技術特征：

1.一種剎車盤砂芯的浸涂工藝，其特征在于，所述浸涂工藝包括以下步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的浸涂工藝，其特征在于，步驟(1)所述水基涂料按照質(zhì)量百分比計包括以下組分：鋁硅酸鹽30％-40％、石墨15％-25％、氧化鐵3％-7％、水40％-50％。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的浸涂工藝，其特征在于，在步驟(2)剎車盤砂芯進行烘干前，所述機械組件的轉(zhuǎn)速均為15-25rpm/min。

4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的浸涂工藝，其特征在于，步驟(2)所述浸涂時，剎車盤砂芯的底部與水基涂料液面之間的夾角為40-50°。

5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的浸涂工藝，其特征在于，步驟(2)所述剎車盤砂芯浸入水基涂料時的速度為0.3-0.5m/s；

6.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的浸涂工藝，其特征在于，步驟(2)所述浸涂后，第一調(diào)整前，還包括：

7.根據(jù)權利要求1-6任一項所述的浸涂工藝，其特征在于，步驟(2)所述第一調(diào)整時，機械組件的移動速度為0.8-1.2m/s；

8.根據(jù)權利要求1-7任一項所述的浸涂工藝，其特征在于，步驟(2)所述甩干后，烘干前還包括：

9.根據(jù)權利要求1-8任一項所述的浸涂工藝，其特征在于，步驟(2)所述烘干后，所得涂層的厚度為0.08-0.25mm；

10.根據(jù)權利要求1-9任一項所述的浸涂工藝，其特征在于，所述浸涂工藝包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明提供一種剎車盤砂芯的浸涂工藝，所述浸涂工藝包括以下步驟：(1)配制水基涂料，并調(diào)控其波美度為28?30°；(2)通過機械組件夾持剎車盤砂芯，并以傾斜角度將剎車盤砂芯置于步驟(1)水基涂料中進行浸涂，在浸涂后第一調(diào)整剎車盤砂芯的角度，隨后依次進行甩干和烘干。通過優(yōu)化浸涂工藝相關參數(shù)結合調(diào)控水基涂料的波美度，使得剎車盤砂芯浸涂烘干后無涂料滴掛堆積、涂料流痕等外觀問題，同時也無需對砂芯進行修芯工作，保證了產(chǎn)品質(zhì)量以及終端客戶澆注后的鑄件質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

技術研發(fā)人員：吳劼遠,柳春,陶立,段海東
受保護的技術使用者：蘇州明志科技股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/15