本技術(shù)屬于覆膜砂模具領(lǐng)域，尤其涉及一種覆膜砂蓋芯砂殼模具。

背景技術(shù)：

1、砂型鑄造工藝是以砂為主要造型材料制備鑄型的一種鑄造方法。由于砂型鑄造的自身特點不受零件形狀、大小、復(fù)雜程度及合金種類的限制，生產(chǎn)周期短，成本低，因此，砂型鑄造依舊是鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的鑄造方法。覆膜砂鑄造是砂型鑄造的一種，采用覆膜砂生產(chǎn)覆膜砂鑄件，是能耗較低的一種鑄造方式，特別是廢砂的循環(huán)和用。覆膜砂鑄造工藝使用模具對砂型進行高壓成型，覆膜砂經(jīng)過模具的高溫高壓烘烤之后，迅速成型，并且在砂型中有鐵水流道，流道的形狀也就是鑄件的形狀；在鑄造車間，砂芯放到指定的箱體里面，高溫鐵水從澆筑口澆入，能讓砂芯表面的膠水慢慢揮發(fā)，冷卻之后，砂芯成為散砂，并且得到相應(yīng)的鑄造件。

2、傳統(tǒng)的砂芯鑄造工藝采用一體式砂殼，砂殼上開設(shè)澆鑄口，但是澆鑄液從澆筑口澆入，但是冷卻后的鑄件易產(chǎn)生飛邊、毛刺，其質(zhì)量有待提高，而且所有砂殼大多為獨立結(jié)構(gòu)，需要逐個澆鑄，澆鑄工作強度大且生產(chǎn)率較低。通過實踐證明，將傳統(tǒng)砂芯鑄造改用蓋芯砂殼工藝以后，即砂殼除了具有澆筑口之外還留有蓋口，蓋芯用來與蓋口實現(xiàn)組合，這樣的蓋芯砂殼工藝有利于降低了飛邊、毛刺的產(chǎn)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且能夠達到節(jié)省成本和提高生產(chǎn)效率的目的。因此，對于蓋芯與砂殼還需要設(shè)計與之相匹配的覆膜砂模具，從而為鑄造工件提供符合生產(chǎn)要求的蓋芯與砂殼。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型針對上述將傳統(tǒng)砂芯鑄造改用蓋芯砂殼工藝后的模具需求，提出一種設(shè)計合理、能夠同時生產(chǎn)蓋芯與砂殼的一種覆膜砂蓋芯砂殼模具。

2、為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為，本實用新型提供的一種覆膜砂蓋芯砂殼模具，包括殼模和蓋模，所述殼模包括對接配合的第一模具與第二模具，所述第一模具與第二模具對接形成用來射砂成砂殼的砂殼腔和砂殼射砂口，所述砂殼腔中設(shè)置有四個兩兩對稱分布的蓋芯定位芯頭，所述蓋芯定位芯頭包括第一凸型和第二凸型，所述第一凸型的橫截面呈矩形，所述第二凸型的縱截面呈半圓形，所述蓋模包括對接配合的第三模具和第四模具，所述第三模具與第四模具對接形成用來射砂成蓋板的蓋板腔和蓋板射砂口，所述蓋板腔的一側(cè)設(shè)置有蓋芯腔，所述蓋芯腔的射砂方向上設(shè)置有蓋芯射砂口。

3、作為優(yōu)選，所述第一模具、第二模具、第三模具和第四模具上分別設(shè)置有一對呈對角分布的第一定位孔、一對呈對角分布的第二定位孔、一對呈對角分布的第三定位孔和一對呈對角分布的第四定位孔，所述第一定位孔與第二定位孔相對，所述第三定位孔與第四定位孔相對。

4、作為優(yōu)選，所述第一模具、第二模具、第三模具和第四模具的中心分別設(shè)置有第一澆鑄工藝結(jié)構(gòu)、第二澆鑄工藝結(jié)構(gòu)、第三澆鑄工藝結(jié)構(gòu)和第四澆鑄工藝結(jié)構(gòu)，所述第一澆鑄工藝結(jié)構(gòu)與第二澆鑄工藝結(jié)構(gòu)對接，所述第三澆鑄工藝結(jié)構(gòu)與第四澆鑄工藝結(jié)構(gòu)對接。

5、作為優(yōu)選，所述蓋芯腔的數(shù)量為4個，4個蓋芯腔呈2x2分布并且靠近蓋模的一角設(shè)置。

6、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于：

7、1、本實用新型提供的一種覆膜砂蓋芯砂殼模具，利用殼?？缮a(chǎn)出符合鑄造需要的砂殼，利用蓋?？赏瑫r生產(chǎn)出符合鑄造需要的蓋板和蓋芯，而砂殼、蓋板和蓋芯在組合后可構(gòu)成具有塔型特點的鑄造結(jié)構(gòu)，并且澆鑄腔由上至下連通，可有效提高鑄造效率，節(jié)約成本，并且蓋芯工藝可有效保證鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量。本裝置設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、能夠同時生產(chǎn)蓋芯與砂殼以滿足蓋芯砂殼工藝的實現(xiàn)，適合大規(guī)模推廣。

技術(shù)特征：

1.一種覆膜砂蓋芯砂殼模具，其特征在于，包括殼模和蓋模，所述殼模包括對接配合的第一模具與第二模具，所述第一模具與第二模具對接形成用來射砂成砂殼的砂殼腔和砂殼射砂口，所述砂殼腔中設(shè)置有四個兩兩對稱分布的蓋芯定位芯頭，所述蓋芯定位芯頭包括第一凸型和第二凸型，所述第一凸型的橫截面呈矩形，所述第二凸型的縱截面呈半圓形，所述蓋模包括對接配合的第三模具和第四模具，所述第三模具與第四模具對接形成用來射砂成蓋板的蓋板腔和蓋板射砂口，所述蓋板腔的一側(cè)設(shè)置有蓋芯腔，所述蓋芯腔的射砂方向上設(shè)置有蓋芯射砂口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆膜砂蓋芯砂殼模具，其特征在于，所述第一模具、第二模具、第三模具和第四模具上分別設(shè)置有一對呈對角分布的第一定位孔、一對呈對角分布的第二定位孔、一對呈對角分布的第三定位孔和一對呈對角分布的第四定位孔，所述第一定位孔與第二定位孔相對，所述第三定位孔與第四定位孔相對。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種覆膜砂蓋芯砂殼模具，其特征在于，所述第一模具、第二模具、第三模具和第四模具的中心分別設(shè)置有第一澆鑄工藝結(jié)構(gòu)、第二澆鑄工藝結(jié)構(gòu)、第三澆鑄工藝結(jié)構(gòu)和第四澆鑄工藝結(jié)構(gòu)，所述第一澆鑄工藝結(jié)構(gòu)與第二澆鑄工藝結(jié)構(gòu)對接，所述第三澆鑄工藝結(jié)構(gòu)與第四澆鑄工藝結(jié)構(gòu)對接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種覆膜砂蓋芯砂殼模具，其特征在于，所述蓋芯腔的數(shù)量為4個，4個蓋芯腔呈2x2分布并且靠近蓋模的一角設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于覆膜砂模具領(lǐng)域，提出一種覆膜砂蓋芯砂殼模具，包括殼模和蓋模，殼模包括第一模具與第二模具，第一模具與第二模具對接形成用來射砂成砂殼的砂殼腔和砂殼射砂口，砂殼腔中設(shè)置有四個兩兩對稱分布的蓋芯定位芯頭，蓋模包括第三模具和第四模具，第三模具與第四模具對接形成用來射砂成蓋板的蓋板腔和蓋板射砂口，蓋板腔的一側(cè)設(shè)置有蓋芯腔，蓋芯腔的射砂方向上設(shè)置有蓋芯射砂口。本技術(shù)利用殼模生產(chǎn)符合鑄造需要的砂殼，利用蓋模同時生產(chǎn)符合鑄造需要的蓋板和蓋芯，而砂殼、蓋板和蓋芯在組合后可構(gòu)成具有塔型特點的鑄造結(jié)構(gòu)，并且澆鑄腔由上至下連通，可有效提高鑄造效率，節(jié)約成本，并且蓋芯工藝可有效保證鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：吳洪昌,齊鳳倉,吳洪汝,陳新偉
受保護的技術(shù)使用者：山東一潤機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2025/4/10