本技術涉及標簽生產(chǎn)設備的領域，尤其是涉及一種復合機真空輪轂伸縮機構。

背景技術：

1、rfid復合機是rfid標簽生產(chǎn)過程中的核心設備，主要用于將inlay（天線和芯片封裝合成）與其他材料（如面紙、底紙、膠層、保護膜等）復合形成復合材料，然后經(jīng)過模切形成各種規(guī)格rfid標簽成品，其中，inlay是rfid上游封裝設備的輸出產(chǎn)物，是復合機的輸入原材料，一般是卷裝不帶膠，作為復合材料中的嵌層材料。在rfid復合機中，切刀和真空鼓是兩個關鍵組件，分別承擔著不同的功能，切刀主要是用于將連續(xù)嵌層材料按照預設尺寸進行切割，形成單個inlay單元，便于后續(xù)與面紙、底紙或其他材料復合。而真空鼓主要用于吸附和定位inlay，確保其在復合過程中的穩(wěn)定性和精度。兩者協(xié)同工作，是rfid標簽復合機實現(xiàn)高效、高精度生產(chǎn)的關鍵部件。

2、在通常的復合機里，真空鼓寬度是由設備最大加工底紙寬度決定的，底紙越寬要求的真空鼓寬度越寬。復合機里真空鼓寬度通常是預留跟底紙最大寬度一樣，是配合能貼到底紙的上下兩邊最大距離。所以復合機真空鼓通常設計成底紙最大寬度，無論加工何種寬度規(guī)格的標簽產(chǎn)品，都是采用最大寬度的真空鼓，而維持使用如此寬的真空鼓能耗更大，不利于長期使用和維護，因此仍有改進空間。

技術實現(xiàn)思路

1、為了降低能耗以及便于使用和維護，本技術提供一種復合機真空輪轂伸縮機構。

2、本技術提供的一種復合機真空輪轂伸縮機構采用如下的技術方案：

3、一種復合機真空輪轂伸縮機構，包括：

4、輪轂軌道，所述輪轂軌道沿底層材料寬度方向延伸；

5、安裝座，所述安裝座滑動連接于所述輪轂軌道并位于底層材料經(jīng)過的上方；

6、送標組件，所述送標組件設置在安裝座進料端處，用于將嵌層材料送入安裝座內(nèi)部；

7、切割組件以及真空輪轂組件，所述切割組件以及真空輪轂組件均設置在安裝座內(nèi)部并上下分布，且切割組件以及真空輪轂組件兩者之間形成可供嵌層材料穿過的間隙，所述切割組件用于對嵌層材料進行切割，所述真空輪轂組件用于吸附和定位嵌層材料，以及將嵌層材料貼至下方的底層材料表面。

8、通過采用上述技術方案，實現(xiàn)了復合機真空輪轂伸縮機構的整體體積減小，真空輪轂組件不需要為了適應底層材料的寬度而一味增大自身寬度，從而降低了真空輪轂組件的抽真空所需的能耗，另外，送標組件、切割組件以及真空輪轂組件集成于一體，還提升了整體剛性和運行穩(wěn)定性，使得設備能夠在更高速度下平穩(wěn)運行。真空輪轂伸縮機構通過根據(jù)底層材料的寬度方向進行安裝座的位置調(diào)節(jié)，將嵌層材料貼至底層材料居中位置即可滿足復合要求，提高了設備的適應性。此外，該設計支持模塊化管理，方便在不同設備間快速切換和升級，滿足多種應用場景需求，同時顯著降低了維護成本和使用難度。

9、優(yōu)選的，所述真空輪轂組件包括負壓驅(qū)動件、轉(zhuǎn)動連接于安裝座內(nèi)的真空輪轂輥、用于驅(qū)使真空輪轂輥轉(zhuǎn)動的真空輪轂驅(qū)動件，以及套設在所述真空輪轂輥外周面的外筒，所述真空輪轂輥外周面布設有若干個周向分布的腔室，所述外筒周壁均勻布設有若干個與所述腔室連通的吸附孔，所述負壓驅(qū)動件用于對腔室內(nèi)部抽氣以形成負壓。

10、通過采用上述技術方案，真空輪轂組件通過設置負壓驅(qū)動件、真空輪轂輥、真空輪轂驅(qū)動件以及帶有腔室和吸附孔的外筒，能夠精準吸附和定位嵌層材料，并將其穩(wěn)定地貼合到底層材料表面，提高了生產(chǎn)過程中的精度與穩(wěn)定性，同時降低了能耗，另外，在復合機生產(chǎn)電子標簽過程中，要求生產(chǎn)速度快，效率高，所以真空輪轂組件表面容易磨損，造成貼標脫離移位，使用時間長有需要更換要求，通過將真空輪轂組件拆分為真空輪轂輥和外筒，以便于對外筒進行更換，另外，可將外筒拆分為多個弧形板，并采用瓦片式安裝，從而能夠針對性進行外筒的局部更換。

11、優(yōu)選的，所述切割組件包括在轉(zhuǎn)動連接于安裝座內(nèi)的切割輥、設置在切割輥周壁處的若干切刀以及用于驅(qū)使切割輥轉(zhuǎn)動的切割電機，若干所述切刀沿切割輥的軸向延伸并沿切割軸的周向分布。

12、通過采用上述技術方案，切割組件通過在切割輥周壁布置若干切刀并配合切割電機驅(qū)動，可高效完成嵌層材料的精確切割，確保切割尺寸和位置的準確性，滿足±0.2mm以內(nèi)的誤差要求，提升了產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

13、優(yōu)選的，所述切割輥外周面設置有若干安裝槽，所述安裝槽用于安裝切刀，所述切刀的刀刃部延伸出安裝槽外。

14、通過采用上述技術方案，切割輥外周面設置若干安裝槽，利用安裝槽安裝切刀，并使切刀的刀刃部延伸出安裝槽外，從而實現(xiàn)對嵌層材料的精準切割。該設計方案能夠確保切刀穩(wěn)固安裝的同時，方便調(diào)整和更換切刀，提高切割精度和工作效率。

15、優(yōu)選的，所述送標組件包括轉(zhuǎn)動連接于安裝槽內(nèi)的送標主動輥、用于驅(qū)使送標主動輥轉(zhuǎn)動的送標電機、滑動連接于安裝座內(nèi)的滑移架以及轉(zhuǎn)動連接于滑移架內(nèi)的送標從動輥，所述送標主動輥與送標從動輥之間的距離可根據(jù)嵌層厚度進行調(diào)節(jié)。

16、通過采用上述技術方案，實現(xiàn)了送標組件的靈活調(diào)節(jié)功能。具體的，送標主動輥與送標從動輥之間的距離可以根據(jù)嵌層材料的厚度進行實時調(diào)整，從而適應不同規(guī)格的嵌層材料輸送需求。這種設計不僅提高了設備的兼容性，還保證了嵌層材料在傳輸過程中的穩(wěn)定性，避免因厚度差異導致的卡料或偏移問題，進而提升了整個復合機的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

17、優(yōu)選的，所述安裝座設置有升降件，用于驅(qū)使滑移架朝送標主動輥的徑向移動。

18、通過采用上述技術方案，安裝座設置升降件以驅(qū)使滑移架朝送標主動輥的徑向移動，能夠靈活調(diào)節(jié)送標從動輥與送標主動輥之間的間距。這一設計使得設備能夠適配不同厚度的嵌層材料，提高了復合機對多樣化材料的兼容性，降低了因材料厚度變化導致的生產(chǎn)故障率，從而提升了整體生產(chǎn)的穩(wěn)定性和效率。

19、優(yōu)選的，所述安裝座內(nèi)設置有用于引導嵌層材料的導向件，所述導向件銜接于所述切割組件與真空輪轂組件兩者間隙中以及送標主動輥和送標從動輥兩者間隙中。

20、通過采用上述技術方案，導向件能夠精準引導嵌層材料在復合機內(nèi)部的傳輸路徑，確保其平穩(wěn)過渡于切割組件與真空輪轂組件之間的間隙以及送標主動輥和送標從動輥之間的間隙。這一設計有效提升了嵌層材料在整個加工過程中的穩(wěn)定性，減少了因材料偏移導致的廢品率，同時提高了切割和吸附定位的精度，從而保證了最終rfid標簽產(chǎn)品的質(zhì)量一致性。

21、優(yōu)選的，所述導向件包括兩塊上下分布的導板，兩塊所述導板之間的間隙可供嵌層材料穿過，所述兩塊導板朝向送標組件的一端均設置有若干引導條，所述送標主動輥的外周面以及送標從動輥的外周面均開設有若干軸向分布的環(huán)形槽，若干所述引導條與若干環(huán)形槽一一對應，且所述引導條穿過對應的環(huán)形槽。

22、通過采用上述技術方案，兩塊導板之間的間隙確保嵌層材料平穩(wěn)穿過，避免偏移。引導條與送標主動輥及送標從動輥上的環(huán)形槽配合，進一步增強了材料傳輸?shù)姆€(wěn)定性，減少了材料卡頓或錯位的風險，從而提高了整個復合過程的可靠性與效率。

23、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

24、1.復合機真空輪轂伸縮機構通過在輪轂軌道上的滑動連接方式實現(xiàn)了位置調(diào)節(jié)功能，能夠根據(jù)不同底紙寬度進行適配，從而顯著縮小設備體積并降低安裝要求；

25、2.真空輪轂組件采用優(yōu)化設計的腔室與吸附孔結(jié)構，配合負壓驅(qū)動件形成高效吸附系統(tǒng)，在保證吸附力的同時大幅降低了能耗需求；

26、3.切割組件精準地完成嵌層材料切割任務，并與真空輪轂組件協(xié)同作業(yè)，提升了inlay單元處理精度及生產(chǎn)效率。