技術(shù)特征：

1.一種選擇性提取鋁合金廢料中鎂鋰組分聯(lián)產(chǎn)石墨烯的方法，其特征在于：將含鎂和鋰的鋁廢料表面覆蓋熔鹽并在惰性氣氛下進(jìn)行熔煉得到熔體，將含碳氧化物的氣體通入所述熔體內(nèi)部選擇性氧化金屬鎂和金屬鋰生成氧化鎂、氧化鋰和石墨碳混合產(chǎn)物，所述混合產(chǎn)物遷移至熔體表面的熔鹽層中形成鹽渣，所述鹽渣經(jīng)過酸浸、固液分離，得到石墨烯，浸出液即為鎂鋰浸出液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種選擇性提取鋁合金廢料中鎂鋰組分聯(lián)產(chǎn)石墨烯的方法，其特征在于：所述熔鹽包括氯化鋰、氯化鈉和氯化鉀。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種選擇性提取鋁合金廢料中鎂鋰組分聯(lián)產(chǎn)石墨烯的方法，其特征在于：所述熔鹽由以下質(zhì)量百分比組分組成：氯化鋰1%~10%，氯化鉀45%~55%，氯化鈉40%~50%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的一種選擇性提取鋁合金廢料中鎂鋰組分聯(lián)產(chǎn)石墨烯的方法，其特征在于：所述熔鹽的質(zhì)量為所述含鎂和鋰的鋁廢料質(zhì)量的10%~80%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種選擇性提取鋁合金廢料中鎂鋰組分聯(lián)產(chǎn)石墨烯的方法，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種選擇性提取鋁合金廢料中鎂鋰組分聯(lián)產(chǎn)石墨烯的方法，其特征在于：所述含碳氧化物的氣體的通入速率為100?ml~10000?ml/min，且通入量以將熔體中金屬鎂和金屬鋰全部轉(zhuǎn)化成氧化鎂和氧化鋰所需碳氧化物摩爾量計(jì)量。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種選擇性提取鋁合金廢料中鎂鋰組分聯(lián)產(chǎn)石墨烯的方法，其特征在于：所述熔體的溫度為670℃~720℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種選擇性提取鋁合金廢料中鎂鋰組分聯(lián)產(chǎn)石墨烯的方法，其特征在于：所述酸浸的條件為：采用濃度為0.1mol~5mol/l的鹽酸作為浸出劑，浸出液固比為5~10ml:1g，浸出時(shí)間為8h~24h。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種選擇性提取鋁合金廢料中鎂鋰組分聯(lián)產(chǎn)石墨烯的方法，屬于鋁合金廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，該方法是將含鎂和鋰的鋁廢料表面覆蓋熔鹽并在惰性氣氛下進(jìn)行熔煉得到熔體，將含碳氧化物的氣體通入所述熔體內(nèi)部選擇性氧化金屬鎂和金屬鋰生成氧化鎂、氧化鋰和石墨碳混合產(chǎn)物，混合產(chǎn)物遷移至熔體表面的熔鹽層中形成鹽渣，所述鹽渣經(jīng)過酸浸、固液分離，得到石墨烯，浸出液即為鎂鋰浸出液。該方法以含鎂和鋰的鋁合金廢料為原料，不僅提取出合金廢料中鎂和鋰組分，而其將碳氧化物原位轉(zhuǎn)化為高價(jià)值的石墨烯，該工藝技術(shù)路線簡單易行，無污染物和廢棄物產(chǎn)生，滿足低碳化發(fā)展和工業(yè)應(yīng)用要求。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇子鍵,李秋雨,張?jiān)?姜濤,李光輝,饒明軍,彭志偉,郭起杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中南大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15