(shù)為：配用激光出射頭焦距100*100mm,透鏡比1:1，傳輸光纖φ0.4mm配件，焊接參數(shù)用矩形波，功率為2.23w，脈寬為3ms。

20、(3)在彎折成型工序中，采用專門(mén)設(shè)計(jì)的模具與壓力設(shè)備協(xié)同工作，通過(guò)模具的精確形狀設(shè)計(jì)(下模與1×1mm正方形相匹配)和壓力設(shè)備的精準(zhǔn)控制，實(shí)現(xiàn)了金屬絲的高效、穩(wěn)定彎折成型。同時(shí)，在激光倒角和校直校斷工序中也分別利用了模具定位夾持和校直輥等專用設(shè)備部件，這種模具與設(shè)備的緊密結(jié)合和協(xié)同作用，使得整個(gè)加工過(guò)程能夠針對(duì)精密包裝用金屬絲的特殊要求進(jìn)行優(yōu)化，提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，與傳統(tǒng)手工或半自動(dòng)化加工方式相比，大大減少了人為因素對(duì)加工精度和效率的影響。

技術(shù)特征：

1.一種精密包裝用金屬絲成型工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密包裝用金屬絲成型工藝，其特征在于，s1中，將金屬絲卷安裝在放線裝置上，確保金屬絲(1)能夠順利地被引出并輸送到校直機(jī)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密包裝用金屬絲成型工藝，其特征在于，s1中，在校直機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口，引導(dǎo)金屬絲(1)進(jìn)入校直輥之間，通過(guò)調(diào)整張力調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行控制，根據(jù)金屬絲(1)的特性進(jìn)行調(diào)整。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密包裝用金屬絲成型工藝，其特征在于，s1中，校直后的金屬絲(1)從校直機(jī)構(gòu)的出料口輸出，然后對(duì)校直后的金屬絲(1)進(jìn)行質(zhì)量檢查，弧高≤3mm，金屬絲(1)根據(jù)設(shè)定長(zhǎng)度送到切割區(qū)域。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密包裝用金屬絲成型工藝，其特征在于，s1中，進(jìn)料裝置能夠精確控制金屬絲(1)的進(jìn)給速度和進(jìn)給量。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密包裝用金屬絲成型工藝，其特征在于，s1中，在切割區(qū)域，定位裝置對(duì)金屬絲(1)進(jìn)行定位，確保切割位置的準(zhǔn)確性。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密包裝用金屬絲成型工藝，其特征在于，s2中，將工序校直校斷后的金屬絲(1)，通過(guò)模具定位夾持，設(shè)定工藝參數(shù)，將金屬絲(1)兩端熱熔倒角去除切割毛刺。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密包裝用金屬絲成型工藝，其特征在于，s3中，將兩端激光倒角(2)金屬絲(1)一端放置在模具的下模合適位置，然后通過(guò)壓力設(shè)備，驅(qū)動(dòng)上模向下運(yùn)動(dòng)，使金屬絲(1)在上、下模的作用下按照模具的形狀進(jìn)行彎折成一端為正方形。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密包裝用金屬絲成型工藝，其特征在于，s4中，通過(guò)有機(jī)溶劑將彎折成型后的金屬絲(1)，進(jìn)行表面清理，去除油污、灰塵和其他可見(jiàn)的雜質(zhì)，將清理后的金屬放入酸洗鈍化液中浸泡，酸洗后，將工件轉(zhuǎn)移到鈍化液中進(jìn)行鈍化。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密包裝用金屬絲成型工藝，其特征在于，s4中，酸洗鈍化完成后，用去離子水對(duì)工件進(jìn)行超聲波清洗，去除金屬絲(1)表面殘留的酸液和鈍化液，確保金屬絲(1)表面無(wú)殘留化學(xué)物質(zhì)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種精密包裝用金屬絲成型工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1：校直校斷：將金屬絲輸送至校直機(jī)構(gòu)，引導(dǎo)金屬絲進(jìn)入校直輥之間，校直后的金屬絲從校直機(jī)的出料口輸出，送至切割區(qū)域進(jìn)行切割；S2：激光倒角：通過(guò)激光熱熔工藝將金屬絲兩端圓潤(rùn)，去除毛刺；S3：彎折成型：通過(guò)壓力設(shè)備對(duì)金屬絲進(jìn)行彎折；S4：酸洗鈍化：將彎折成型后的金屬絲，進(jìn)行表面清理，去除油污、灰塵和其他可見(jiàn)的雜質(zhì)，酸洗后，將工件轉(zhuǎn)移到鈍化液中進(jìn)行鈍化。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明高精度的多工序集成；激光倒角的應(yīng)用優(yōu)化，能夠?qū)崿F(xiàn)非接觸式的高精度、高效率去毛刺；實(shí)現(xiàn)了金屬絲的高效、穩(wěn)定彎折成型，提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：王建忠,盛冬梅,趙曉蘭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海亞爾精密零件制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15