1.一種降低辣椒油樹脂中苯并芘和塑化劑的方法，其特征在于，包括以下步驟：以辣椒油樹脂的粗提油膏為原料，經小分子醇類溶劑溶解后，得到辣椒油樹脂的小分子醇溶液；采用超臨界兩級串聯的模式，以co2和小分子醇類溶劑分別進行萃取和反萃；萃取得到的小分子醇相經減壓濃縮、脫溶殘?zhí)幚砗?，得到高純度、低苯并芘和塑化劑的辣椒油樹脂；反萃取得到的小分子醇相用于下批次辣椒油樹脂粗提油膏的溶解?/p>
2.如權利要求1所述降低辣椒油樹脂中苯并芘和塑化劑的方法，其特征在于，具體包括以下步驟：
3.如權利要求2所述降低辣椒油樹脂中苯并芘和塑化劑的方法，其特征在于，步驟(1)和步驟(2)中，所述小分子醇類溶劑包括c1～c4的醇類化合物。
4.如權利要求1所述降低辣椒油樹脂中苯并芘和塑化劑的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述辣椒油樹脂粗提油膏與小分子醇類溶劑的質量比為1:(0.5～10)。
5.如權利要求1所述降低辣椒油樹脂中苯并芘和塑化劑的方法，其特征在于，步驟(3)中，所述萃取釜i中辣椒油樹脂的小分子醇溶液進行超臨界萃取條件為：萃取壓力為10～20mpa；萃取溫度為40～60℃；萃取流量為待萃取液體積的5～20倍/h，萃取時間為2～8h。
6.如權利要求1所述降低辣椒油樹脂中苯并芘和塑化劑的方法，其特征在于，步驟(4)中，所述萃取釜ii中co2相進行反萃取條件為：萃取壓力10～20mpa；萃取溫度40～60℃；萃取流量為待萃取液體積的5～20倍/h，萃取時間為2～8h。
7.如權利要求1所述降低辣椒油樹脂中苯并芘和塑化劑的方法，其特征在于，步驟(5)中，所述萃取釜i中的小分子醇相進行濃縮條件為：濃縮溫度為40～90℃，濃縮壓力為-0.02～-0.08mpa；
8.如權利要求1所述降低辣椒油樹脂中苯并芘和塑化劑的方法，其特征在于，步驟(6)中，制備得到的高純度的辣椒提取物油膏中辣椒素含量達到70％以上，平均得率為95.89％，苯并芘的脫除率達到88％以上，dbp和dehp的脫除率分別達到93％和98％以上。
9.如權利要求1-8任意一項所述降低辣椒油樹脂中苯并芘和塑化劑的方法制備得到的辣椒油樹脂。
10.如權利要求9所述辣椒油樹脂，其特征在于，將辣椒油樹脂與可食用油脂調配成10％濃度的辣椒油樹脂，其苯并芘均含量≤10μg/kg，dbp含量≤0.3mg/kg，dehp含量≤1.5mg/kg的要求，且無明顯的辣椒氣味。