本公開的實施例涉及管件焊接，具體地，涉及一種管件用懸掛式長臂電焊機。

背景技術(shù)：

1、電焊是指利用電能，通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到原子結(jié)合的焊接方法。用于電焊的加工設(shè)備叫電焊機。

2、專利公告號為cn213888663u的專利涉及一種超厚金屬管道單面焊接雙面成型焊接機機構(gòu)，包括固定設(shè)置在焊接機上的焊接外管，所述的焊接外管由抵管和連接管連接組成，所述的連接管上滑動連接有延伸管，所述的延伸管能沿著連接管軸向往復移動以及能夠沿著連接管周向轉(zhuǎn)動，所述的延伸管一端抵在抵管，另一端延伸出連接管，且延伸管延伸出連接管的端部上設(shè)有激光照射管。其優(yōu)點在于通過拉伸延伸管帶動激光照射管朝著靠近焊接物的方向移動，從而調(diào)節(jié)激光照射管與焊接物之間的距離，克服現(xiàn)有機器調(diào)整速度慢的問題。

3、上述專利中，通過拉伸延伸管帶動激光照射管朝著靠近焊接物的方向移動，從而調(diào)節(jié)激光照射管與焊接物之間的距離，克服現(xiàn)有機器調(diào)整速度慢的問題，但是在對金屬管道進行焊接時可能會因夾持不到位，進而導致在對金屬管道進行焊接時管道發(fā)生晃動或震動進而影響焊接的效果，為此，設(shè)計一種具有多向夾持功能的管件用懸掛式長臂電焊機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為克服上述缺陷，本公開的實施例提供了一種管件用懸掛式長臂電焊機，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在對金屬管道進行焊接時管道發(fā)生晃動或震動進而影響焊接的效果的技術(shù)問題。

2、根據(jù)一個方面，本公開至少一實施例提供了一種管件用懸掛式長臂電焊機，包括加工臺，包括夾持裝置，所述加工臺的頂部設(shè)置有焊接機構(gòu)，所述加工臺的頂部固定安裝有液壓缸一，所述加工臺的頂部滑動安裝有夾持滑臺，所述加工臺的頂部固定安裝有夾持臺，所述夾持裝置包括液壓缸二、夾持板、支撐板、螺旋桿、居中板、擠壓桿、夾持塊和斜板，所述液壓缸二固定安裝在夾持臺的頂部，所述夾持板固定安裝在液壓缸二的輸出端，所述支撐板固定安裝在夾持臺的底部，所述螺旋桿轉(zhuǎn)動貫穿夾持臺的內(nèi)壁，所述居中板滑動安裝在螺旋桿的圓周面，所述擠壓桿固定安裝在夾持板的表面，所述夾持塊滑動安裝在支撐板的表面，所述斜板固定安裝在夾持塊的表面，避免了因夾持不緊進而影響在進行焊接工作中的穩(wěn)定性，從而導致焊接精度降低或焊接發(fā)生不當情況。

3、例如，本公開至少一實施例提供的一種管件用懸掛式長臂電焊機中，還包括：所述支撐板的表面固定安裝有伸縮彈桿一，所述伸縮彈桿一的自由端與夾持塊固定連接，所述螺旋桿轉(zhuǎn)動貫穿夾持板的表面，所述擠壓桿的表面設(shè)置為斜面一，所述斜板的表面設(shè)置為斜面二，所述居中板的材質(zhì)為柔性材質(zhì)，對管道進行居中并定位的效果，且可以對金屬管道進行柔性夾持。

4、根據(jù)另一個方面，本公開至少一實施例還提供了一種管件用懸掛式長臂電焊機，所述螺旋桿與居中板之間通過螺紋連接，所述夾持板與螺旋桿之間通過螺紋連接，所述夾持臺的表面設(shè)置有弧面一，所述夾持板的表面設(shè)置為弧面二，所述支撐板的表面設(shè)置為弧面三，避免在進行焊接的過程中發(fā)生細微晃動或震動進行導致焊接結(jié)果不精準。

5、例如，本公開至少一實施例提供的一種管件用懸掛式長臂電焊機中，還包括引導裝置和清理裝置，所述引導裝置包括齒板、轉(zhuǎn)軸、齒輪、偏心輪、u形板、敲擊桿、u形桿、伸縮柱和引導板，所述齒板固定安裝在夾持滑臺的表面，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在夾持臺的表面，所述齒輪固定安裝在轉(zhuǎn)軸遠離液壓缸二的一端，所述偏心輪固定安裝在轉(zhuǎn)軸遠離齒輪的一端，所述u形板滑動安裝在夾持臺的表面，所述敲擊桿固定安裝在u形板的表面，所述u形桿固定安裝在夾持滑臺的表面，所述伸縮柱固定安裝在加工臺的表面，所述引導板固定安裝在伸縮柱的自由端的頂部，對金屬管道進行敲擊，使夾具與金屬管道接觸的更加緊密，更好的進行金屬管道的對接工作，同時可以對附著在金屬管道表面的灰塵或雜質(zhì)進行敲擊振落處理。

6、所述伸縮柱的自由端的表面開設(shè)有u形滑槽，所述齒板與齒輪嚙合，對金屬管道的底部進行支撐的效果，且可以引導夾持滑臺所夾持的金屬管道更好的與另一端的金屬管道進行對接。

7、所述引導板的表面設(shè)置為弧面四，所述u形桿的形狀設(shè)置為u形，避免因?qū)硬痪珳蔬M而導致其焊接面貼合不精準，從而影響最終的焊接效果。

8、所述清理裝置包括固定桿、轉(zhuǎn)盤一、往復絲桿、轉(zhuǎn)盤二、連接板、鼓氣箱、滑動桿、壓板、擋板、噴氣管、滑軌和刷板，所述固定桿固定安裝在轉(zhuǎn)軸遠離齒輪的一端，所述轉(zhuǎn)盤一固定安裝在固定桿遠離偏心輪的一端，所述往復絲桿轉(zhuǎn)動安裝在夾持臺的表面，所述轉(zhuǎn)盤二固定安裝在往復絲桿遠離夾持臺的一端，所述連接板滑動安裝在往復絲桿的圓周面，所述鼓氣箱固定安裝在加工臺的頂部，所述滑動桿固定貫穿連接板的表面，所述壓板滑動安裝在鼓氣箱的內(nèi)壁，所述擋板固定安裝在壓板表面，所述噴氣管固定貫穿鼓氣箱的表面，所述滑軌固定安裝在加工臺的頂部，所述刷板滑動安裝在滑軌的內(nèi)壁，對焊接口進行噴氣清理，將焊接前表面附著的灰塵吹落，使其在后續(xù)的焊接過程中更加穩(wěn)定。

9、所述加工臺的頂部固定安裝有伸縮彈桿二，所述伸縮彈桿二與刷板的底部固定連接，所述連接板與往復絲桿之間通過螺紋連接，所述刷板的表面設(shè)置有刷毛，所述壓板與刷板固定連接，所述滑動桿與壓板固定連接，所述轉(zhuǎn)盤一與轉(zhuǎn)盤二接觸，實現(xiàn)對焊接面進行刷動清理的效果，進一步的提高金屬管道焊接加工后的外觀美觀度。

10、本公開的實施例有益效果為：

11、本公開中，通過擠壓桿移動接觸并擠壓斜板向靠近金屬管道的方向移動，斜板在擠壓桿的作用下移動帶動夾持塊移動直至將金屬管道的兩端夾緊，避免了因夾持不緊進而影響在進行焊接工作中的穩(wěn)定性，從而導致焊接精度降低或焊接發(fā)生不當情況，螺旋桿與居中板之間通過螺紋連接，同時螺旋桿轉(zhuǎn)動帶動居中板向下移動，此時居中板向下移動對管道進行居中并定位的效果，且可以對金屬管道進行柔性夾持，避免在進行焊接的過程中發(fā)生細微晃動或震動進行導致焊接結(jié)果不精準。

12、本公開中，通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，同時偏心輪轉(zhuǎn)動接觸并擠壓u形板向靠近金屬管道的方向移動，此時u形板移動帶動敲擊桿移動對金屬管道進行敲擊，使夾具與金屬管道接觸的更加緊密，更好的進行金屬管道的對接工作，同時可以對附著在金屬管道表面的灰塵或雜質(zhì)進行敲擊振落處理，u形桿移動接觸并擠壓伸縮柱的自由端表面開設(shè)的u形滑槽向上移動，伸縮柱的自由端向上移動帶動引導板向上移動，對金屬管道的底部進行支撐的效果，且可以引導夾持滑臺所夾持的金屬管道更好的與另一端的金屬管道進行對接，避免因?qū)硬痪珳蔬M而導致其焊接面貼合不精準，從而影響最終的焊接效果。

13、本公開中，通過同時連接板移動帶動壓板向下移動，壓板向下移動將鼓氣箱內(nèi)部的氣體通過噴氣管噴向焊接區(qū)域，對焊接口進行噴氣清理，將焊接前表面附著的灰塵吹落，使其在后續(xù)的焊接過程中更加穩(wěn)定，且會對焊接結(jié)束后的焊接口進行噴氣，將附著在焊接面的焊渣吹落，避免焊渣影響金屬管道的最后外觀，同時壓板在滑動桿的作用下向上移動帶動刷板移動，刷板移動實現(xiàn)對焊接面進行刷動清理的效果，進一步的提高金屬管道焊接加工后的外觀美觀度。