本技術(shù)涉及線(xiàn)材生產(chǎn)，特別是涉及一種線(xiàn)材鍍錫二連式模具設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、細(xì)線(xiàn)材通常指的是直徑非常細(xì)小的金屬線(xiàn)材。這種線(xiàn)材通常用于需要精細(xì)操作或者在有限空間內(nèi)進(jìn)行穿越和推送的場(chǎng)合，比如醫(yī)療器械中的導(dǎo)絲、導(dǎo)管等。線(xiàn)材可以使用不銹鋼、銅、鈦等材質(zhì)制成，具有柔韌性好、直徑細(xì)、表面光滑等特點(diǎn)，適用于微創(chuàng)手術(shù)、介入治療以及其他需要精細(xì)操控的醫(yī)療應(yīng)用中。在一些線(xiàn)材生產(chǎn)過(guò)程中，需要在表面進(jìn)行鍍錫。現(xiàn)有的常規(guī)鍍錫無(wú)法保證線(xiàn)材外部鍍錫層的均勻性和一致性，而且也容易出現(xiàn)斷線(xiàn)的情況。因此需要針對(duì)現(xiàn)有的線(xiàn)材鍍錫結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型優(yōu)化了鍍錫工藝，提高了鍍錫效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并且具備較強(qiáng)的通用性和適應(yīng)范圍的線(xiàn)材鍍錫二連式模具設(shè)備。

2、本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種線(xiàn)材鍍錫二連式模具設(shè)備，包括機(jī)架、錫爐、線(xiàn)材引入組件、第一刮錫組件、調(diào)節(jié)組件以及第二刮錫組件；所述錫爐設(shè)置在機(jī)架上，所述線(xiàn)材引入組件設(shè)置在機(jī)架的一端，并用于將線(xiàn)材朝向錫爐內(nèi)引導(dǎo)進(jìn)入第一刮錫組件，所述第一刮錫組件設(shè)置在錫爐內(nèi)；所述調(diào)節(jié)組件設(shè)置在機(jī)架并位于錫爐的一端，所述第二刮錫組件設(shè)置在調(diào)節(jié)組件上，所述錫爐用于對(duì)線(xiàn)材鍍錫，所述第一刮錫組件用于線(xiàn)材一次刮錫，并將線(xiàn)材朝向第二刮錫組件引導(dǎo)，所述第二刮錫組件對(duì)線(xiàn)材進(jìn)行二次刮錫。

3、對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述機(jī)架包括機(jī)箱以及設(shè)置在機(jī)箱表面的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有嵌入槽，所述錫爐設(shè)置在嵌入槽內(nèi)，以使得錫爐朝向機(jī)箱內(nèi)凹陷，形成鍍錫槽，所述錫爐設(shè)置有錫爐發(fā)熱元件，以對(duì)鍍錫槽加熱。

4、對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述工作臺(tái)設(shè)置有支撐架，所述支撐架設(shè)置有排風(fēng)罩，所述排風(fēng)罩朝向錫爐，以將錫爐產(chǎn)生的廢氣排出。

5、對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述線(xiàn)材引入組件包括引導(dǎo)支架、引導(dǎo)連桿以及設(shè)置在引導(dǎo)連桿上的引線(xiàn)輪，所述引導(dǎo)支架設(shè)置有兩組、且分別設(shè)置在機(jī)架的兩側(cè)，所述引導(dǎo)支架包括連接塊以及設(shè)置在連接塊上的型材桿，所述引導(dǎo)連桿的兩端架設(shè)在型材桿上，所述引線(xiàn)輪設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)引線(xiàn)輪沿著引導(dǎo)連桿的軸向連續(xù)排布。

6、對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述第一刮錫組件包括第一底座、設(shè)置在第一底座上的安裝座以及設(shè)置在安裝座上的第一刮錫模具，所述第一刮錫模具設(shè)置有多組，多組所述第一刮錫模具沿著安裝座的長(zhǎng)度方向連續(xù)排布；所述第一底座安裝在錫爐內(nèi)，所述第一刮錫模具設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)囊欢松斐鲥a爐外部，所述調(diào)節(jié)螺釘用于調(diào)節(jié)第一刮錫模具在安裝座上的位置和朝向。

7、對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述第一刮錫模具設(shè)置有第一刮錫槽，所述第一刮錫槽包括依次設(shè)置的第一引入端、第一刮錫端以及引出端，所述第一引入端朝向線(xiàn)材引入組件，所述引出端朝向第二刮錫組件，所述第一引入端和引出端均為喇叭狀設(shè)置，所述第一刮錫端為直筒通孔。

8、對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述調(diào)節(jié)組件包括相對(duì)設(shè)置在錫爐兩側(cè)的固定座、設(shè)置在固定座上的斜向連桿、設(shè)置在斜向連桿的調(diào)節(jié)連桿以及設(shè)置在調(diào)節(jié)連桿底部的第二底座；所述第二刮錫組件設(shè)置在第二底座上。

9、對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述斜向連桿的一面與固定座樞接，所述調(diào)節(jié)連桿包括第一連桿和第二連桿，所述第一連桿與第二連桿樞接，所述第一連桿的一端與斜向連桿樞接，所述第二連桿的一端與第二底座固定連接。

10、對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述第二刮錫組件包括第二刮錫模具、模具加熱元件以及固定架，所述第二刮錫模具設(shè)置有多組，多組的第二刮錫模具沿著第二底座的長(zhǎng)度方向連續(xù)排布，所述模具加熱元件設(shè)置在第二刮錫模具上，以對(duì)第二刮錫模具加熱，所述固定架位于第二刮錫模具的上方，并用于固定模具加熱元件的連接線(xiàn)。

11、對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述第二刮錫模具設(shè)置有第二刮錫槽，所述第二刮錫槽包括依次設(shè)置的第二引入端、壓縮端、成型端以及導(dǎo)出端，所述第二引入端、壓縮端和導(dǎo)出端均為喇叭狀設(shè)置，所述第二引入端、壓縮端和成型端逐漸縮小。

12、一種線(xiàn)材鍍錫方法，包括所述的線(xiàn)材鍍錫二連式模具設(shè)備；線(xiàn)材鍍錫方法包括如下步驟，通過(guò)線(xiàn)材引入組件將線(xiàn)材朝向錫爐內(nèi)引導(dǎo)，并進(jìn)入到第一刮錫組件，第一刮錫組件浸泡在錫爐內(nèi)部，線(xiàn)材經(jīng)過(guò)錫爐時(shí)在線(xiàn)材的外表面鍍上錫層，經(jīng)過(guò)第一刮錫組件時(shí)對(duì)線(xiàn)材外表面進(jìn)行第一次刮錫，將線(xiàn)材外表面的鍍錫層進(jìn)行第一次刮除，得到鍍錫線(xiàn)；然后將鍍錫線(xiàn)朝向第二刮錫組件進(jìn)行二次刮錫，在二次刮錫過(guò)程中第二刮錫組件進(jìn)行加熱，將對(duì)鍍錫線(xiàn)進(jìn)行精刮錫，得到成品的鍍錫線(xiàn)。

13、本實(shí)用新型有益效果是：

14、相比現(xiàn)有的線(xiàn)材鍍錫，本實(shí)用新型用于極細(xì)金屬線(xiàn)鍍錫，通過(guò)第一刮錫組件和第二刮錫組件的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)線(xiàn)材的一次和二次刮錫處理，確保了鍍錫效果更加均勻和完善。調(diào)節(jié)組件的設(shè)置能夠?qū)€(xiàn)材進(jìn)行精準(zhǔn)的調(diào)整，保證了線(xiàn)材在鍍錫過(guò)程中的穩(wěn)定性和一致性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和成型效率。線(xiàn)材引入組件和第一刮錫組件的設(shè)計(jì)有利于將線(xiàn)材順利引導(dǎo)進(jìn)入錫爐，并進(jìn)行第一次刮錫處理，保證了線(xiàn)材在鍍錫過(guò)程中的順暢運(yùn)行。通過(guò)一次和二次刮錫的處理，保證了線(xiàn)材表面的清潔和光滑度，提高了鍍錫的質(zhì)量和外觀效果。本實(shí)用新型優(yōu)化了鍍錫工藝，提高了鍍錫效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并且具備較強(qiáng)的通用性和適應(yīng)范圍。這將為相關(guān)行業(yè)的生產(chǎn)制造提供更加高效、穩(wěn)定和可靠的生產(chǎn)設(shè)備。

15、一種線(xiàn)材鍍錫方法，通過(guò)錫爐和第一刮錫組件的設(shè)計(jì)，線(xiàn)材在經(jīng)過(guò)錫爐時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)外表面的均勻鍍錫，保證了鍍錫層的一致性和質(zhì)量。第一次刮錫和第二次刮錫的處理使得鍍錫線(xiàn)的表面得到精細(xì)處理，確保了成品鍍錫線(xiàn)的光滑度和質(zhì)量。第二刮錫組件進(jìn)行加熱處理，能夠在刮錫的同時(shí)對(duì)鍍錫線(xiàn)進(jìn)行加熱，有利于保證刮錫效果。通過(guò)第一次和第二次刮錫的處理，將線(xiàn)材外表面的鍍錫層進(jìn)行精細(xì)刮除，降低了因鍍錫層不均勻或過(guò)厚而導(dǎo)致的線(xiàn)材損耗。整個(gè)鍍錫方法結(jié)合了設(shè)備的自動(dòng)化和連續(xù)化操作，提高了操作的便捷性和穩(wěn)定性，減少了人工干預(yù)的需要。線(xiàn)材鍍錫方法結(jié)合了先進(jìn)的設(shè)備和工藝流程，實(shí)現(xiàn)了鍍錫過(guò)程中的均勻、精細(xì)處理，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并且具備較強(qiáng)的通用性和適應(yīng)范圍，為相關(guān)行業(yè)的生產(chǎn)制造提供了更加高效、穩(wěn)定和可靠的鍍錫工藝解決方案。

技術(shù)特征：

1.一種線(xiàn)材鍍錫二連式模具設(shè)備，其特征在于：包括機(jī)架、錫爐、線(xiàn)材引入組件、第一刮錫組件、調(diào)節(jié)組件以及第二刮錫組件；所述錫爐設(shè)置在機(jī)架上，所述線(xiàn)材引入組件設(shè)置在機(jī)架的一端，并用于將線(xiàn)材朝向錫爐內(nèi)引導(dǎo)進(jìn)入第一刮錫組件，所述第一刮錫組件設(shè)置在錫爐內(nèi)；所述調(diào)節(jié)組件設(shè)置在機(jī)架并位于錫爐的一端，所述第二刮錫組件設(shè)置在調(diào)節(jié)組件上，所述錫爐用于對(duì)線(xiàn)材鍍錫，所述第一刮錫組件用于線(xiàn)材一次刮錫，并將線(xiàn)材朝向第二刮錫組件引導(dǎo)，所述第二刮錫組件對(duì)線(xiàn)材進(jìn)行二次刮錫；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線(xiàn)材鍍錫二連式模具設(shè)備，其特征在于：所述機(jī)架包括機(jī)箱以及設(shè)置在機(jī)箱表面的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有嵌入槽，所述錫爐設(shè)置在嵌入槽內(nèi)，以使得錫爐朝向機(jī)箱內(nèi)凹陷，形成鍍錫槽，所述錫爐設(shè)置有錫爐發(fā)熱元件，以對(duì)鍍錫槽加熱。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線(xiàn)材鍍錫二連式模具設(shè)備，其特征在于：所述工作臺(tái)設(shè)置有支撐架，所述支撐架設(shè)置有排風(fēng)罩，所述排風(fēng)罩朝向錫爐，以將錫爐產(chǎn)生的廢氣排出。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線(xiàn)材鍍錫二連式模具設(shè)備，其特征在于：所述線(xiàn)材引入組件包括引導(dǎo)支架、引導(dǎo)連桿以及設(shè)置在引導(dǎo)連桿上的引線(xiàn)輪，所述引導(dǎo)支架設(shè)置有兩組、且分別設(shè)置在機(jī)架的兩側(cè)，所述引導(dǎo)支架包括連接塊以及設(shè)置在連接塊上的型材桿，所述引導(dǎo)連桿的兩端架設(shè)在型材桿上，所述引線(xiàn)輪設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)引線(xiàn)輪沿著引導(dǎo)連桿的軸向連續(xù)排布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線(xiàn)材鍍錫二連式模具設(shè)備，其特征在于：所述第一底座安裝在錫爐內(nèi)，所述第一刮錫模具設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)囊欢松斐鲥a爐外部，所述調(diào)節(jié)螺釘用于調(diào)節(jié)第一刮錫模具在安裝座上的位置和朝向。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線(xiàn)材鍍錫二連式模具設(shè)備，其特征在于：所述第一刮錫模具設(shè)置有第一刮錫槽，所述第一刮錫槽包括依次設(shè)置的第一引入端、第一刮錫端以及引出端，所述第一引入端朝向線(xiàn)材引入組件，所述引出端朝向第二刮錫組件，所述第一引入端和引出端均為喇叭狀設(shè)置，所述第一刮錫端為直筒通孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線(xiàn)材鍍錫二連式模具設(shè)備，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件包括相對(duì)設(shè)置在錫爐兩側(cè)的固定座、設(shè)置在固定座上的斜向連桿、設(shè)置在斜向連桿的調(diào)節(jié)連桿以及設(shè)置在調(diào)節(jié)連桿底部的第二底座；所述第二刮錫組件設(shè)置在第二底座上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線(xiàn)材鍍錫二連式模具設(shè)備，其特征在于：所述斜向連桿的一面與固定座樞接，所述調(diào)節(jié)連桿包括第一連桿和第二連桿，所述第一連桿與第二連桿樞接，所述第一連桿的一端與斜向連桿樞接，所述第二連桿的一端與第二底座固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線(xiàn)材鍍錫二連式模具設(shè)備，其特征在于：所述第二刮錫組件包括第二刮錫模具、模具加熱元件以及固定架，所述第二刮錫模具設(shè)置有多組，多組的第二刮錫模具沿著第二底座的長(zhǎng)度方向連續(xù)排布，所述模具加熱元件設(shè)置在第二刮錫模具上，以對(duì)第二刮錫模具加熱，所述固定架位于第二刮錫模具的上方，并用于固定模具加熱元件的連接線(xiàn)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的線(xiàn)材鍍錫二連式模具設(shè)備，其特征在于：所述第二刮錫模具設(shè)置有第二刮錫槽，所述第二刮錫槽包括依次設(shè)置的第二引入端、壓縮端、成型端以及導(dǎo)出端，所述第二引入端、壓縮端和導(dǎo)出端均為喇叭狀設(shè)置，所述第二引入端、壓縮端和成型端逐漸縮小。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及線(xiàn)材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種線(xiàn)材鍍錫二連式模具設(shè)備，包括機(jī)架、錫爐、線(xiàn)材引入組件、第一刮錫組件、調(diào)節(jié)組件以及第二刮錫組件；錫爐設(shè)置在機(jī)架上，線(xiàn)材引入組件設(shè)置在機(jī)架的一端，并用于將線(xiàn)材朝向錫爐內(nèi)引導(dǎo)進(jìn)入第一刮錫組件，第一刮錫組件設(shè)置在錫爐內(nèi)；調(diào)節(jié)組件設(shè)置在機(jī)架并位于錫爐的一端，第二刮錫組件設(shè)置在調(diào)節(jié)組件上，錫爐用于對(duì)線(xiàn)材鍍錫，第一刮錫組件用于線(xiàn)材一次刮錫，并將線(xiàn)材朝向第二刮錫組件引導(dǎo)，第二刮錫組件對(duì)線(xiàn)材進(jìn)行二次刮錫。本技術(shù)優(yōu)化了鍍錫工藝，提高了鍍錫效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并且具備較強(qiáng)的通用性和適應(yīng)范圍。

技術(shù)研發(fā)人員：崔承范
受保護(hù)的技術(shù)使用者：三鈴制線(xiàn)（東莞）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240705
技術(shù)公布日：2025/5/15