本發(fā)明涉及線材加工，具體為具有旋切功能的線材表面處理機(jī)。

背景技術(shù)：

1、線材作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要基礎(chǔ)材料，其表面質(zhì)量直接影響到后續(xù)加工工藝的效率和成品性能。在線材加工過程中，表面處理是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，尤其是涉及旋切操作時，線材表面的狀態(tài)對切削質(zhì)量、刀具壽命以及最終產(chǎn)品性能具有重要影響。然而，現(xiàn)有的線材表面處理設(shè)備在功能集成性和處理效果上存在明顯不足。傳統(tǒng)設(shè)備通常僅具備單一的旋切或清理功能，難以實現(xiàn)從潤滑到旋切再到表面清理的一體化處理，導(dǎo)致生產(chǎn)流程復(fù)雜、效率低下。此外，現(xiàn)有技術(shù)中對于線材表面的潤滑處理多采用外部涂抹方式，這種方式不僅潤滑不均勻，還容易造成潤滑油浪費，并且在高速運動的線材表面難以形成穩(wěn)定的潤滑膜，從而增加了旋切過程中的摩擦力，加劇了刀具磨損，降低了加工精度和表面質(zhì)量。

2、同時，現(xiàn)有旋切設(shè)備在刀具調(diào)節(jié)和適應(yīng)性方面也存在一定局限性。傳統(tǒng)的旋切刀具位置固定或調(diào)節(jié)不便，難以根據(jù)線材直徑的變化進(jìn)行快速精確調(diào)整，導(dǎo)致加工過程中可能出現(xiàn)切削力不均或表面損傷等問題。此外，在旋切完成后，線材表面往往殘留切削碎屑或其他雜質(zhì)，若清理不及時或不徹底，則會影響后續(xù)工序的質(zhì)量。目前常用的清理方式多為手動或簡單的機(jī)械刮除，清理效率低且效果不穩(wěn)定，難以滿足高精度加工的需求。

3、針對上述問題，亟需一種能夠集成潤滑、旋切和清理功能的線材表面處理設(shè)備，以提高加工效率和表面處理質(zhì)量。特別是需要一種能夠在旋切前對線材表面進(jìn)行均勻潤滑的機(jī)構(gòu)，以減少切削過程中的摩擦力，延長刀具使用壽命，并保證線材表面的光滑度和一致性。同時，該設(shè)備還需具備自適應(yīng)調(diào)節(jié)能力，以適應(yīng)不同直徑線材的加工需求，并確保在整個加工過程中潤滑、旋切和清理效果的穩(wěn)定性。因此，開發(fā)一種具有旋切功能的線材表面處理機(jī)，通過創(chuàng)新設(shè)計實現(xiàn)高效、精準(zhǔn)、穩(wěn)定的線材表面處理，具有重要的技術(shù)意義和應(yīng)用價值。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對現(xiàn)有線材表面處理設(shè)備存在功能單一、加工效率低以及處理質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，提供了一種具有旋切功能的線材表面處理機(jī)。該裝置通過集成旋切、清理和潤滑功能模塊，實現(xiàn)了對線材表面的高效處理。

2、本發(fā)明提供了一種具有旋切功能的線材表面處理機(jī)，其包括支架、處理筒、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、旋切調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、表面清理機(jī)構(gòu)和線材表面潤滑機(jī)構(gòu)。所述支架作為機(jī)器的支撐主體，用于為其他機(jī)構(gòu)提供安裝位置，并在底部設(shè)置加重底座以增加設(shè)備穩(wěn)定性。所述處理筒通過軸承與支架的一側(cè)轉(zhuǎn)動相連，內(nèi)部形成線材處理空間，其左端設(shè)置有線材導(dǎo)入定位件，右端完成表面處理后輸出線材。所述線材導(dǎo)入定位件通過兩個l形連接架與支架的左側(cè)固定連接，確保與處理筒同心，便于線材準(zhǔn)確導(dǎo)入。

3、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在支架的側(cè)部，用于驅(qū)動處理筒繞其中心軸旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、大皮帶輪、小皮帶輪、傳動皮帶、線性導(dǎo)軌、滑座和張緊輪。電機(jī)固定在支架側(cè)部并通過鍵連接驅(qū)動小皮帶輪旋轉(zhuǎn)，小皮帶輪通過傳動皮帶與大皮帶輪連接，實現(xiàn)動力傳遞。張緊輪通過滑座與線性導(dǎo)軌滑動配合，可根據(jù)傳動皮帶的松緊狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整，確保傳動系統(tǒng)的穩(wěn)定性和效率。當(dāng)電機(jī)啟動后，動力依次通過小皮帶輪、傳動皮帶和大皮帶輪傳遞至處理筒，使其繞中心軸旋轉(zhuǎn)。

4、特別地，所述旋切調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在處理筒的內(nèi)部靠右端處，用于對線材進(jìn)行精確旋切加工。旋切調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括三個切刀調(diào)節(jié)殼，每個切刀調(diào)節(jié)殼均貫穿處理筒并均勻分布在其外部右端處。切刀調(diào)節(jié)殼內(nèi)設(shè)置滑柱，滑柱貫穿切刀調(diào)節(jié)殼并與其滑動相連，頂端固定銜接滑板，末端安裝旋切刀具。調(diào)節(jié)螺桿貫穿切刀調(diào)節(jié)殼并與之螺紋連接，其末端與銜接滑板轉(zhuǎn)動相連，頂端固定轉(zhuǎn)輪。當(dāng)需要調(diào)節(jié)旋切刀具的位置時，操作人員旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪，調(diào)節(jié)螺桿推動銜接滑板沿切刀調(diào)節(jié)殼內(nèi)壁滑動，從而帶動滑柱及旋切刀具沿徑向進(jìn)給或退刀，實現(xiàn)對線材的精確旋切加工。

5、進(jìn)一步地，所述表面清理機(jī)構(gòu)設(shè)置在處理筒的右端處，用于清除旋切后線材表面的碎屑和雜質(zhì)。表面清理機(jī)構(gòu)包括三個延伸條板，其均勻分布在處理筒的右端并與之固定連接。每個延伸條板的一側(cè)固定電推桿，電推桿的輸出軸貫穿延伸條板并固定活塞柱，活塞柱的末端固定弧形板，弧形板的一側(cè)固定分布均勻的清理軟毛。當(dāng)電推桿啟動時，其輸出軸驅(qū)動活塞柱伸縮，使弧形板上的清理軟毛接觸線材表面，通過往復(fù)運動清除旋切后產(chǎn)生的碎屑和雜質(zhì)，保證線材表面的清潔度。

6、特別地，所述線材表面潤滑機(jī)構(gòu)設(shè)置在處理筒的內(nèi)部靠左端處，用于在線材旋切前對其表面進(jìn)行潤滑處理。線材表面潤滑機(jī)構(gòu)包括三個潤滑調(diào)節(jié)殼，其均勻分布在處理筒的外部左端處并貫穿處理筒。每個潤滑調(diào)節(jié)殼的末端貫穿并滑動連接空心柱，空心柱的一端固定滑動調(diào)節(jié)板，另一端萬向連接滾珠。滑動調(diào)節(jié)板位于潤滑調(diào)節(jié)殼內(nèi)部并與之滑動連接，滑動調(diào)節(jié)板與潤滑調(diào)節(jié)殼之間設(shè)置彈簧。注油孔貫穿空心柱靠近末端的位置，用于注入潤滑油。初始狀態(tài)下，彈簧處于自然狀態(tài)或預(yù)壓縮狀態(tài)，推動滑動調(diào)節(jié)板和空心柱，使?jié)L珠處于初始位置。通過注油孔向空心柱內(nèi)部注入潤滑油后，潤滑油填充在空心柱內(nèi)部。當(dāng)線材從處理筒左端穿入時，三個空心柱上的滾珠圍繞在線材周圍，在彈簧的作用下輕輕抵在線材表面。線材開始運動時，滾珠隨線材滾動產(chǎn)生離心力，將潤滑油從空心柱內(nèi)部向滾珠方向流動，涂抹在線材表面，實現(xiàn)潤滑。若線材直徑發(fā)生變化或出現(xiàn)輕微晃動，彈簧根據(jù)受力情況伸縮，帶動滑動調(diào)節(jié)板和空心柱在潤滑調(diào)節(jié)殼內(nèi)滑動，使?jié)L珠始終緊密貼合在線材表面，保證潤滑效果的穩(wěn)定性。

7、本發(fā)明的技術(shù)方案中，各功能模塊相互配合，形成了完整的線材表面處理流程。s1：線材從處理筒左端的線材導(dǎo)入定位件進(jìn)入處理筒；s2：線材表面潤滑機(jī)構(gòu)中的滾珠在線材表面涂抹潤滑油，減少后續(xù)旋切過程中的摩擦力；

8、s3：旋切調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中的旋切刀具對線材進(jìn)行精確旋切；s4：表面清理機(jī)構(gòu)中的清理軟毛清除旋切后線材表面的碎屑和雜質(zhì)；s5：經(jīng)過上述處理后的線材從處理筒右端輸出。

9、本發(fā)明提供了具有旋切功能的線材表面處理機(jī)。具備以下有益效果：

10、1、本發(fā)明通過集成多種功能模塊，顯著提升了線材表面處理的自動化程度和效率。線材表面潤滑機(jī)構(gòu)通過滾珠與彈簧的配合，實現(xiàn)了對線材表面的自適應(yīng)潤滑，減少了旋切刀具的磨損，提高了旋切質(zhì)量和效率。

11、2、本發(fā)明旋切調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過調(diào)節(jié)螺桿與滑柱的配合，實現(xiàn)了對線材旋切深度的精確控制，保證了加工精度。

12、3、本發(fā)明表面清理機(jī)構(gòu)通過電推桿與清理軟毛的配合，有效清除了旋切后線材表面的碎屑和雜質(zhì)，保證了線材表面的清潔度。

13、綜上所述，本發(fā)明的技術(shù)方案不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，還通過具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計和功能模塊的協(xié)同作用，顯著提升了線材表面處理的質(zhì)量和效率，同時降低了設(shè)備維護(hù)成本。

技術(shù)特征：

1.具有旋切功能的線材表面處理機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有旋切功能的線材表面處理機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(42)、大皮帶輪(4)、小皮帶輪(41)、傳動皮帶(46)、線性導(dǎo)軌(43)、滑座(44)和張緊輪(45)，所述電機(jī)(42)固定在支架(1)側(cè)部并通過鍵連接驅(qū)動小皮帶輪(41)，所述小皮帶輪(41)通過傳動皮帶(46)與大皮帶輪(4)連接，所述張緊輪(45)通過滑座(44)與線性導(dǎo)軌(43)滑動配合以調(diào)整傳動皮帶(46)的張緊度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有旋切功能的線材表面處理機(jī)，其特征在于，所述旋切調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括三個切刀調(diào)節(jié)殼(5)，三個所述切刀調(diào)節(jié)殼(5)均貫穿處理筒(2)并均勻分布在其的外部右端處，三個所述切刀調(diào)節(jié)殼(5)的末端均貫穿并滑動相連有滑柱(51)，三個所述滑柱(51)的頂端均固定有銜接滑板(53)，且銜接滑板(53)均位于所述切刀調(diào)節(jié)殼(5)內(nèi)并與其滑動相連，三個所述滑柱(51)的末端均安裝有旋切刀具(52)，且旋切刀具(52)均位于處理筒(2)的內(nèi)徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有旋切功能的線材表面處理機(jī)，其特征在于，三個所述切刀調(diào)節(jié)殼(5)的頂端均貫穿并螺紋相連有調(diào)節(jié)螺桿(54)，且調(diào)節(jié)螺桿(54)的末端均與銜接滑板(53)轉(zhuǎn)動相連，三個所述調(diào)節(jié)螺桿(54)的頂端均固定有轉(zhuǎn)輪(55)，且轉(zhuǎn)輪(55)均位于切刀調(diào)節(jié)殼(5)的外部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有旋切功能的線材表面處理機(jī)，其特征在于，所述表面清理機(jī)構(gòu)包括三個延伸條板(6)，其均勻分布在處理筒(2)的右端處并與其固定相連，三個所述延伸條板(6)的一側(cè)均固定有電推桿(61)，且電推桿(61)的輸出軸均貫穿延伸條板(6)并固定有活塞柱(62)，三個所述活塞柱(62)的末端均固定有弧形板(63)，三個所述弧形板(63)的一側(cè)均固定有分布均勻的清理軟毛(64)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有旋切功能的線材表面處理機(jī)，其特征在于，所述線材表面潤滑機(jī)構(gòu)包括三個潤滑調(diào)節(jié)殼(7)，其均貫穿所述處理筒(2)的外部左端處并均勻分布，三個所述潤滑調(diào)節(jié)殼(7)的末端均貫穿并滑動相連有空心柱(71)，三個所述空心柱(71)的一端均固定有滑動調(diào)節(jié)板(72)，且滑動調(diào)節(jié)板(72)均位于潤滑調(diào)節(jié)殼(7)的內(nèi)部并與其滑動相連，三個所述滑動調(diào)節(jié)板(72)與潤滑調(diào)節(jié)殼(7)之間均設(shè)置有彈簧(73)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有旋切功能的線材表面處理機(jī)，其特征在于，三個所述空心柱(71)的另一端均萬向相連有滾珠(711)，三個所述空心柱(71)的一側(cè)靠近末端處均貫穿并設(shè)有注油孔(712)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有旋切功能的線材表面處理機(jī)，其特征在于，所述處理筒(2)的左端設(shè)置有線材導(dǎo)入定位件(8)，且線材導(dǎo)入定位件(8)為拉拔輥模，所述線材導(dǎo)入定位件(8)的通過兩個l形連接架(9)與支架(1)的左側(cè)相連，所述線材導(dǎo)入定位件(8)與處理筒(2)同心。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有旋切功能的線材表面處理機(jī)，其特征在于，所述支架(1)的底部固定有加重底座(10)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及線材加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了具有旋切功能的線材表面處理機(jī)，其包括支架、處理筒、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、旋切調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、表面清理機(jī)構(gòu)和線材表面潤滑機(jī)構(gòu)。支架作為支撐主體，處理筒通過軸承與支架轉(zhuǎn)動相連，內(nèi)部設(shè)旋切調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、潤滑機(jī)構(gòu)和清理機(jī)構(gòu)。驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過皮帶傳動驅(qū)動處理筒旋轉(zhuǎn)，旋切調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過調(diào)節(jié)螺桿控制旋切刀具進(jìn)給，潤滑機(jī)構(gòu)利用滾珠與彈簧實現(xiàn)自適應(yīng)潤滑，清理機(jī)構(gòu)通過電推桿驅(qū)動軟毛清除碎屑。本申請能夠高效完成線材表面的潤滑、旋切和清理，顯著提升加工質(zhì)量與效率，同時降低設(shè)備維護(hù)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：趙傳海
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鼎銅科技（廣東）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15