本技術(shù)涉及發(fā)動(dòng)機(jī)加工，尤其涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)后箱體加工的打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、發(fā)動(dòng)機(jī)是一種能夠把其它形式的能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的機(jī)器，其中后箱體通常是指汽車的引擎蓋，現(xiàn)有的發(fā)動(dòng)機(jī)罩在成型后，為了方便對(duì)其進(jìn)行后續(xù)的加工操作，需要對(duì)其表面以及邊緣進(jìn)行打磨操作。

2、中國(guó)專利cn219819187u一種發(fā)動(dòng)機(jī)后箱體加工的打磨裝置，包括保護(hù)柜一，所述保護(hù)柜一內(nèi)部設(shè)置有液壓組件一，所述液壓組件一輸出端固定連接有固定板一，所述固定板一頂壁固定連接有推拉塊一，所述推拉塊一內(nèi)側(cè)壁固定連接有齒條一，所述齒條一外側(cè)壁嚙合連接有齒輪一側(cè)，所述齒輪另一側(cè)嚙合連接有齒條二，所述齒條二外側(cè)壁固定連接有推拉塊二等。

3、但是在打磨過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的碎屑，且現(xiàn)有的打磨裝置無法及時(shí)的對(duì)碎屑進(jìn)行清理，影響到大量箱體的打磨效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在打磨裝置無法及時(shí)的對(duì)碎屑進(jìn)行清理，影響到大量箱體的打磨效率的缺點(diǎn)，而提出的一種發(fā)動(dòng)機(jī)后箱體加工的打磨裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種發(fā)動(dòng)機(jī)后箱體加工的打磨裝置，包括：柜體，所述柜體一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，所述柜體內(nèi)部設(shè)置有打磨空間；

4、所述柜體頂壁上設(shè)置有打磨組件，所述打磨組件包括驅(qū)動(dòng)塊、伸縮柱、轉(zhuǎn)動(dòng)座和打磨端頭，所述驅(qū)動(dòng)塊固定安裝在柜體頂壁，所述伸縮柱垂直固定連接在驅(qū)動(dòng)塊底端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)連接在伸縮柱底端，所述打磨端頭固定固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)座底端；

5、所述打磨端頭邊側(cè)設(shè)置有風(fēng)力組件，所述風(fēng)力組件包括導(dǎo)風(fēng)罩、轉(zhuǎn)軸、風(fēng)扇和彈性條，所述打磨端頭上端開設(shè)有安裝環(huán)槽，所述導(dǎo)風(fēng)罩套設(shè)在打磨端頭上端，多個(gè)所述轉(zhuǎn)軸環(huán)狀轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝環(huán)槽內(nèi)部，所述風(fēng)扇固定連接在轉(zhuǎn)軸上，所述彈性條固定連接在風(fēng)扇和安裝環(huán)槽內(nèi)壁之間，用于風(fēng)扇的復(fù)位。

6、優(yōu)選地，所述柜體內(nèi)部設(shè)置有移動(dòng)組件，所述移動(dòng)組件用于帶動(dòng)箱體水平移動(dòng)。

7、優(yōu)選地，所述移動(dòng)組件包括包括滑動(dòng)架、滑輪和安裝塊，兩個(gè)所述滑動(dòng)架對(duì)稱固定連接在柜體內(nèi)部，兩個(gè)所述滑輪對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝塊兩側(cè)，且滑動(dòng)設(shè)置在滑動(dòng)架內(nèi)部。

8、優(yōu)選地，所述移動(dòng)組件上端設(shè)置有夾持組件，所述夾持組件用于夾持固定箱體。

9、優(yōu)選地，所述夾持組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)管、螺紋桿、側(cè)塊、連接架和夾持塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)管轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在移動(dòng)組件中部，兩個(gè)所述螺紋桿對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)管兩端，所述側(cè)塊固定連接在螺紋桿外端，兩個(gè)所述連接架對(duì)稱固定連接在側(cè)塊兩側(cè)，組成一個(gè)八字形，所述夾持塊固定連接在連接架上端，用于限制箱體的位置。

10、優(yōu)選地，兩個(gè)所述螺紋桿上設(shè)置的螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反，所述轉(zhuǎn)動(dòng)管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)兩個(gè)螺紋桿同時(shí)向外或是向內(nèi)移動(dòng)。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12、在打磨過程中，通過伸縮柱帶動(dòng)打磨端頭上下移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)座可以帶動(dòng)打磨端頭進(jìn)行傾斜和轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使打磨端頭對(duì)不同形狀的箱體進(jìn)行有效的打磨，且在轉(zhuǎn)動(dòng)打磨的過程中，離心力帶動(dòng)風(fēng)扇甩出，通過風(fēng)扇產(chǎn)生向下的空氣流動(dòng)，從而對(duì)打磨過程中產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行吹動(dòng)，將碎屑收集到柜體內(nèi)部，本實(shí)用新型可以在打磨過程中，對(duì)碎屑進(jìn)行清理，提高了打磨的效率。

技術(shù)特征：

1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)后箱體加工的打磨裝置，包括：柜體(1)，其特征在于，所述柜體(1)一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，所述柜體(1)內(nèi)部設(shè)置有打磨空間；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)后箱體加工的打磨裝置，其特征在于，所述柜體(1)內(nèi)部設(shè)置有移動(dòng)組件(4)，所述移動(dòng)組件(4)用于帶動(dòng)箱體水平移動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)后箱體加工的打磨裝置，其特征在于，所述移動(dòng)組件(4)包括滑動(dòng)架(41)、滑輪(42)和安裝塊(43)，兩個(gè)所述滑動(dòng)架(41)對(duì)稱固定連接在柜體(1)內(nèi)部，兩個(gè)所述滑輪(42)對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝塊(43)兩側(cè)，且滑動(dòng)設(shè)置在滑動(dòng)架(41)內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)后箱體加工的打磨裝置，其特征在于，所述移動(dòng)組件(4)上端設(shè)置有夾持組件(5)，所述夾持組件(5)用于夾持固定箱體。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)后箱體加工的打磨裝置，其特征在于，所述夾持組件(5)包括轉(zhuǎn)動(dòng)管(51)、螺紋桿(52)、側(cè)塊(53)、連接架(54)和夾持塊(55)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)管(51)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在移動(dòng)組件(4)中部，兩個(gè)所述螺紋桿(52)對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)管(51)兩端，所述側(cè)塊(53)固定連接在螺紋桿(52)外端，兩個(gè)所述連接架(54)對(duì)稱固定連接在側(cè)塊(53)兩側(cè)，組成一個(gè)八字形，所述夾持塊(55)固定連接在連接架(54)上端，用于限制箱體的位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)后箱體加工的打磨裝置，其特征在于，兩個(gè)所述螺紋桿(52)上設(shè)置的螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反，所述轉(zhuǎn)動(dòng)管(51)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)兩個(gè)螺紋桿(52)同時(shí)向外或是向內(nèi)移動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及發(fā)動(dòng)機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)后箱體加工的打磨裝置，包括：柜體，所述柜體一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，所述柜體內(nèi)部設(shè)置有打磨空間；所述柜體頂壁上設(shè)置有打磨組件，所述打磨組件包括驅(qū)動(dòng)塊、伸縮柱、轉(zhuǎn)動(dòng)座和打磨端頭，所述驅(qū)動(dòng)塊固定安裝在柜體頂壁，所述伸縮柱垂直固定連接在驅(qū)動(dòng)塊底端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)連接在伸縮柱底端，所述打磨端頭固定固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)座底端；所述打磨端頭邊側(cè)設(shè)置有風(fēng)力組件，所述風(fēng)力組件包括導(dǎo)風(fēng)罩、轉(zhuǎn)軸、風(fēng)扇和彈性條，所述打磨端頭上端開設(shè)有安裝環(huán)槽，所述導(dǎo)風(fēng)罩套設(shè)在打磨端頭上端。本技術(shù)可以在打磨過程中，對(duì)碎屑進(jìn)行清理，提高了打磨的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張霞,張玉進(jìn),徐昌軍,范秀善
受保護(hù)的技術(shù)使用者：臨沂煜峰科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2025/4/10