本發(fā)明屬于激光切割設(shè)備，具體的說是一種用于鈑金件加工的激光切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、用于鈑金件加工的激光切割設(shè)備主要是用來精確地切割各種金屬材料。這些設(shè)備通過高功率激光束將材料加熱到熔化或氣化狀態(tài)，從而實現(xiàn)切割，激光切割能夠以極高的精度和細致的控制切割復(fù)雜形狀，適用于各種設(shè)計需求，激光切割速度快，適合大批量生產(chǎn)，可以大幅提高生產(chǎn)效率，可以切割鋁、不銹鋼、碳鋼、銅、合金等多種金屬材料，滿足不同的加工需求，激光切割的切割邊緣非常光滑，可以減少后續(xù)打磨和表面處理的需要。

2、公告號為cn111805079a的一項中國專利公開了激光切割設(shè)備，該激光切割設(shè)備包括工作臺、切割裝置、拉料裝置、抽塵裝置以及下料裝置。切割裝置設(shè)于工作臺的上方，用以對管材進行切割，拉料裝置設(shè)于工作臺上并能將管材拉至切割裝置的下方，抽塵裝置用以抽出在切割時產(chǎn)生的煙塵和飛濺。下料裝置包括廢渣收集組件和導(dǎo)向板，廢渣收集組件設(shè)有廢渣下料口，廢渣下料口位于切割裝置的下方并朝向切割裝置。導(dǎo)向板設(shè)于切割裝置和廢渣下料口之間并傾斜設(shè)置，以使被切落的管材可沿導(dǎo)向板自動導(dǎo)出。導(dǎo)向板上設(shè)有多個廢渣下料孔，多個廢渣下料孔位于廢渣下料口的上方。本發(fā)明激光切割設(shè)備有效的解決了現(xiàn)有的一些激光切割設(shè)備沒辦法實現(xiàn)全自動化、生產(chǎn)效率較低的技術(shù)問題。

3、現(xiàn)有的用于鈑金件加工的激光切割設(shè)備在使用時，往往不方便對待加工的鈑金件進行清潔處理。當鈑金件表面吸附的雜質(zhì)過多時，會直接影響切割的加工精度。

4、為此，本發(fā)明提供一種用于鈑金件加工的激光切割設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，以解決不便于對鈑金件表面吸附雜質(zhì)進行清除的問題，本發(fā)明提出的一種用于鈑金件加工的激光切割設(shè)備。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種用于鈑金件加工的激光切割設(shè)備，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)置有龍門架，所述工作臺上設(shè)置有用于對龍門架位置調(diào)整的調(diào)節(jié)組件，所述工作臺上固定安裝有承重板，所述承重板上設(shè)置有用于對鈑金件運送的送料組件，所述工作臺內(nèi)部設(shè)置有用于對鈑金件切割時定位的定位機構(gòu)，所述龍門架上設(shè)置有切割組件，所述工作臺頂部固定安裝有凹型架，所述凹型架頂部對稱安裝有一號電動推桿，所述一號電動推桿固定連接有支撐板，所述支撐板內(nèi)部設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有清潔輥，所述支撐板內(nèi)部固定的安裝有驅(qū)動電機，且驅(qū)動電機輸出端與清潔輥一端固定連接，所述工作臺上設(shè)置有用于對清潔雜質(zhì)收集的收集組件。

3、通過采用上述技術(shù)方案，通過送料組件運動，可對鈑金件位置進行調(diào)整上料，一號電動推桿工作會推動支撐板位置移動，進而會對清潔輥位置進行調(diào)節(jié)，通過金屬板鈑金厚度，將清潔輥位置調(diào)整至預(yù)定的位置后，通過驅(qū)動電機工作會帶動清潔輥在安裝槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，清潔輥上環(huán)繞設(shè)置有柔軟的清潔刷，進而清潔輥可對金屬板鈑金表面吸附的雜質(zhì)進行清除，通過收集組件可對雜質(zhì)進行收集，避免雜質(zhì)散亂，進而可提高待加工的金屬板鈑金的潔凈性，清潔的鈑金表面可以減少切割過程中產(chǎn)生的污垢和氧化物，從而提高切割的精度和表面光潔度。

4、優(yōu)選的，所述工作臺上對稱連接有定位板，所述調(diào)節(jié)組件包括螺紋桿和一號電機，所述工作臺內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有螺紋桿，且螺紋桿與龍門架螺紋連接，龍門架另一側(cè)與工作臺活動連接，所述工作臺上固定安裝有一號電機，且一號電機的輸出端與螺紋桿的一端固定連接，所述龍門架上固定的安裝有控制器，且控制器分別與一號電機和一號電動推桿電性連接。

5、通過采用上述技術(shù)方案，通過使用螺栓可對定位板位置進行定位，進而會對工作臺進行定位安裝，調(diào)節(jié)組件工作時，使一號電機工作會帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，螺紋桿轉(zhuǎn)動時會使龍門架移動，龍門架另一側(cè)與龍門架活動連接，進而會使龍門架平穩(wěn)移動，可對切割組件位置進行調(diào)整。

6、優(yōu)選的，所述切割組件包括調(diào)節(jié)機構(gòu)、支撐架、安裝架、二號電動推桿和激光切割頭，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置在龍門架上，且調(diào)節(jié)機構(gòu)用于對支撐架位置進行調(diào)整，所述安裝架固定安裝在支撐架上，所述二號電動推桿固定設(shè)置在安裝架內(nèi)部，所述激光切割頭通過連接件與二號電動推桿一端固定連接，二號電動推桿與控制器電性連接。

7、通過采用上述技術(shù)方案，二號電動推桿工作可對激光切割頭位置進行上下調(diào)整，可使激光切割頭對鈑金件進行切割加工，通過調(diào)節(jié)機構(gòu)與調(diào)節(jié)組件配合運動，便于對鈑金件進行切割加工。

8、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括二號電機和螺紋絲桿，所述螺紋絲桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在龍門架內(nèi)部，且螺紋絲桿與支撐架螺紋連接，所述二號電機固定安裝在龍門架內(nèi)部，且二號電機輸出端與螺紋絲桿一端固定連接。

9、通過采用上述技術(shù)方案，二號電機工作會帶動螺紋絲桿轉(zhuǎn)動，螺紋絲桿轉(zhuǎn)動時會使支撐架移動，支撐架移動會對安裝架位置進行調(diào)整，進而可對激光切割頭位置進行調(diào)節(jié)，對鈑金件進行加工處理。

10、優(yōu)選的，所述定位機構(gòu)包括收納槽、支撐塊、定位吸盤、流道、負壓泵、三號電動推桿和導(dǎo)向機構(gòu)，所述收納槽固定安裝在工作臺內(nèi)部，所述支撐塊設(shè)置在收納槽內(nèi)部，所述定位吸盤陣列設(shè)置在支撐塊上，所述流道設(shè)置在支撐塊內(nèi)部，且流道與定位吸盤相連通，所述負壓泵固定安裝在收納槽內(nèi)部，且負壓泵輸入端通過管道與流道相連通，所述三號電動推桿固定安裝在收納槽內(nèi)部，且三號電動推桿和負壓泵均與控制器電性連接。

11、通過采用上述技術(shù)方案，將鈑金件移動至定位機構(gòu)上方后，通過三號電動推桿工作會推動支撐塊移動，支撐塊移動會帶動定位吸盤移動，使定位吸盤與鈑金件底部貼合后，負壓泵工作通過流道可對定位吸盤內(nèi)部的空氣進行抽取，進而會使定位吸盤內(nèi)部產(chǎn)生負壓，對鈑金件進行定位。

12、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括限位塊和導(dǎo)向桿，所述限位塊固定安裝在收納槽內(nèi)部，所述導(dǎo)向桿貫穿限位塊，且導(dǎo)向桿頂端與支撐塊底部固定連接。

13、通過采用上述技術(shù)方案，支撐塊移動時會帶動導(dǎo)向桿移動，導(dǎo)向桿移動通過限位塊會對導(dǎo)向桿進行導(dǎo)向，導(dǎo)向桿與限位塊配合會使支撐塊平穩(wěn)移動。

14、優(yōu)選的，所述送料組件包括條形槽、轉(zhuǎn)輪、傳送帶、橡膠塊和驅(qū)動組件，所述條形槽對稱設(shè)置在承重板內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)輪陣列設(shè)置在條形槽內(nèi)部，所述傳送帶環(huán)繞設(shè)置在轉(zhuǎn)輪上，所述橡膠塊固定安裝在傳送帶上，所述驅(qū)動組件設(shè)置在承重板內(nèi)部。

15、通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動組件運動會使連接的轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動時會使傳送帶轉(zhuǎn)動，傳送帶轉(zhuǎn)動時會帶動橡膠塊移動，橡膠塊對鈑金件進行支撐時，通過橡膠塊會對鈑金件位置進行調(diào)整，進而可實現(xiàn)對鈑金件進行上料的目的。

16、優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括連接筒、連接桿、框架和步進電機，所述連接筒固定安裝在承重板內(nèi)部，且連接筒與條形槽相連通，所述連接桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在連接筒內(nèi)部，且連接桿兩端分別與相對應(yīng)的轉(zhuǎn)輪中心位置固定連接，所述框架固定安裝在承重板內(nèi)部，所述步進電機輸出端與相對應(yīng)轉(zhuǎn)輪中心位置固定連接，且步進電機與控制器電性連接。

17、通過采用上述技術(shù)方案，步進電機工作會帶動相對應(yīng)的轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動時會使連接桿轉(zhuǎn)動，連接桿轉(zhuǎn)動時會使相連接的轉(zhuǎn)輪同步轉(zhuǎn)動，通過連接筒便于對連接桿進行限位導(dǎo)向，使連接桿平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。

18、優(yōu)選的，所述收集組件包括風(fēng)箱、進氣孔、風(fēng)機、葉輪、連接軸、輸送管、分流槽、噴孔和攔截組件，所述風(fēng)箱固定安裝在承重板內(nèi)部，所述進氣孔設(shè)置在風(fēng)箱上，所述風(fēng)機固定安裝在風(fēng)箱內(nèi)部，所述葉輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在風(fēng)機內(nèi)部，所述連接軸一端與葉輪中心位置固定連接，且連接軸另一端與轉(zhuǎn)輪中心位置固定連接，所述輸送管一端與風(fēng)機輸出端相連通，所述分流槽固定安裝在風(fēng)箱頂部，且輸送管一端與分流槽相連通，所述噴孔陣列設(shè)置在分流槽上，所述攔截組件設(shè)置在工作臺上。

19、通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動會帶動連接軸轉(zhuǎn)動，連接軸轉(zhuǎn)動會帶動葉輪轉(zhuǎn)動，進而會使風(fēng)機工作，風(fēng)機工作會產(chǎn)生風(fēng)力，風(fēng)力流動進入到輸送管內(nèi)部后，會使風(fēng)力流入到分流槽內(nèi)部，通過噴孔會使風(fēng)力流向鈑金件表面，進而可對鈑金件表面的雜質(zhì)進行清除，進而會使雜質(zhì)流動，風(fēng)力攜帶雜質(zhì)流動進入到攔截組件內(nèi)部后，通過攔截組件可對風(fēng)力攜帶的雜質(zhì)進行攔截，進而實現(xiàn)對清潔的雜質(zhì)進行收集的目的。

20、優(yōu)選的，所述攔截組件包括凹槽和攔截網(wǎng)，所述凹槽鑲嵌在工作臺內(nèi)部，且凹槽與風(fēng)箱對稱設(shè)置，所述攔截網(wǎng)固定安裝在凹槽內(nèi)部。

21、通過采用上述技術(shù)方案，風(fēng)力攜帶雜質(zhì)進入到凹槽內(nèi)部后，通過攔截網(wǎng)會對雜質(zhì)進行攔截，進而實現(xiàn)對鈑金件表面雜質(zhì)進行收集的目的。

22、本發(fā)明的有益效果如下：

23、1.本發(fā)明所述的一種用于鈑金件加工的激光切割設(shè)備，通過設(shè)置的清潔輥便于對鈑金件表面吸附的雜質(zhì)進行清除，一號電動推桿工作會推動支撐板位置移動，進而會對清潔輥位置進行調(diào)節(jié)，通過金屬板鈑金厚度，將清潔輥位置調(diào)整至預(yù)定的位置后，通過驅(qū)動電機工作會帶動清潔輥在安裝槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，清潔輥上環(huán)繞設(shè)置有柔軟的清潔刷，進而清潔輥可對與金屬板鈑金接觸部位吸附的雜質(zhì)進行清除，可提高待加工的金屬板鈑金的潔凈性，清潔的鈑金表面可以減少切割過程中產(chǎn)生的污垢和氧化物，從而提高切割的精度和表面光潔度，有助于避免后續(xù)加工中的問題，如焊接不良或涂層附著力不足，能夠減少激光設(shè)備的磨損和維護需求，延長設(shè)備的使用壽命，且清潔的金屬鈑金可以減少激光切割機停機進行清理的時間，提高整體生產(chǎn)效率，用于鈑金件加工的激光切割設(shè)備在生產(chǎn)過程中，減少故障和停機時間即可提升產(chǎn)能，有助于確保成品的一致性和質(zhì)量。

24、2.本發(fā)明所述的一種用于鈑金件加工的激光切割設(shè)備，通過設(shè)置的風(fēng)機和攔截網(wǎng)便于對清除的雜質(zhì)進行收集，轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動會帶動連接軸轉(zhuǎn)動，連接軸轉(zhuǎn)動會帶動葉輪轉(zhuǎn)動，進而會使風(fēng)機工作，風(fēng)機工作會產(chǎn)生風(fēng)力，風(fēng)力流動進入到輸送管內(nèi)部后，會使風(fēng)力流入到分流槽內(nèi)部，通過噴孔會使風(fēng)力流向鈑金件表面，進而可對鈑金件表面的雜質(zhì)進行清除，進而會使雜質(zhì)流動，風(fēng)力攜帶雜質(zhì)進入到凹槽內(nèi)部后，通過攔截網(wǎng)會對雜質(zhì)進行攔截，進而實現(xiàn)對鈑金件表面雜質(zhì)進行收集的目的，避免雜質(zhì)散亂。

25、3.本發(fā)明所述的一種用于鈑金件加工的激光切割設(shè)備，通過設(shè)置的定位吸盤便于對待加工的鈑金件進行定位，三號電動推桿工作會推動支撐塊移動，支撐塊移動會帶動定位吸盤移動，使定位吸盤與鈑金件底部貼合后，負壓泵工作通過流道可對定位吸盤內(nèi)部的空氣進行抽取，進而會使定位吸盤內(nèi)部產(chǎn)生負壓，對鈑金件進行定位，便于快速對鈑金件位置進行定位切割加工。