本技術(shù)涉及金屬件加工設(shè)備，尤其涉及一種金屬件內(nèi)應(yīng)力消除裝置。

背景技術(shù)：

1、內(nèi)應(yīng)力是指當(dāng)外部荷載去掉以后仍殘存在物體內(nèi)部的應(yīng)力，它是由于材料內(nèi)部宏觀或微觀的組織發(fā)生了不均勻的體積變化而產(chǎn)生的。為了保證金屬件的強(qiáng)度，人們通常需要對(duì)已加工的金屬件進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除，因此就要使用到專門的內(nèi)應(yīng)力消除裝置。

2、現(xiàn)有金屬件內(nèi)應(yīng)力消除裝置一般都是直接將金屬件夾持在裝置上然后進(jìn)行振動(dòng)來實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)應(yīng)力的消除，例現(xiàn)有專利公告號(hào)為cn220468084u的一種金屬內(nèi)應(yīng)力消除裝置，由于裝置的激振點(diǎn)位置固定，難以進(jìn)行調(diào)節(jié)改變，加上金屬件內(nèi)應(yīng)力的消除效果取決于激振點(diǎn)的位置，導(dǎo)致裝置對(duì)金屬件內(nèi)應(yīng)力的消除能力也相對(duì)有限，從而降低了裝置對(duì)金屬件內(nèi)應(yīng)力的消除效果，為此我們提供一種金屬件內(nèi)應(yīng)力消除裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中因裝置的激振點(diǎn)位置固定，難以進(jìn)行調(diào)節(jié)改變，導(dǎo)致裝置對(duì)金屬件內(nèi)應(yīng)力的消除能力也相對(duì)有限，從而降低了裝置對(duì)金屬件內(nèi)應(yīng)力的消除效果問題，本實(shí)用新型提供一種金屬件內(nèi)應(yīng)力消除裝置。

2、本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種金屬件內(nèi)應(yīng)力消除裝置，包括：

3、底盤，所述底盤的上方設(shè)置有圓形結(jié)構(gòu)的放置板，所述放置板與底盤之間靠近邊緣的位置等距周向固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的外部套設(shè)有彈簧一，所述底盤的頂部中心垂直轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的上部貫穿有轉(zhuǎn)桿且轉(zhuǎn)桿與轉(zhuǎn)軸之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)桿的兩側(cè)外部均固定套設(shè)有偏心輪，所述轉(zhuǎn)桿的一端同軸固定連接有電機(jī)且電機(jī)通過支架與轉(zhuǎn)軸固定連接；

4、調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括固定套設(shè)在轉(zhuǎn)軸外部的齒環(huán)，所述底盤的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒盤且齒盤與齒環(huán)之間嚙合連接，所述齒盤的下方同軸固定連接有蝸輪，所述底盤的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蝸桿且蝸桿與蝸輪之間嚙合連接，所述蝸桿的一端活動(dòng)連接有手輪，所述底盤的頂部通過導(dǎo)向架滑動(dòng)連接有限位桿，所述限位桿的一端固定連接有連接板且連接板的下部與手輪之間限位轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述限位桿的一側(cè)外部套設(shè)有彈簧二，所述轉(zhuǎn)軸的外部等距周向開設(shè)有限位孔。

5、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述放置板的頂部等距周向固定連接有氣缸，所述氣缸的伸縮末端固定連接有夾板。

6、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈簧一的兩端分別與底盤以及放置板固定連接。

7、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蝸桿的一側(cè)內(nèi)部設(shè)置有空腔且手輪的一端延伸至空腔的內(nèi)部，所述手輪的一端固定連接有限位板，所述手輪的外部等距周向固定連接有限位條，所述蝸桿與手輪之間的活動(dòng)連接處對(duì)應(yīng)限位條的位置開設(shè)有限位槽并與限位條之間滑動(dòng)連接。

8、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈簧二的兩端分別與導(dǎo)向架以及連接板固定連接。

9、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位桿的截面大小與限位孔的大小相匹配。

10、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位孔的數(shù)量為六組，相鄰兩組所述限位孔之間的夾角為60度。

11、相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

12、1、本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，利用蝸桿與蝸輪之間的嚙合作用，使得能夠帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒盤轉(zhuǎn)動(dòng)，利用齒盤與齒環(huán)之間的嚙合作用，使得能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)偏心輪做圓周運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)裝置激振點(diǎn)的改變，進(jìn)而保證了對(duì)金屬件內(nèi)應(yīng)力的去除效果，實(shí)用性強(qiáng)。

13、2、本實(shí)用新型在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中通過限位桿與限位孔之間的配合，使得能夠?qū)D(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行限制，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)激振點(diǎn)旋轉(zhuǎn)角度的控制，進(jìn)而進(jìn)一步的保證了對(duì)金屬件內(nèi)應(yīng)力去除的徹底性。

技術(shù)特征：

1.一種金屬件內(nèi)應(yīng)力消除裝置，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的一種金屬件內(nèi)應(yīng)力消除裝置，其特征在于，所述放置板（2）的頂部等距周向固定連接有氣缸（8），所述氣缸（8）的伸縮末端固定連接有夾板（9）。

3.如權(quán)利要求1所述的一種金屬件內(nèi)應(yīng)力消除裝置，其特征在于，所述彈簧一（4）的兩端分別與底盤（1）以及放置板（2）固定連接。

4.如權(quán)利要求1所述的一種金屬件內(nèi)應(yīng)力消除裝置，其特征在于，所述蝸桿（104）的一側(cè)內(nèi)部設(shè)置有空腔且手輪（105）的一端延伸至空腔的內(nèi)部，所述手輪（105）的一端固定連接有限位板（110），所述手輪（105）的外部等距周向固定連接有限位條（111），所述蝸桿（104）與手輪（105）之間的活動(dòng)連接處對(duì)應(yīng)限位條（111）的位置開設(shè)有限位槽并與限位條（111）之間滑動(dòng)連接。

5.如權(quán)利要求1所述的一種金屬件內(nèi)應(yīng)力消除裝置，其特征在于，所述彈簧二（108）的兩端分別與導(dǎo)向架以及連接板（107）固定連接。

6.如權(quán)利要求1所述的一種金屬件內(nèi)應(yīng)力消除裝置，其特征在于，所述限位桿（106）的截面大小與限位孔（109）的大小相匹配。

7.如權(quán)利要求1所述的一種金屬件內(nèi)應(yīng)力消除裝置，其特征在于，所述限位孔（109）的數(shù)量為六組，相鄰兩組所述限位孔（109）之間的夾角為60度。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及金屬件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種金屬件內(nèi)應(yīng)力消除裝置，包括底盤，所述底盤的頂部中心垂直轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的上部貫穿有轉(zhuǎn)桿且轉(zhuǎn)桿與轉(zhuǎn)軸之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)桿的兩側(cè)外部均固定套設(shè)有偏心輪，所述調(diào)節(jié)組件包括固定套設(shè)在轉(zhuǎn)軸外部的齒環(huán)，所述底盤的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒盤且齒盤與齒環(huán)之間嚙合連接，所述底盤的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蝸桿且蝸桿與蝸輪之間嚙合連接，所述底盤的頂部通過導(dǎo)向架滑動(dòng)連接有限位桿，所述限位桿的一側(cè)外部套設(shè)有彈簧二，所述轉(zhuǎn)軸的外部等距周向開設(shè)有限位孔，本技術(shù)有效的避免了因裝置的激振點(diǎn)位置固定，難以進(jìn)行調(diào)節(jié)改變，使得降低了裝置對(duì)金屬件內(nèi)應(yīng)力的消除效果問題。

技術(shù)研發(fā)人員：巨曉博,馬小剛,巨軍平,黃銳田
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市泰合五金制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240708
技術(shù)公布日：2025/5/15