1.用于防止大錠型熱作模具鋼錠開(kāi)裂的冷卻方法，其特征在于：所述的冷卻方法先對(duì)大錠型熱作模具鋼錠進(jìn)行加熱鍛造，然后交替間隔進(jìn)行兩次空冷、兩次液冷和兩次風(fēng)冷，最終將加熱保溫鍛造后溫度保持在1000-1200℃的大錠型熱作模具鋼錠冷卻至室溫完成所述的冷卻工作，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于防止大錠型熱作模具鋼錠開(kāi)裂的冷卻方法，其特征在于：在大錠型熱作模具鋼錠加熱至規(guī)定溫度范圍后的保溫時(shí)長(zhǎng)按直徑每50-100mm保溫2h-4h計(jì)算確定；防裂倒角處理時(shí)，將大錠型熱作模具鋼錠鍛件邊緣進(jìn)行30-60°的倒角處理；鍛造時(shí)，壓下速率按每分鐘下降5-10mm進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于防止大錠型熱作模具鋼錠開(kāi)裂的冷卻方法，其特征在于：首次空冷和二次空冷均分別采用速度較慢的自然空冷方式進(jìn)行，冷卻速度控制在0.5℃/s-5℃/s并通過(guò)懸空方式保證鋼錠六個(gè)面均與空氣密切接觸以確保鋼錠溫度均勻下降，冷卻時(shí)長(zhǎng)依據(jù)直徑每50-100mm冷卻30s-50s計(jì)算確定，直至鋼錠表面溫度降至900-1000℃停止空冷，以及鋼錠表面溫度降至室溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于防止大錠型熱作模具鋼錠開(kāi)裂的冷卻方法，其特征在于：兩次液冷分別包括一次噴清水冷卻和一次噴鹽水混合液冷卻，噴清水冷卻安排在第一次空冷后，第一次風(fēng)冷前；噴鹽水混合液冷卻安裝在第一次風(fēng)冷后，第二風(fēng)冷前。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于防止大錠型熱作模具鋼錠開(kāi)裂的冷卻方法，其特征在于：噴清水冷卻時(shí)，冷卻速度按100-300℃/s控制，冷卻時(shí)長(zhǎng)按直徑每50-100mm冷卻35s-70s計(jì)算確定；噴淋時(shí)，水霧需要均勻噴灑在鋼錠表面，流量按0.3m3/min-5m3/min控制直到鋼錠溫度降至800-840℃時(shí)停止噴水完成噴清水冷卻的工作。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于防止大錠型熱作模具鋼錠開(kāi)裂的冷卻方法，其特征在于：噴鹽水混合液冷卻使用的水溶液為0.5-15％的氯化鈉水溶液，冷卻速度按100-130℃/s控制，冷卻時(shí)長(zhǎng)按50-100mm冷卻10s-50s計(jì)算確定，噴淋時(shí)，水霧需要均勻覆蓋鋼錠表面，流量按3m3/min控制直到鋼錠溫度降至51℃時(shí)停止噴水完成噴鹽水混合液冷卻的工作。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于防止大錠型熱作模具鋼錠開(kāi)裂的冷卻方法，其特征在于：兩次風(fēng)冷均為風(fēng)扇吹風(fēng)冷卻，第一次風(fēng)扇吹風(fēng)冷卻安排在噴清水冷卻之后，第二次風(fēng)扇吹風(fēng)冷卻安裝在最后一次空冷前。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于防止大錠型熱作模具鋼錠開(kāi)裂的冷卻方法，其特征在于：兩次風(fēng)扇吹風(fēng)冷卻的參數(shù)均按下述要求控制，
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于防止大錠型熱作模具鋼錠開(kāi)裂的冷卻方法，其特征在于：風(fēng)扇吹風(fēng)冷卻時(shí)使用的風(fēng)扇的個(gè)數(shù)和每個(gè)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速依據(jù)風(fēng)冷冷速確定。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于防止大錠型熱作模具鋼錠開(kāi)裂的冷卻方法，其特征在于：冷卻獲得的鋼錠表層硬度為30-35hrc，同時(shí)表面和心部無(wú)裂紋。