本發(fā)明涉及道路建筑材料及工程，尤其是一種可溫拌的復(fù)合瀝青再生劑及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、隨著交通流量的不斷增加和道路使用年限的增長，瀝青路面會出現(xiàn)各種病害，如裂縫、坑洼和車轍等。當(dāng)對這些病害路面進行維修或者道路進行翻新重建時，就會產(chǎn)生大量的廢舊瀝青材料。這些廢舊瀝青主要來源于舊的瀝青混凝土路面銑刨料，以及瀝青防水層拆除等工程。廢舊瀝青材料主要由老化的瀝青和集料(如石子、砂等)組成。老化的瀝青由于長時間受到紫外線照射、氧化作用以及車輛荷載的反復(fù)碾壓，其化學(xué)和物理性質(zhì)發(fā)生了改變。它的針入度降低、軟化點升高、延度減小，表現(xiàn)為變硬、變脆的特性。集料部分則因在路面使用過程中受到磨損，其顆粒形狀、級配等也可能發(fā)生變化，但仍然保留了一定的承載能力。廢舊瀝青的回收利用不僅可以顯著降低道路建設(shè)和維修成本，而且可以減少對廢舊瀝青材料填埋處理帶來的土地占用和可能產(chǎn)生的滲濾液等環(huán)境問題。同時，瀝青是一種不可再生資源，通過回收利用廢舊瀝青，可以提高瀝青資源的使用效率，延長瀝青資源的使用壽命，實現(xiàn)資源的可持續(xù)利用。

2、目前的瀝青再生劑一般采用改性油脂或表面活性劑為主的復(fù)合再生劑，可以溫拌或熱拌再生，采用礦物油或者表面活性劑對舊的銑刨料上的瀝青進行溶解與乳化，補充瀝青老化后損失的輕質(zhì)油分。雖然這樣可以使得老化的瀝青恢復(fù)了一部分的功能，但要完全達到新的瀝青性能還有一定的差距。尤其是對于大比例再生，目前市面上的再生劑只能簡單地將油分補充到銑刨料上的廢舊瀝青，部分恢復(fù)瀝青的性能，故使用這些再生劑制備的瀝青混凝土性能相對于新的瀝青混凝土性能上或多或少有一定的損失，因此通常會降級使用，從而對降低成本的效果并不明顯。

3、為此，本領(lǐng)域持續(xù)需要開發(fā)一種新的瀝青再生劑。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種能夠使再生后瀝青混凝土不需要降級使用、可對銑刨料上的廢舊瀝青進行大比例甚至是全再生的瀝青再生劑。同時，本發(fā)明還提供了所述瀝青再生劑在廢舊瀝青再生中的應(yīng)用。

2、為實現(xiàn)上述目的，第一方面，本發(fā)明提供一種能夠使再生后的瀝青混凝土與新的瀝青混凝土性能相當(dāng)、不需要降級使用的瀝青再生劑，所述瀝青再生劑含有以下重量份的成分：胺化合物15-25份、烷基萘10-20份、含環(huán)氧基團的化合物30-40份、酚類化合物20-30份、醛類化合物3-10份。

3、本技術(shù)發(fā)明人通過對目前再生劑的深入研究并進行了反復(fù)試驗，發(fā)現(xiàn)在進行瀝青再生的過程中不能僅考慮瀝青老化后損失的輕質(zhì)油分等，這些瀝青再生組分只能再生銑刨料上的廢舊瀝青，但是對于不同的銑刨料，再生組分加入量提高雖然能夠一定程度提高再生效果，但是也會使再生后的瀝青性能下降，從而影響最終的瀝青混凝土性能。本技術(shù)發(fā)明人經(jīng)過反復(fù)試驗研究，發(fā)現(xiàn)采用含環(huán)氧基團的化合物能夠使所述再生劑具有活性基團，并同時通過試驗篩選發(fā)現(xiàn)加入特定含量的胺化合物、酚類化合物和醛類化合物，發(fā)現(xiàn)它們與烷基萘配合后制備所得再生劑用于廢舊瀝青再生時，在一定的溫度下進行溫拌再生，能夠顯著提高再生瀝青的性能，不僅能夠?qū)U舊瀝青進行大比例甚至全再生，而且再生后所得再生瀝青混凝土與新瀝青混凝土性能相當(dāng)，不需要降級使用，從而大幅降低路面成本。

4、本發(fā)明所述瀝青再生劑，其中的胺化合物對瀝青具有一定的乳化作用，烷基萘對瀝青具有很好的溶解力，而含環(huán)氧基團的化合物為改性油脂，具有活性基團，能夠與其他成分配合對廢舊瀝青進行再生時使整個體系在一定溫度下進行適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)，提高對廢舊瀝青的再生作用。本發(fā)明所述瀝青再生劑中，胺化合物、含環(huán)氧基的化合物、酚類化合物與醛類化合物在一定溫度下可以進行聚合反應(yīng)，反應(yīng)后產(chǎn)物對混凝土有很好的附著力、有很好的機械強度和很好的耐水性，從而提高瀝青混凝土的整體性能。

5、作為本發(fā)明所述瀝青再生劑的優(yōu)選實施方式，所述瀝青再生劑含有以下重量份的成分：胺化合物18-20份、烷基萘15-17份、含環(huán)氧基團的化合物35-36份、酚類化合物22-26份、醛類化合物5-8份。本技術(shù)發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，所述瀝青再生劑中各成分的加入量在上述范圍時，各成分相互配合用于廢舊瀝青的再生時，能夠使再生所得瀝青混凝土的整體性能更加顯著。

6、作為本發(fā)明所述瀝青再生劑的優(yōu)選實施方式，所述胺化合物包含酰胺基胺、聚酰胺中的至少一種。胺化合物是氨(nh3)分子中的一個或多個氫原子被烴基取代后的產(chǎn)物，本發(fā)明中，胺化合物對瀝青具有一定的乳化作用，且所述胺化合物與含環(huán)氧基的化合物、酚類化合物與醛類化合物在一定的溫度下可以進行聚合反應(yīng)，反應(yīng)后的產(chǎn)物對于混凝土具有更好的附著力、機械強度和耐水性，只要實現(xiàn)所述功能的胺化合物均可，因此所述胺化合物包括但不限于酰胺基胺、聚酰胺中的至少一種，例如可以選擇epikure?3055酰胺基胺固化劑、140聚酰胺固化劑。

7、作為本發(fā)明所述瀝青再生劑的優(yōu)選實施方式，所述烷基萘包括但不限于十二烷基萘。

8、作為本發(fā)明所述瀝青再生劑的優(yōu)選實施方式，含環(huán)氧基團的化合物包含環(huán)氧大豆油、腰果酚縮水甘油醚中的至少一種。所述含環(huán)氧基團的化合物具有活性基團，其加入后能夠與其他活性成分使得整個體系在一定溫度下可以進行適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)，含環(huán)氧基團的化合物包括但不限于環(huán)氧大豆油、腰果酚縮水甘油醚中的至少一種。

9、作為本發(fā)明所述瀝青再生劑的優(yōu)選實施方式，所述酚類化合物包含腰果酚、雙酚a、壬基酚、十二烷基酚中的至少一種。所述酚類化合物能夠與胺化合物、含環(huán)氧基的化合物和醛類化合物在一定溫度下進行聚合反應(yīng)，只要實現(xiàn)本發(fā)明目的的酚類化合物均可，包括但不限于腰果酚、雙酚a、壬基酚、十二烷基酚中的至少一種。

10、作為本發(fā)明所述瀝青再生劑的優(yōu)選實施方式，所述醛類化合物包含甲醛、多聚甲醛中的至少一種。所述醛類化合物包括但不限于甲醛、多聚甲醛中的至少一種。

11、本發(fā)明所述瀝青再生劑將所含各成分簡單物理混合即可制備得到。

12、第二方面，本發(fā)明提供了如上所述瀝青再生劑在廢舊瀝青再生中的應(yīng)用。本發(fā)明所述的瀝青再生劑應(yīng)用于廢舊瀝青再生時，不僅可對銑刨料上的廢舊瀝青進行大比例甚至全再生，而且再生后的瀝青混凝土與新的瀝青混凝土性能相當(dāng)，甚至超過新的瀝青混凝土的性能，具有巨大的應(yīng)用價值。

13、作為本發(fā)明所述瀝青再生劑在廢舊瀝青再生中的應(yīng)用的優(yōu)選實施方式，所述廢舊瀝青再生的溫度為120℃以上。本發(fā)明所述瀝青再生劑可溫拌使用，其中的胺化合物、含環(huán)氧基的化合物、酚類化合物與醛類化合物在120℃以上可以進行聚合反應(yīng)，反應(yīng)后的產(chǎn)物對混凝土具有很好的附著力、機械強度和耐水性，從而達到顯著提高再生瀝青混凝土整體性能的效果。因此，所述廢舊瀝青再生的溫度為120℃以上為宜，能夠使得瀝青再生劑中的胺化合物、含環(huán)氧基的化合物、酚類化合物與醛類化合物很好進行聚合反應(yīng)，生成特定性能的反應(yīng)產(chǎn)物，達到提高再生瀝青混凝土綜合性能的效果。

14、更優(yōu)選地，所述廢舊瀝青再生的溫度優(yōu)選地為優(yōu)選地為120-150℃，更優(yōu)選地為130-150℃。本技術(shù)發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的瀝青再生劑使用時，溫度為130-150℃為宜，能夠使得其中的成分進行特定程度的聚合反應(yīng)，生成的產(chǎn)物能夠增加瀝青與集料的附著力，對再生瀝青混凝土的整體強度提高效果更加顯著，制備所得再生瀝青混凝土的性能甚至超過新的瀝青混凝土性能。

15、作為本發(fā)明所述瀝青再生劑在廢舊瀝青再生中的應(yīng)用的優(yōu)選實施方式，所述廢舊瀝青來源于銑刨料，且所述瀝青再生劑與銑刨料的質(zhì)量比為0.2-3％。本發(fā)明所述瀝青再生劑用于廢舊瀝青再生時，所述廢舊瀝青一般來源于銑刨料，所述瀝青再生劑的加入量一般為銑刨料質(zhì)量的0.2-3％，例如包括但不限于0.2％、0.4％、0.6％、0.8％、1.0％、1.5％、2％、2.5％、3％中的任意點值或兩點組成的范圍值。

16、最后，本發(fā)明還提供了一種再生瀝青混凝土，所述再生瀝青混凝土含有如上所述的瀝青再生劑。本發(fā)明的再生瀝青混凝土，采用所述瀝青再生劑對廢舊瀝青再生所得，不僅成本低廉，而且由于所述瀝青再生劑中的特定成分和化學(xué)反應(yīng)，所得再生瀝青混凝土與新的瀝青混凝土性能相當(dāng)，甚至超過新的瀝青混凝土的性能，所述再生瀝青混凝土不需要降級使用，能夠大幅降低路面成本。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明所述的瀝青再生劑含有可相互反應(yīng)的成分，在中高溫拌合時，再生劑中的胺化合物、含環(huán)氧基的化合物、酚類化合物、醛類化合物可以發(fā)生適當(dāng)?shù)木酆戏磻?yīng)，形成有彈性的大分子結(jié)構(gòu)，反應(yīng)后產(chǎn)物不僅可以對廢舊瀝青具有很好的再生作用，而且可以提高再生后的瀝青對集料的裹附力，增加瀝青與集料的附著力，同時也提高瀝青的強度，從而使得瀝青混凝土的整體強度提高。而且，反應(yīng)后的產(chǎn)物有很好的力學(xué)性能，可以提高再生后的瀝青的耐溫性能以及強度，從而提高瀝青混凝土的路用性能，實現(xiàn)全部使用舊的銑刨料制備的瀝青混凝土與新的瀝青混凝土性能相當(dāng)，甚至超過新的瀝青混凝土的性能。因此，本發(fā)明所述的瀝青再生劑，不僅可以在相對較低溫度下對銑刨料上的廢舊瀝青進行大比例甚至是全再生，而且再生的瀝青混凝土不需要降級使用，從而大幅降低路面成本，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益。本發(fā)明所述瀝青再生劑在廢舊瀝青中的應(yīng)用，為廢舊瀝青的再生提供了再生性能更加優(yōu)異的再生劑。本發(fā)明所述再生瀝青混凝土，不僅成本低廉，而且與新的瀝青混凝土性能相當(dāng)，甚至超過新的瀝青混凝土的性能，具有廣泛的應(yīng)用前景。