本發(fā)明屬于棒材調(diào)直，具體是一種工業(yè)五金棒材調(diào)直裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁型材是通過鋁棒加熱經(jīng)過模具擠壓成型而得到的一種工業(yè)框架型材，鋁棒是鋁錠高溫化成鋁水后添加符合國標的少量其它金屬制成鋁棒；調(diào)直機工作原理電動機通過皮帶傳動增速，使調(diào)直筒高速旋轉(zhuǎn)，穿過調(diào)直筒的鋼筋被調(diào)直，并由調(diào)直模清除鋼筋表面的銹皮；由電動機通過另一對減速皮帶傳動和齒輪減速箱，一方面驅(qū)動兩個傳送壓輥，牽引鋼筋向前運動，另一方面帶動曲柄輪，使錘頭上下運動。

2、公開號為cn102000751b的中國發(fā)明專利，公開了一種調(diào)直機的調(diào)直裝置。滾動框安裝在支架上。傳動機構(gòu)與滾動框相連接。滾動框上有調(diào)直裝置和安裝板。調(diào)直裝置的安裝板的上下兩面上各開有上下對應(yīng)設(shè)置的螺栓孔。安裝板上還開有橫向長槽。圓柱形調(diào)直滑塊安裝在橫向長槽中，二個螺栓通過上下相對應(yīng)的兩個螺栓孔將圓柱形調(diào)直滑塊緊固在安裝板上。圓柱形調(diào)直滑塊中間為細圓孔，細圓孔向兩面為不斷擴大的圓孤面。卷繞鋼材穿在細圓孔中。所述的圓柱形調(diào)直滑塊由硬質(zhì)合金鋼材制成。本發(fā)明的圓柱形調(diào)直滑塊帶動卷繞鋼材作曲線擺動時產(chǎn)生的磨擦很小，圓柱形調(diào)直滑塊不易磨損，線材前進時阻力很小，因此鋼材料前進時速度均勻，在對調(diào)直后的鋼材料斷料時，各斷料長短一致，不會有長料或短料出現(xiàn)。

3、公開號為cn106345853a的中國發(fā)明專利，公開了一種桿狀件調(diào)直裝置及其調(diào)直方法，桿狀件調(diào)直裝置包括機架及與機架固定聯(lián)接的調(diào)直機構(gòu)，所述調(diào)直機構(gòu)包括設(shè)于機架的滑動板，與滑動板一側(cè)傳動聯(lián)接的滑動板動力件，與滑動板具有相對運動的壓板，及與壓板一側(cè)傳動聯(lián)接的壓緊動力件；壓板設(shè)有的壓緊面與所述滑動板設(shè)有的搓直面相對的平行設(shè)置；壓緊面與搓直面之間設(shè)有用于放置桿狀件的調(diào)直空腔；滑動板動力件推動滑動板，以使桿狀件在所述調(diào)直空腔內(nèi)以滾動形式調(diào)直。本發(fā)明與現(xiàn)有的輥輪式調(diào)直機相比，能適用不同直徑的桿狀件，調(diào)直效率高，殘余應(yīng)力少，更重要的是，調(diào)直功率大，對于大直徑的桿狀件具有很好的調(diào)直效果。

4、目前鋁棒制作完成轉(zhuǎn)移過程中不慎導致鋁棒掉落或磕碰，由于鋁棒的硬度較低，從而使鋁棒發(fā)生形變，則需要對其調(diào)直處理，目前鋁棒調(diào)直裝置大多采用兩個凹槽滾輪，將鋁棒放置于兩個滾輪之間，通過兩個滾輪旋轉(zhuǎn)帶動鋁棒移動并對其擠壓，從而達到調(diào)直的目的，但由于兩個凹槽輪滾與鋁棒接觸的面積有限，鋁棒調(diào)直過程中容易出現(xiàn)偏差，使鋁棒調(diào)直效果較差，因此現(xiàn)提出一種工業(yè)五金棒材調(diào)直裝置，能夠增大調(diào)直裝置與鋁棒之間的接觸面積，從而提高鋁棒調(diào)直的效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明提供了一種工業(yè)五金棒材調(diào)直裝置，解決了現(xiàn)有鋁棒調(diào)直裝置采用兩個凹槽滾輪對其調(diào)直，但由于兩個凹槽滾輪與鋁棒之間接觸的面積有限，導致鋁棒調(diào)直效果較差的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種工業(yè)五金棒材調(diào)直裝置，包括上料組件，所述上料組件的一側(cè)固定安裝有固定殼，所述固定殼內(nèi)部的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動組件，所述固定殼的底部開設(shè)有排污口，所述固定殼的內(nèi)部環(huán)形等角度活動安裝有五個推動組件，五個所述推動組件的底部分別鉸接有調(diào)直組件，所述固定殼內(nèi)壁的左右兩端環(huán)形等角度固定安裝有穩(wěn)定組件，所述上料組件的頂部固定安裝有輸送組件。

3、優(yōu)選地，所述上料組件包括有固定安裝于所述固定殼一側(cè)的上料板，所述上料板的頂部固定安裝有連接板，所述連接板的一側(cè)固定安裝有氣缸，所述氣缸的一側(cè)與所述固定殼一側(cè)的中部保持水平，所述氣缸的輸出端固定安裝有推動板。

4、優(yōu)選地，所述驅(qū)動組件包括有固定安裝于所述固定殼內(nèi)部的第二固定板，所述固定殼的一側(cè)固定安裝有承接板，所述承接板的頂部固定安裝有正反電機，所述正反電機的輸出軸固定安裝有第一傳動輪，所述第一傳動輪的外部套接有傳動帶。

5、啟動正反電機帶動第一傳動輪與傳動帶旋轉(zhuǎn)，由于傳動帶分別套接于第二傳動輪的外部，即可通過傳動帶帶動五個旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，由于五個旋轉(zhuǎn)軸左右兩端螺紋方向相反，在螺紋的作用下帶動兩個傳動塊同時向中部或向外部移動，并分別通過傳動桿推動調(diào)直組件，并通過正反電機帶動旋轉(zhuǎn)軸正反旋轉(zhuǎn)，即可帶動五個調(diào)直組件展開或收縮，從而實現(xiàn)對鋁棒調(diào)直處理的目的。

6、優(yōu)選地，所述推動組件包括有環(huán)形等角度活動安裝于所述固定殼內(nèi)部的五個旋轉(zhuǎn)軸，五個所述旋轉(zhuǎn)軸的左右兩端分別螺紋套接有傳動塊，兩個所述傳動塊的底部分別鉸接有傳動桿，五個所述旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)固定安裝有第二傳動輪，所述傳動帶分別套接于五個所述第二傳動輪的外部，五個所述旋轉(zhuǎn)軸左右兩端螺紋方向相反。

7、優(yōu)選地，所述調(diào)直組件包括有鉸接于兩個所述傳動桿底部的固定塊，所述固定塊的一側(cè)等距開設(shè)有矩形槽，所述固定塊的另一側(cè)等距固定安裝有矩形塊，所述矩形塊的前后兩側(cè)分別固定安裝有滑動塊，所述固定塊與所述矩形塊的內(nèi)側(cè)分別固定安裝有墊片。

8、優(yōu)選地，所述矩形槽內(nèi)壁的前后兩側(cè)分別開設(shè)有滑動槽，所述滑動塊分別活動卡接于所述滑動槽的內(nèi)部，所述矩形槽與所述矩形塊的大小一致，所述調(diào)直組件有五個，兩兩所述調(diào)直組件之間相互卡接，五個所述調(diào)直組件呈圓環(huán)狀。

9、兩個傳動塊向內(nèi)側(cè)移動時，通過兩個傳動桿推動固定塊，矩形塊分別滑動于矩形槽的內(nèi)部，并縮小五個固定塊之間的內(nèi)徑值，五個固定塊內(nèi)徑值縮小的過程中對鋁棒進行擠壓，實現(xiàn)調(diào)直的目的；

10、同時通過程序?qū)φ措姍C的旋轉(zhuǎn)方向進行控制，即可對兩個傳動塊移動的間距進行控制，兩個傳動塊之間的間距逐漸增大，則五個調(diào)直組件之間的內(nèi)徑值則增大，從而即可通過程序控制正反電機正反旋轉(zhuǎn)時間即可對不同外徑值的鋁棒進行調(diào)直處理。

11、優(yōu)選地，所述穩(wěn)定組件包括有固定安裝于所述固定塊頂部左右兩端的彈簧，所述彈簧的頂部固定安裝有第一固定板，所述第一固定板分別與所述固定殼內(nèi)壁的左右兩側(cè)固定安裝。

12、啟動氣缸將鋁棒推動固定殼的內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)過程中，兩個傳動塊向內(nèi)側(cè)移動，并通過兩個傳動桿向下推動固定塊，固定塊移動的過程中分別拉動彈簧，通過彈簧增加固定塊移動的穩(wěn)定性，由于五個調(diào)直組件相互卡接，從而使一個矩形塊滑動于矩形槽的內(nèi)部，并通過滑動塊對其限位，同時由于五個調(diào)直組件的弧度一致，五個調(diào)直組件收縮的過程中逐漸縮小內(nèi)徑值，即可對鋁棒進行調(diào)直處理。

13、優(yōu)選地，所述輸送組件包括有固定安裝于所述上料板頂部四角的支撐桿，兩兩所述支撐桿的頂部活動卡接有兩個承接板，兩個所述承接板的頂部固定安裝有保護墊，所述上料板頂部的左右兩端分別固定安裝有彈簧伸縮桿，兩個所述彈簧伸縮桿的頂部固定安裝有傳動板。

14、優(yōu)選地，兩個所述承接板之間鉸接，所述傳動板的左右兩端與兩個所述承接板鉸接軸活動連接，所述保護墊由橡膠材質(zhì)制成，所述保護墊的頂部等距固定安裝有凸塊。

15、優(yōu)選地，兩個所述承接板底部的左右兩端分別開設(shè)有滑動槽，四個所述支撐桿的頂部分別鉸接有滑動塊，四個所述滑動塊分別活動卡接于四個所述滑動槽的內(nèi)部。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

17、本發(fā)明通過傳動帶分別帶動五個第二傳動輪旋轉(zhuǎn)，同時帶動五個旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，由于五個旋轉(zhuǎn)軸左右兩端螺紋方向相反，通過旋轉(zhuǎn)軸外部螺紋的作用下使旋轉(zhuǎn)軸外部的兩個傳動塊同時向內(nèi)或向外移動，兩個傳動塊移動的過程中分別通過兩個傳動桿上下移動，從而實現(xiàn)五個調(diào)直組件之間的內(nèi)徑值收放，在此過程分鐘即可對固定殼內(nèi)部的鋁棒進行調(diào)直處理，同時通過五個調(diào)直組件增加與鋁棒之間的接觸面積，從而提高鋁棒調(diào)直的效果。

18、本發(fā)明通過根據(jù)鋁棒的外徑值，并通過程序?qū)φ措姍C的旋轉(zhuǎn)方向進行控制，即可對兩個傳動塊移動的間距進行控制，兩個傳動塊之間的間距逐漸增大，則五個調(diào)直組件之間的內(nèi)徑值則增大，從而即可通過程序控制正反電機正反旋轉(zhuǎn)時間即可對不同外徑值的鋁棒進行調(diào)直處理，從而增大調(diào)直裝置的實用性。

19、本發(fā)明通過鋁棒放置于保護墊的頂部，且位于兩個承接板之間，并通過鋁棒自身的重量向下推動兩個承接板的一端，兩個承接板中心軸向下移動，四個滑動塊分別向上滑動于滑動槽的內(nèi)部，兩個承接板之間的夾角逐漸縮小，從而使兩個承接板的頂部分別與頂部鋁棒的外部相接觸，同時傳動板向下移動對兩個彈簧伸縮桿進行擠壓，從而通過兩個承接板對鋁棒進行固定，同時對鋁棒進行限位，能夠提高鋁棒加工輸送的精度度，有效避免鋁棒調(diào)直輸送過程中出現(xiàn)偏移。