本發(fā)明涉及全氟橡膠組合物，具體涉及一種全氟橡膠組合物及其制備方法和制品。

背景技術(shù)：

1、全氟橡膠組合物應(yīng)用到密封制品技術(shù)領(lǐng)域中，但目前存在全氟橡膠組合物制品的加工性差、成品率低，易變性，且不耐高溫，從而影響了全氟橡膠組合物制品的應(yīng)用。

2、專利公開號(hào)為cn?117551326?a的中國(guó)專利公開了一種基于全氟橡膠的可發(fā)泡組合物及其制備方法，采用β-氮化硅作為硫化劑，獲得可發(fā)泡組合物的發(fā)泡率大于5％，小于98％，但對(duì)于改善非發(fā)泡全氟橡膠組合物制品的成品率，提高非發(fā)泡全氟橡膠組合物制品的高溫壓變性能并沒有提供解決方案。

3、因此，提供一種成品率高、高溫壓變性能優(yōu)異、高拉伸強(qiáng)度、低永久壓縮變形率、低回彈性的全氟橡膠組合物是目前需要解決的主要技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明第一方面提供了一種全氟橡膠組合物，按重量份計(jì)，其制備原料包括：氰基全氟橡膠生膠100份、硫化劑0.7-8.6份、增強(qiáng)填料0-20份；所述硫化劑包括納米氮化硅和含氮有機(jī)胺化合物；所述納米氮化硅為非β晶型納米氮化硅。

2、在一種實(shí)施方式中，按重量份計(jì)，所述硫化劑包括非β晶型納米氮化硅0.7-8份、含氮有機(jī)胺化合物0-0.6份。

3、在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，按重量份計(jì)，所述硫化劑包括非β晶型納米氮化硅0.7-5份。

4、在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，按重量份計(jì)，所述非β晶型納米氮化硅為0.7-2份、含氮有機(jī)胺化合物0.05-0.6份。

5、在一種實(shí)施方式中，所述非β晶型納米氮化硅包括α晶型納米氮化硅和無定型納米氮化硅。

6、為了改善全氟橡膠組合物制品的成品率，提高全氟橡膠組合物制品的高溫壓變，發(fā)明人在實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)采用0.7-8.6份α晶型納米氮化硅或無定型納米氮化硅與100份氰基全氟橡膠生膠進(jìn)行配合作用時(shí)，可以改善全氟橡膠組合物制品的成品率，提高全氟橡膠組合物制品的高溫壓變；發(fā)明人在實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)當(dāng)采用無定型納米氮化硅作為硫化劑時(shí)，無定型納米氮化硅的使用量小于2份時(shí)，雖然無定型納米氮化硅可以使氰基全氟橡膠生膠產(chǎn)生交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，但獲得的全氟橡膠組合物制品會(huì)出現(xiàn)比較明顯的粘?，F(xiàn)象，所述全氟橡膠組合物在進(jìn)行第二次硫化后存在一定的變形問題，從而導(dǎo)致全氟橡膠組合物制品在進(jìn)行高溫壓縮變形測(cè)試時(shí)發(fā)生破損，導(dǎo)致最終產(chǎn)品的良品率相對(duì)較低。

7、在一種實(shí)施方式中，所述納米氮化硅的粒徑小于100nm。

8、為了提高全氟橡膠組合物制品的成品率，提高全氟橡膠組合物制品的拉伸強(qiáng)度，降低全氟橡膠組合物制品在204℃的永久壓縮變形率及回彈性，發(fā)明人在實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)采用0-20份增強(qiáng)填料、0.7-8.6份粒徑小于100nm的非β晶型納米氮化硅作為硫化劑與100份氰基全氟橡膠生膠配合作用，可以提高全氟橡膠組合物制品的成品率，提高全氟橡膠組合物制品的拉伸強(qiáng)度大于6mpa，降低全氟橡膠組合物制品在204℃的永久壓縮變形率小于30％，降低全氟橡膠組合物制品的回彈性小于70％；發(fā)明人在實(shí)驗(yàn)過程中創(chuàng)造性的發(fā)現(xiàn)，當(dāng)0.7-5份粒徑小于100nm的非β晶型納米氮化硅和100份氰基全氟橡膠生膠配合作用使可以有效提高全氟橡膠組合物制品的成品率，提高全氟橡膠組合物制品的拉伸強(qiáng)度，降低全氟橡膠組合物制品在204℃的永久壓縮變形率及回彈性；特別是當(dāng)0.7-2份粒徑小于100nm的非β晶型納米氮化硅和0.05-0.6份含氮有機(jī)胺化合物與100份氰基全氟橡膠生膠配合作用時(shí)，能更有效的提高全氟橡膠組合物制品的成品率，提高全氟橡膠組合物制品的拉伸強(qiáng)度，降低全氟橡膠組合物制品在204℃的永久壓縮變形率及回彈性。

9、在一種實(shí)施方式中，所述含氮有機(jī)胺化合物包括含氨基基團(tuán)的伯胺類有機(jī)化合物，所述含氨基基團(tuán)的伯胺類有機(jī)化合物中的氨基可與羰基的碳原子、碳氮雙鍵的碳原子、苯環(huán)的碳原子進(jìn)行連接。

10、在一種實(shí)施方式中，所述含氮有機(jī)胺化合物包括氨基與羰基相連時(shí)形成的化合物，所述氨基與羰基相連時(shí)形成的化合物包括脲及脲的衍生物、尿素；所述脲及脲的衍生物包括氨基苯基脲、縮二脲。

11、在一種實(shí)施方式中，所述氨基連接于碳氮雙鍵的碳原子上時(shí)形成脒類化合物，所述脒類化合物包括甲脒及甲脒的衍生物；所述甲脒的衍生物包括乙酸甲脒。

12、在一種實(shí)施方式中，所述氨基連接于苯環(huán)上時(shí)形成苯胺化合物及衍生物，所述苯環(huán)上同時(shí)還可連接巰基、羥基；所述苯胺化合物及衍生物包括4,4-(六氟異丙基)雙(對(duì)苯氧基)二苯胺、2,2-雙(3-氨基-4-羥基苯基)六氟丙烷(boap)。

13、在一種實(shí)施方式中，所述含氮有機(jī)胺化合物包括氨基與羰基相連時(shí)形成的化合物、氨基甲酸酯類化合物、酰胺類化合物、脒類化合物、全氟代亞氨基脒類化合物、苯胺化合物及衍生物中的一種或多種的組合。

14、在一種實(shí)施方式中，所述氨基甲酸酯類化合物包括氨基甲酸叔丁酯、氨基甲酸芐酯。

15、在一種實(shí)施方式中，所述酰胺類化合物包括鄰苯二甲酰胺。

16、在一種實(shí)施方式中，所述增強(qiáng)填料包括氟樹脂微粉、聚醚酮、聚醚醚酮、聚酰亞胺、白炭黑、炭黑中的一種或多種的組合。

17、本發(fā)明第二方面提供了一種全氟橡膠組合物的制備方法，包括以下步驟：

18、按重量份計(jì)，將氰基全氟橡膠生膠100份、增強(qiáng)填料0-20份、硫化劑0.7-8.6份依次加入到開煉機(jī)中進(jìn)行薄通包輥混合均勻獲得全氟橡膠組合物。

19、本發(fā)明第三方面提供了一種全氟橡膠組合物制品，將上述全氟橡膠組合物經(jīng)過一次硫化和二次硫化后獲得全氟橡膠組合物制品。

20、在一種實(shí)施方式中，所述全氟橡膠組合物制品的拉伸強(qiáng)度≥6mpa。

21、在一種實(shí)施方式中，所述全氟橡膠組合物制品在204℃的永久壓縮變形率小于30％，回彈性小于70％。

22、有益效果

23、1.本技術(shù)中采用0.7-8.6份α晶型納米氮化硅或無定型納米氮化硅與100份氰基全氟橡膠生膠進(jìn)行配合作用時(shí)，可以改善全氟橡膠組合物制品的成品率，提高本技術(shù)中采用全氟橡膠組合物制品的高溫壓變。

24、2.本技術(shù)中采用0-20份增強(qiáng)填料、0.7-8.6份粒徑小于100nm的非β晶型納米氮化硅作為硫化劑與100份氰基全氟橡膠生膠配合作用，可以提高全氟橡膠組合物制品的成品率。

25、3.本技術(shù)中采用0-20份增強(qiáng)填料、0.7-8.6份粒徑小于100nm的非β晶型納米氮化硅作為硫化劑與100份氰基全氟橡膠生膠配合作用，可以提高全氟橡膠組合物制品的拉伸強(qiáng)度大于6mpa。

26、4.本技術(shù)中采用0-20份增強(qiáng)填料、0.7-8.6份粒徑小于100nm的非β晶型納米氮化硅作為硫化劑與100份氰基全氟橡膠生膠配合作用，可以降低全氟橡膠組合物制品在204℃的永久壓縮變形率小于30％。

27、5.本技術(shù)中采用0-20份增強(qiáng)填料、0.7-8.6份粒徑小于100nm的非β晶型納米氮化硅作為硫化劑與100份氰基全氟橡膠生膠配合作用，可以降低全氟橡膠組合物制品的回彈性小于70％。