本發(fā)明涉及異丁烯原料處理，尤其涉及一種異丁烯原料連續(xù)精制方法。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)體系中，異丁烯作為一種核心基礎(chǔ)化工原料，其重要性不言而喻。它廣泛應(yīng)用于丁基橡膠、聚異丁烯、甲基丙烯腈等眾多具有重要工業(yè)價(jià)值產(chǎn)品的制造流程。然而，當(dāng)前獲取異丁烯的主流生產(chǎn)方法，包括輕油c4餾分分離、叔丁醇脫水、醚化裂解等，所產(chǎn)出的異丁烯原料均不可避免地夾雜著多種雜質(zhì)。其中，氧氣的存在使得異丁烯在儲(chǔ)存和后續(xù)加工過(guò)程中面臨嚴(yán)重的安全隱患，極易引發(fā)燃燒甚至爆炸事故；水分會(huì)干擾化學(xué)反應(yīng)的平衡與速率，降低反應(yīng)效率，同時(shí)可能引發(fā)設(shè)備腐蝕等問(wèn)題；二烯烴雜質(zhì)則在下游聚合反應(yīng)中表現(xiàn)出極大的危害，它們會(huì)與催化劑活性位點(diǎn)發(fā)生非預(yù)期的副反應(yīng)，致使催化劑中毒失活，大幅增加催化劑的用量，嚴(yán)重影響聚合反應(yīng)的進(jìn)程和聚合物產(chǎn)品的質(zhì)量，如導(dǎo)致聚合物分子量分布變寬、物理性能下降等，進(jìn)而顯著提高生產(chǎn)成本，削弱產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。

2、因此，研發(fā)一種能夠深度去除這些雜質(zhì)的異丁烯精制工藝已成為化工行業(yè)亟待解決的關(guān)鍵問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種異丁烯原料連續(xù)精制方法，提高異丁烯純度，降低異丁烯參與的聚合體系關(guān)鍵雜質(zhì)二烯烴含量，使下游聚合物體系催化劑用量減少、聚合體系更安全、更便于操作、聚合物產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力提升。

2、為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種異丁烯原料連續(xù)精制方法，包括以下步驟：

3、將原料異丁烯輸送至汽提塔，并在所述汽提塔的塔頂脫除氧氣，塔頂氣相送焚燒裝置；

4、將汽提塔塔底液相送至分子篩中脫除原料異丁烯中的水；

5、脫除水和氧的異丁烯送至混合器，將氫氣與異丁烯混合；

6、將混有氫氣的異丁烯送入反應(yīng)器脫除二烯烴，所述反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有鈀系催化劑；

7、反應(yīng)后的物料送至分離器，分離后的氫氣經(jīng)壓縮機(jī)加壓送至混合器，分離后的精制異丁烯送至下游工段。

8、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案，所述汽提塔的操作溫度范圍為45-55℃，操作壓力范圍為0.4-0.6mpag。

9、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案，所述分子篩的操作溫度范圍為35-45℃，操作壓力范圍為0.4-0.6mpag。

10、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案，在所述混合器中，氫氣與異丁烯原料的混合比例為氫烯比1:(25-30)。

11、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案，在所述反應(yīng)器中，操作溫度范圍為35-45℃，操作壓力范圍為0.4-0.6mpag。

12、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案，所述反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間在0.5-3h。

13、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案，所述分離器采用減壓脫氫技術(shù)完成氫氣脫除，所述分離器內(nèi)壓力為0.1-0.2mpag。

14、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案，所述精制異丁烯的二烯烴含量不大于30ppm。

15、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

16、本發(fā)明的異丁烯原料連續(xù)精制方法，提高了異丁烯純度，降低了異丁烯參與的聚合體系關(guān)鍵雜質(zhì)二烯烴含量，使下游聚合物體系催化劑用量減少、聚合體系更安全、更便于操作、聚合物產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力提升，具有流程簡(jiǎn)單，安全控制系統(tǒng)完善，運(yùn)行平穩(wěn)、裝置投資少，產(chǎn)品品質(zhì)超優(yōu)、操作周期長(zhǎng)等特點(diǎn)。

17、本發(fā)明，工藝流程高度集成且簡(jiǎn)潔高效，相較于傳統(tǒng)復(fù)雜冗長(zhǎng)的精制工藝，大幅縮短了生產(chǎn)流程的長(zhǎng)度和復(fù)雜性。通過(guò)對(duì)各工藝環(huán)節(jié)操作條件的深度優(yōu)化與精準(zhǔn)匹配，實(shí)現(xiàn)了原料及公用工程的高效利用，有效減少了原材料的浪費(fèi)和能源的過(guò)度消耗，顯著降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)了產(chǎn)品在市場(chǎng)中的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力。

18、本發(fā)明采用分子篩脫水、汽提塔脫氧技術(shù)操作安全、簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低，采用微加氫技術(shù)，能夠精準(zhǔn)、高效地脫除異丁烯原料中的二烯烴雜質(zhì)，從源頭上極大地削弱了二烯烴對(duì)下游聚合體系的負(fù)面影響。經(jīng)過(guò)本工藝精制后的異丁烯純度得到顯著提升，有效增強(qiáng)了下游聚合物體系中催化劑的活性和選擇性，使得催化劑用量得以大幅減少，聚合反應(yīng)過(guò)程更加平穩(wěn)、高效，聚合物產(chǎn)品的分子量分布更加均勻、物理性能更加優(yōu)異，顯著提升了聚合物產(chǎn)品在市場(chǎng)中的質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力，滿足了高端化工產(chǎn)品對(duì)原料質(zhì)量的嚴(yán)苛要求。

技術(shù)特征：

1.一種異丁烯原料連續(xù)精制方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異丁烯原料連續(xù)精制方法，其特征在于，所述汽提塔(1)的操作溫度范圍為45-55℃，操作壓力范圍為0.4-0.6mpag。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異丁烯原料連續(xù)精制方法，其特征在于，所述分子篩(2)的操作溫度范圍為35-45℃，操作壓力范圍為0.4-0.6mpag。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異丁烯原料連續(xù)精制方法，其特征在于，在所述混合器(3)中，氫氣與異丁烯原料的混合比例為氫烯比1:(25-30)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異丁烯原料連續(xù)精制方法，其特征在于，在所述反應(yīng)器(4)中，操作溫度范圍為35-45℃，操作壓力范圍為0.4-0.6mpag。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異丁烯原料連續(xù)精制方法，其特征在于，所述反應(yīng)器(4)內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間在0.5-3h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異丁烯原料連續(xù)精制方法，其特征在于，所述分離器(5)采用減壓脫氫技術(shù)完成氫氣脫除，所述分離器(5)內(nèi)壓力為0.1-0.2mpag。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異丁烯原料連續(xù)精制方法，其特征在于，所述精制異丁烯的二烯烴含量不大于30ppm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種異丁烯原料連續(xù)精制方法，包括以下步驟：將原料異丁烯輸送至汽提塔，并在所述汽提塔的塔頂脫除氧氣，塔頂氣相送焚燒裝置；將汽提塔塔底液相送至分子篩中脫除原料異丁烯中的水；脫除水和氧的異丁烯送至混合器，將氫氣與異丁烯混合；將混有氫氣的異丁烯送入反應(yīng)器脫除二烯烴，所述反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有鈀系催化劑；反應(yīng)后的物料送至分離器，分離后的氫氣經(jīng)壓縮機(jī)加壓送至混合器，分離后的精制異丁烯送至下游工段。本發(fā)明，提高了異丁烯純度，降低了異丁烯參與的聚合體系關(guān)鍵雜質(zhì)二烯烴含量，使下游聚合物體系催化劑用量減少、聚合體系更安全、更便于操作、聚合物產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力提升。

技術(shù)研發(fā)人員：李濤,王戊,佟亮亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京中科旭弘工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15