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具有高適配黏度的高強(qiáng)環(huán)保混凝土及其制備方法與流程

文檔序號(hào):41945874發(fā)布日期:2025-05-16 14:03閱讀:來(lái)源:國(guó)知局

技術(shù)特征:

1.一種具有高適配黏度的高強(qiáng)環(huán)保混凝土,其特征在于,所述混凝土按重量份包括如下原料:水泥300-350份;礦粉43-58份;粉煤灰20-35份;稻殼灰15-25份;砂子800-855

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土,其特征在于,所述聚乙二醇二丙烯酸酯-丁基橡膠復(fù)合芯材微膠囊由如下方法制得;

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土,其特征在于,所述步驟s1中的攪拌速度為300-500r/min,攪拌時(shí)間為30-45min。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土,其特征在于,所述步驟s1中的十二烷基硫酸鈉的乳化劑溶液中十二烷基硫酸鈉的百分含量為2%-5%。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土,其特征在于,所述步驟s4中的噴霧干燥參數(shù)為如下:噴霧壓力為0.5-1mpa,進(jìn)風(fēng)溫度為120-150℃,出風(fēng)溫度為80-100℃,進(jìn)料速度為5-10毫升/分鐘;所述聚乙二醇二丙烯酸酯-丁基橡膠復(fù)合芯材微膠囊平均粒徑為25μm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土,其特征在于,所述復(fù)合纖維和所述聚乙二醇二丙烯酸酯-丁基橡膠復(fù)合芯材微膠囊的重量比為1-1.5:1。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的混凝土,其特征在于,所述復(fù)合纖維和所述聚乙二醇二丙烯酸酯-丁基橡膠復(fù)合芯材微膠囊的重量比為1.2:1。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土,其特征在于,所述膨脹劑為硫鋁酸鈣膨脹劑;所述減水劑為聚羧酸系減水劑;所述引氣劑為松香類(lèi)引氣劑。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土,其特征在于,所述復(fù)合纖維為偶聯(lián)劑改性復(fù)合纖維。

10.一種權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的混凝土的制備方法,其特征在于,所述制備方法包括如下步驟:


技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N具有高適配黏度的高強(qiáng)環(huán)保混凝土及其制備方法,屬于混凝土技術(shù)領(lǐng)域。所述混凝土按重量份包括如下原料:水泥300?350份;礦粉43?58份;粉煤灰20?35份;稻殼灰15?25份;砂子800?855份;石子800?1000份;膨脹劑25?35份;水180?220份;減水劑8?10份;引氣劑7?12份;復(fù)合纖維24?36份;聚乙二醇二丙烯酸酯?丁基橡膠復(fù)合芯材微膠囊20?30份;本申請(qǐng)?zhí)峁┑幕炷辆邆涠喾矫鎯?yōu)勢(shì),在強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、環(huán)保性能以及適配黏度上表現(xiàn)卓越。復(fù)合纖維與聚乙二醇二丙烯酸酯?丁基橡膠復(fù)合芯材微膠囊相互協(xié)同,進(jìn)一步優(yōu)化了混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu),增強(qiáng)了整體性能。

技術(shù)研發(fā)人員:楊海平,楊海明,徐利芬,陳羲,葉慈彪
受保護(hù)的技術(shù)使用者:浙江方遠(yuǎn)新強(qiáng)低碳建材有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/5/15
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