本發(fā)明涉及氣體發(fā)生器焊接，具體為一種管狀氣體發(fā)生器與螺柱組合焊接設(shè)備及焊接方法。

背景技術(shù)：

1、目前，管狀氣體發(fā)生器的管狀體與螺柱的焊接通常采用傳統(tǒng)的焊接設(shè)備和方法。具體過程包括將管狀氣體發(fā)生器的管狀體通過機械爪抓取后放置在焊接機臺上，然后使用三爪卡盤夾持管狀體。接著，螺柱焊機對管狀體進行第一根螺柱的焊接。焊接完成后，氣動伸縮桿推動整個機臺上升，以便螺柱焊機對管狀體進行第二根螺柱的焊接。然而，這種傳統(tǒng)的焊接方法存在一些問題。首先，三爪卡盤夾持管狀體時，由于管壁較薄，單一由外側(cè)夾持會對管狀體造成形變，導(dǎo)致焊接過程中管狀體發(fā)生形變或焊接位置改變，影響焊接質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種管狀氣體發(fā)生器與螺柱組合焊接設(shè)備，解決了現(xiàn)有的焊接機臺只采用單一的三爪卡盤夾持管狀體，導(dǎo)致形變的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種管狀氣體發(fā)生器與螺柱組合焊接設(shè)備，包括用于對管狀體與螺柱進行焊接的機架，所述機架上設(shè)置有夾持管狀體的三爪卡盤，還包括內(nèi)支撐組件和外支撐組件。內(nèi)支撐組件包括第一支撐件和第二支撐件，所述第一支撐件伸入至管狀體內(nèi)并作用在螺柱與管狀體的焊接處內(nèi)側(cè)，所述第二支撐件作用在管狀體底部，并帶動管狀體在所述機架上進行上下移動；外支撐組件包括設(shè)置在三爪卡盤上的第一夾持端和第二夾持端，所述第一夾持端可抵觸或遠離管狀體，所述第二夾持端可抵觸在管狀體外壁底端并跟隨管狀體在所述機架上進行上下移動。

3、優(yōu)選的，所述第一支撐件包括設(shè)置在機架內(nèi)的基座，所述基座頂部設(shè)置有頂頭以及與基座鉸接的第一內(nèi)撐爪和第二內(nèi)撐爪，所述第一內(nèi)撐爪和第二內(nèi)撐爪外側(cè)設(shè)置有彈性束緊環(huán)，所述第一內(nèi)撐爪和第二內(nèi)撐爪的側(cè)壁上設(shè)置有與頂頭抵觸的斜壁面，所述機架內(nèi)設(shè)置有與頂頭連接的第一伸縮桿，所述第一伸縮桿帶動頂頭向上頂升時第一內(nèi)撐爪和第二內(nèi)撐爪向外開張，使所述第一內(nèi)撐爪抵觸在螺柱和管狀體的焊接處內(nèi)側(cè)、以及所述第二內(nèi)撐爪抵觸在第一夾持端抵觸在管狀體上的相對位置。

4、優(yōu)選的，所述頂頭上設(shè)置有吸氣管，所述第一內(nèi)撐爪和第二內(nèi)撐爪的壁面上分別設(shè)有與吸氣管相連通的第一開孔和第二開孔，所述第一開孔包括頂部為開口狀的開槽，所述第二開孔為半圓孔。

5、優(yōu)選的，所述開槽包括由上至下依次連通的上開孔、變徑開孔和下開孔，所述上開孔的寬度大于下開孔的寬度，所述變徑開孔對應(yīng)在螺柱和管狀體的焊接處。

6、優(yōu)選的，所述第二支撐件包括設(shè)置在機架內(nèi)的套筒，所述套筒的一側(cè)設(shè)置有第二伸縮桿，所述套筒的頂部周向設(shè)置有承接管狀體的卡環(huán)。

7、優(yōu)選的，所述套筒的頂部設(shè)置有多個可伸入至管狀體內(nèi)的內(nèi)撐片，所述內(nèi)撐片的橫截面為連續(xù)彎曲的s形，且所述內(nèi)撐片的外壁面頂部為平面臂面。

8、優(yōu)選的，第一內(nèi)撐爪和第二內(nèi)撐爪外壁上設(shè)有呈“l(fā)”形的側(cè)壁板，其中，當管狀體座設(shè)在所述套筒上，第一內(nèi)撐爪和第二內(nèi)撐爪向外撐開過程中所述側(cè)壁板卡合在內(nèi)撐片上，使所述平面臂面抵觸在管狀體內(nèi)壁。

9、優(yōu)選的，所述第一夾持端包括設(shè)置有三爪卡盤上方的第三伸縮桿，所述第三伸縮桿的輸出端設(shè)置有上夾持板。

10、優(yōu)選的，所述機架頂部內(nèi)腔與套筒之間形成有間隙腔，所述間隙腔內(nèi)設(shè)置有與套筒接觸的滑套；

11、所述第二夾持端包括在三爪卡盤下方上下滑動的下夾持板，所述下夾持板滑動至下方時插入至間隙腔內(nèi)，所述三爪卡盤外壁面上轉(zhuǎn)接有與下夾持板鉸接的擺臂，所述擺臂的一側(cè)通過彈性件連接三爪卡盤。

12、本發(fā)明提供一種焊接方法，采用上述任一項所述管狀氣體發(fā)生器與螺柱組合焊接設(shè)備，所述焊接方法包括如下步驟：

13、s1、將待焊接的管狀體放置在套筒上的卡環(huán)處，所述三爪卡盤的上夾持板夾持在管狀體的第一焊位周向相對位置，所述下夾持板夾持在管狀體的底部；

14、s2、所述第一伸縮桿帶動頂頭頂升使第一內(nèi)撐爪和第二內(nèi)撐爪向外側(cè)開張，使所述第一內(nèi)撐爪抵觸在管狀體內(nèi)壁面與焊位相對的位置，所述第二內(nèi)撐爪抵觸在管狀體內(nèi)壁面與上夾持板相對的位置；

15、s3、所述吸氣管抽吸氣體，使外部的氣體經(jīng)過第一開孔，并對螺柱與管狀體的焊接點進行降溫；第二開孔與管狀體內(nèi)壁接觸后被抽吸形成負壓腔，形成對管狀體的固定；

16、s4、螺柱焊機攜帶第一根螺柱焊接在管狀體的第一焊位；

17、s5、所述第三伸縮桿帶動上夾持板回縮，所述第一伸縮桿下降使第一內(nèi)撐爪和第二內(nèi)撐爪向內(nèi)復(fù)位；所述第二伸縮桿推進帶動套筒和管狀體下降，所述下夾持板向下滑動跟隨管狀體下降；

18、s6、所述第三伸縮桿帶動上夾持板推進，并重復(fù)s2和s3的步驟，并且螺柱焊機攜帶第二根螺柱焊接在管狀體的第二焊位；

19、s7、所述第三伸縮桿帶動上夾持板回縮，所述第一伸縮桿下降使第一內(nèi)撐爪和第二內(nèi)撐爪向內(nèi)復(fù)位；所述第二伸縮桿回縮帶動套筒和管狀體上升復(fù)位；取下焊接后的管狀體。

20、本發(fā)明的有益效果：通過使用本發(fā)明提供的一種管狀氣體發(fā)生器與螺柱組合焊接設(shè)備及焊接方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過第一伸縮桿帶動頂頭頂升，使第一內(nèi)撐爪和第二內(nèi)撐爪向外側(cè)開張，從而使第一內(nèi)撐爪抵觸在管狀體內(nèi)壁面與焊位相對的位置，第二內(nèi)撐爪抵觸在管狀體內(nèi)壁面與上夾持板相對的位置。通過與外支撐組件的配合，這種內(nèi)外雙點夾持固定方式，有效防止了管狀體在焊接過程中的形變和位移，提高了焊接質(zhì)量。其次，通過吸氣管抽吸氣體，使外部的氣體經(jīng)過第一開孔，并對螺柱與管狀體的焊接點進行降溫，有效地降低了焊接過程中的熱量積累，防止了管狀體局部過熱，延長了其使用壽命。此外，第二開孔與管狀體內(nèi)壁接觸后被抽吸形成負壓腔，進一步增強了對管狀體的固定效果。最后，通過第二伸縮桿推進帶動套筒和管狀體下降，使螺柱焊機能夠攜帶第二根螺柱焊接在管狀體的第二焊位。無需帶動設(shè)備整體上下升降，提高了焊接效率。

技術(shù)特征：

1.一種管狀氣體發(fā)生器與螺柱組合焊接設(shè)備，包括用于對管狀體與螺柱進行焊接的機架，所述機架上設(shè)置有夾持管狀體的三爪卡盤，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管狀氣體發(fā)生器與螺柱組合焊接設(shè)備，其特征在于：所述第一支撐件包括設(shè)置在機架內(nèi)的基座，所述基座頂部設(shè)置有頂頭以及與基座鉸接的第一內(nèi)撐爪和第二內(nèi)撐爪，所述第一內(nèi)撐爪和第二內(nèi)撐爪外側(cè)設(shè)置有彈性束緊環(huán)，所述第一內(nèi)撐爪和第二內(nèi)撐爪的側(cè)壁上設(shè)置有與頂頭抵觸的斜壁面，所述機架內(nèi)設(shè)置有與頂頭連接的第一伸縮桿，所述第一伸縮桿帶動頂頭向上頂升時第一內(nèi)撐爪和第二內(nèi)撐爪向外開張，使所述第一內(nèi)撐爪抵觸在螺柱和管狀體的焊接處內(nèi)側(cè)、以及所述第二內(nèi)撐爪抵觸在第一夾持端抵觸在管狀體上的相對位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管狀氣體發(fā)生器與螺柱組合焊接設(shè)備，其特征在于：所述頂頭上設(shè)置有吸氣管，所述第一內(nèi)撐爪和第二內(nèi)撐爪的壁面上分別設(shè)有與吸氣管相連通的第一開孔和第二開孔，所述第一開孔包括頂部為開口狀的開槽，所述第二開孔為半圓孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管狀氣體發(fā)生器與螺柱組合焊接設(shè)備，其特征在于：所述開槽包括由上至下依次連通的上開孔、變徑開孔和下開孔，所述上開孔的寬度大于下開孔的寬度，所述變徑開孔對應(yīng)在螺柱和管狀體的焊接處。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管狀氣體發(fā)生器與螺柱組合焊接設(shè)備，其特征在于：所述第二支撐件包括設(shè)置在機架內(nèi)的套筒，所述套筒的一側(cè)設(shè)置有第二伸縮桿，所述套筒的頂部周向設(shè)置有承接管狀體的卡環(huán)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種管狀氣體發(fā)生器與螺柱組合焊接設(shè)備，其特征在于：所述套筒的頂部設(shè)置有多個可伸入至管狀體內(nèi)的內(nèi)撐片，所述內(nèi)撐片的橫截面為連續(xù)彎曲的s形，且所述內(nèi)撐片的外壁面頂部為平面臂面。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種管狀氣體發(fā)生器與螺柱組合焊接設(shè)備，其特征在于：第一內(nèi)撐爪和第二內(nèi)撐爪外壁上設(shè)有呈“l(fā)”形的側(cè)壁板，其中，當管狀體座設(shè)在所述套筒上，第一內(nèi)撐爪和第二內(nèi)撐爪向外撐開過程中所述側(cè)壁板卡合在內(nèi)撐片上，使所述平面臂面抵觸在管狀體內(nèi)壁。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管狀氣體發(fā)生器與螺柱組合焊接設(shè)備，其特征在于：所述第一夾持端包括設(shè)置有三爪卡盤上方的第三伸縮桿，所述第三伸縮桿的輸出端設(shè)置有上夾持板。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管狀氣體發(fā)生器與螺柱組合焊接設(shè)備，其特征在于：所述機架頂部內(nèi)腔與套筒之間形成有間隙腔，所述間隙腔內(nèi)設(shè)置有與套筒接觸的滑套；

10.一種焊接方法，其特征在于：采用如權(quán)利要求1-9任一項所述管狀氣體發(fā)生器與螺柱組合焊接設(shè)備，所述焊接方法包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種管狀氣體發(fā)生器與螺柱組合焊接設(shè)備及焊接方法，包括用于對管狀體與螺柱進行焊接的機架，所述機架上設(shè)置有夾持管狀體的三爪卡盤，還包括內(nèi)支撐組件和外支撐組件。本發(fā)明涉及氣體發(fā)生器焊接技術(shù)領(lǐng)域，通過第一伸縮桿帶動頂頭頂升，使第一內(nèi)撐爪和第二內(nèi)撐爪向外側(cè)開張，從而使第一內(nèi)撐爪抵觸在管狀體內(nèi)壁面與焊位相對的位置，第二內(nèi)撐爪抵觸在管狀體內(nèi)壁面與上夾持板相對的位置。通過與外支撐組件的配合，有效防止了管狀體在焊接過程中的形變和位移。通過吸氣管抽吸氣體，使外部的氣體經(jīng)過第一開孔，并對螺柱與管狀體的焊接點進行降溫，有效地降低了焊接過程中的熱量積累。

技術(shù)研發(fā)人員：苗光啟,朱才,程斌,高健,王澤軒,趙士維
受保護的技術(shù)使用者：錦州錦恒安全裝置有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15