本申請(qǐng)涉及食品生產(chǎn)，特別是涉及一種溏心蛋超高溫瞬時(shí)表面殺菌與無菌包裝系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

1、目前市場(chǎng)流行的小食品鹵蛋，都是包裝好后進(jìn)行高溫殺菌，屬于軟罐頭類食品?，F(xiàn)有技術(shù)中，蛋體包裝好后再進(jìn)行高溫殺菌，使中心點(diǎn)的殺菌強(qiáng)度達(dá)到f值大于3，雖然能長(zhǎng)期常溫保存，但由于殺菌時(shí)間長(zhǎng)而失去溏心的效果，而且采用的是真空包裝，包裝內(nèi)的蛋被壓得很緊，口感會(huì)變硬，消費(fèi)者在食用時(shí)口感較差，沒有溏心蛋的嫩滑口感。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要提供一種既能滿足溏心嫩滑的口感，又能常溫長(zhǎng)期保存的方法及系統(tǒng)，本發(fā)明的種溏心蛋超高溫瞬時(shí)表面殺菌與無菌包裝系統(tǒng)及方法，既能夠最大程度上維持包裝好的溏心蛋嫩滑的口感，又能實(shí)現(xiàn)溏心蛋實(shí)現(xiàn)商業(yè)無菌，常溫長(zhǎng)期保存至1年。

2、本申請(qǐng)一實(shí)施例提供了一種溏心蛋超高溫瞬時(shí)表面殺菌與無菌包裝方法。

3、一種溏心蛋超高溫瞬時(shí)表面殺菌與無菌包裝方法，包括如下步驟：

4、將雞蛋用75℃~80℃水加熱20min~30min，帶殼或脫殼后剔除裂縫的雞蛋，將得到的帶殼或脫殼的溏心蛋冷卻到5℃~10℃；

5、將溏心蛋置入充滿130℃~135℃高溫的飽和蒸汽的殺菌腔內(nèi)進(jìn)行超高溫瞬時(shí)表面殺菌，殺菌時(shí)間20s~30s；

6、在無菌通道中將經(jīng)過超高溫瞬時(shí)表面殺菌后的溏心蛋轉(zhuǎn)移到無菌的冷卻腔，對(duì)所述溏心蛋進(jìn)行冷卻至室溫；

7、在無菌腔體內(nèi)對(duì)被冷卻到室溫的溏心蛋進(jìn)行無菌裝填及封口。

8、一種基于所述溏心蛋超高溫瞬時(shí)表面殺菌與無菌包裝方法的溏心蛋超高溫瞬時(shí)表面殺菌與無菌包裝系統(tǒng)，包括：

9、殺菌裝置，所述殺菌裝置包括殺菌腔，所述殺菌腔內(nèi)設(shè)置有殺菌轉(zhuǎn)盤以及設(shè)置在殺菌轉(zhuǎn)盤周邊上的若干個(gè)殺菌工位，所述殺菌腔用于通入高于130℃的蒸汽以對(duì)所述殺菌工位內(nèi)的溏心蛋進(jìn)行超高溫瞬時(shí)殺菌；

10、冷卻裝置，所述冷卻裝置包括冷卻腔，所述冷卻腔內(nèi)設(shè)置有冷卻轉(zhuǎn)盤以及設(shè)置在冷卻轉(zhuǎn)盤周邊上的若干個(gè)冷卻工位，所述冷卻腔用于通入無菌氮?dú)?，所述冷卻腔內(nèi)至少設(shè)置有風(fēng)扇以對(duì)所述冷卻工位內(nèi)的溏心蛋進(jìn)行風(fēng)冷；

11、以及，裝填及封口腔，所述裝填及封口腔用于對(duì)來自所述冷卻裝置的溏心蛋進(jìn)行無菌裝填和封口。

12、在其中一些實(shí)施例中，所述殺菌工位沿著所述殺菌轉(zhuǎn)盤的圓周方向分布，且所述殺菌工位的開口朝向殺菌轉(zhuǎn)盤的外部。

13、在其中一些實(shí)施例中，所述冷卻工位沿著所述冷卻轉(zhuǎn)盤的圓周方向分布，且所述冷卻工位的開口朝向冷卻轉(zhuǎn)盤的外部。

14、在其中一些實(shí)施例中，所述冷卻腔內(nèi)設(shè)置有冷卻盤管，所述冷卻盤管內(nèi)用于通入冷卻水，以實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻腔的冷卻降溫。

15、在其中一些實(shí)施例中，所述溏心蛋超高溫瞬時(shí)表面殺菌與無菌包裝系統(tǒng)還包括排氣升壓裝置，所述排氣升壓裝置包括排氣升壓轉(zhuǎn)閥，所述排氣升壓轉(zhuǎn)閥設(shè)置有排氣升壓閥體以及位于排氣升壓閥體內(nèi)的排氣升壓閥芯，排氣升壓閥體上設(shè)置有多個(gè)排氣工位，所述排氣升壓閥體用于通入蒸汽，將所述排氣升壓閥芯內(nèi)的空氣排除，以實(shí)現(xiàn)蒸汽壓力升高至0.2mpa~0.22mpa。

16、在其中一些實(shí)施例中，所述溏心蛋超高溫瞬時(shí)表面殺菌與無菌包裝系統(tǒng)還包括輸送裝置，所述輸送裝置包括第一輸送鏈，所述第一輸送鏈的一端延伸至所述排氣升壓裝置，所述第一輸送鏈用于輸送溏心蛋至所述排氣升壓閥芯內(nèi)的排氣工位上，所述第一輸送鏈上設(shè)置有若干個(gè)第一輸送工位，各個(gè)所述第一輸送工位至多容納一排溏心蛋。

17、在其中一些實(shí)施例中，所述溏心蛋超高溫瞬時(shí)表面殺菌與無菌包裝系統(tǒng)還包括理蛋機(jī)，所述理蛋機(jī)設(shè)置在所述第一輸送鏈遠(yuǎn)離所述排氣升壓裝置的一端，所述理蛋機(jī)用于整理溏心蛋并逐排傳遞至所述第一輸送鏈上。

18、在其中一些實(shí)施例中，所述溏心蛋超高溫瞬時(shí)表面殺菌與無菌包裝系統(tǒng)還包括提升機(jī)，所述提升機(jī)用于提升溏心蛋至所述理蛋機(jī)中，所述理蛋機(jī)的設(shè)置位置不高于所述第一輸送鏈；

19、所述第一輸送鏈、所述排氣升壓轉(zhuǎn)閥、所述殺菌腔、所述冷卻腔以及所述裝填及封口腔沿著高度方向依次由上至下分布，以實(shí)現(xiàn)所述排氣升壓轉(zhuǎn)閥內(nèi)的溏心蛋在自重作用下沿著生產(chǎn)線運(yùn)動(dòng)。

20、在其中一些實(shí)施例中，所述溏心蛋超高溫瞬時(shí)表面殺菌與無菌包裝系統(tǒng)還包括泄壓裝置，所述泄壓裝置包括泄壓轉(zhuǎn)閥，所述泄壓轉(zhuǎn)閥設(shè)置有泄壓閥體以及位于所述泄壓閥體內(nèi)的泄壓閥芯，所述泄壓閥芯上的多個(gè)泄壓工位分別能夠與所述殺菌工位對(duì)接，且能夠分別與所述冷卻工位對(duì)接，所述泄壓閥體用于以對(duì)所述殺菌工位進(jìn)行泄壓。

21、在其中一些實(shí)施例中，所述輸送裝置包括第二輸送鏈，所述第二輸送鏈設(shè)置在所述冷卻裝置與所述裝填及封口腔之間，所述第二輸送鏈用于將所述冷卻工位內(nèi)冷卻后的溏心蛋逐一輸送至所述裝填及封口腔。

22、在其中一些實(shí)施例中，所述溏心蛋超高溫瞬時(shí)表面殺菌與無菌包裝系統(tǒng)還包括分割機(jī)，所述分割機(jī)設(shè)置于所述裝填及封口腔的末端，所述分割機(jī)用于對(duì)封裝后的封裝連體進(jìn)行分割得到單一包裝。

23、本發(fā)明的溏心蛋超高溫瞬時(shí)表面殺菌與無菌包裝系統(tǒng)能夠最大程度上維持包裝的溏心蛋原本的口感，實(shí)現(xiàn)溏心蛋常溫長(zhǎng)期保存，又能使得溏心蛋獲得良好的溏心效果。按基礎(chǔ)的理論，能常溫保存的含水食品，必須是商業(yè)無菌的，傳統(tǒng)的做法是通過熱力殺菌使食品的中心溫度最冷點(diǎn)的殺菌f0值大于3，也就是中心溫度要達(dá)到121℃保持2min~3min，按照這種認(rèn)知，雞蛋是不可能做到溏心的。基于一種猜想，健康雞蛋的中心是沒有細(xì)菌芽孢的，為了證明這種猜想是否正確，本申請(qǐng)的申請(qǐng)人作了很多次測(cè)試，采用本申請(qǐng)的方法讓溏心蛋暴露在130℃~135℃的超高溫飽和蒸汽中20s~30s后進(jìn)行無菌包裝，經(jīng)過37℃、10天的保溫培養(yǎng)，如此的試驗(yàn)進(jìn)行過多次，沒有一例腐敗發(fā)生，因此，實(shí)踐證明采用本申請(qǐng)的溏心蛋超高溫瞬時(shí)表面殺菌無無菌包裝方法是能夠?qū)崿F(xiàn)溏心蛋商業(yè)無菌，常溫長(zhǎng)期保存的效果。

技術(shù)特征：

1.一種溏心蛋超高溫瞬時(shí)表面殺菌與無菌包裝方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.一種基于權(quán)利要求1所述的溏心蛋超高溫瞬時(shí)表面殺菌與無菌包裝方法的溏心蛋超高溫瞬時(shí)表面殺菌與無菌包裝系統(tǒng)，其特征在于，包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溏心蛋超高溫瞬時(shí)表面殺菌與無菌包裝系統(tǒng)，其特征在于，所述殺菌工位沿著所述殺菌轉(zhuǎn)盤的圓周方向分布，且所述殺菌工位的開口朝向殺菌轉(zhuǎn)盤的外部；

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溏心蛋超高溫瞬時(shí)表面殺菌與無菌包裝系統(tǒng)，其特征在于，所述溏心蛋超高溫瞬時(shí)表面殺菌與無菌包裝系統(tǒng)還包括排氣升壓裝置，所述排氣升壓裝置包括排氣升壓轉(zhuǎn)閥，所述排氣升壓轉(zhuǎn)閥設(shè)置有排氣升壓閥體以及位于排氣升壓閥體內(nèi)的排氣升壓閥芯，所述排氣升壓閥體上設(shè)置有多個(gè)排氣工位，所述排氣升壓閥體用于通入蒸汽，將所述排氣升壓閥芯內(nèi)的空氣排除，以實(shí)現(xiàn)蒸汽壓力升高至0.2mpa~0.22mpa。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的溏心蛋超高溫瞬時(shí)表面殺菌與無菌包裝系統(tǒng)，其特征在于，所述溏心蛋超高溫瞬時(shí)表面殺菌與無菌包裝系統(tǒng)還包括輸送裝置，所述輸送裝置包括第一輸送鏈，所述第一輸送鏈的一端延伸至所述排氣升壓裝置，所述第一輸送鏈用于輸送溏心蛋至所述排氣升壓閥芯內(nèi)的排氣工位上，所述第一輸送鏈上設(shè)置有若干個(gè)第一輸送工位，各個(gè)所述第一輸送工位至多容納一排溏心蛋。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的溏心蛋超高溫瞬時(shí)表面殺菌與無菌包裝系統(tǒng)，其特征在于，所述溏心蛋超高溫瞬時(shí)表面殺菌與無菌包裝系統(tǒng)還包括理蛋機(jī)，所述理蛋機(jī)設(shè)置在所述第一輸送鏈遠(yuǎn)離所述排氣升壓裝置的一端，所述理蛋機(jī)用于整理溏心蛋并逐排傳遞至所述第一輸送鏈上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的溏心蛋超高溫瞬時(shí)表面殺菌與無菌包裝系統(tǒng)，其特征在于，所述溏心蛋超高溫瞬時(shí)表面殺菌與無菌包裝系統(tǒng)還包括提升機(jī)，所述提升機(jī)用于提升溏心蛋至所述理蛋機(jī)中，所述理蛋機(jī)的設(shè)置位置不高于所述第一輸送鏈；

8.根據(jù)權(quán)利要求2~7任意一項(xiàng)所述的溏心蛋超高溫瞬時(shí)表面殺菌與無菌包裝系統(tǒng)，其特征在于，所述溏心蛋超高溫瞬時(shí)表面殺菌與無菌包裝系統(tǒng)還包括泄壓裝置，所述泄壓裝置包括泄壓轉(zhuǎn)閥，所述泄壓轉(zhuǎn)閥設(shè)置有泄壓閥體以及位于所述泄壓閥體內(nèi)的泄壓閥芯，所述泄壓閥芯上的多個(gè)泄壓工位分別能夠與所述殺菌工位對(duì)接，且能夠分別與所述冷卻工位對(duì)接，所述泄壓閥體用于以對(duì)所述殺菌工位進(jìn)行泄壓。

9.根據(jù)權(quán)利要求5~7任意一項(xiàng)所述的溏心蛋超高溫瞬時(shí)表面殺菌與無菌包裝系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送裝置包括第二輸送鏈，所述第二輸送鏈設(shè)置在所述冷卻裝置與所述裝填及封口腔之間，所述第二輸送鏈用于將所述冷卻工位內(nèi)冷卻后的溏心蛋逐一輸送至所述裝填及封口腔。

10.根據(jù)權(quán)利要求2~7任意一項(xiàng)所述的溏心蛋超高溫瞬時(shí)表面殺菌與無菌包裝系統(tǒng)，其特征在于，所述溏心蛋超高溫瞬時(shí)表面殺菌與無菌包裝系統(tǒng)還包括分割機(jī)，所述分割機(jī)設(shè)置于所述裝填及封口腔的末端，所述分割機(jī)用于對(duì)封裝后的封裝連體進(jìn)行分割得到單一包裝。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種溏心蛋超高溫瞬時(shí)表面殺菌與無菌包裝方法及系統(tǒng)。該方法包括如下步驟：將雞蛋用75℃~80℃水加熱20min~30min，帶殼或脫殼后剔除裂縫的雞蛋，將得到的帶殼或脫殼的溏心蛋冷卻到5℃~10℃；將溏心蛋置入充滿130℃~135℃高溫的飽和蒸汽的殺菌腔內(nèi)進(jìn)行超高溫瞬時(shí)表面殺菌，殺菌時(shí)間20s~30s；在無菌通道中將經(jīng)過超高溫瞬時(shí)表面殺菌后的溏心蛋轉(zhuǎn)移到無菌的冷卻腔，對(duì)所述溏心蛋進(jìn)行冷卻至室溫；在無菌腔體內(nèi)對(duì)被冷卻到室溫的溏心蛋進(jìn)行無菌裝填及封口。本申請(qǐng)能夠最大程度上維持包裝的溏心蛋原本的口感，實(shí)現(xiàn)溏心蛋常溫長(zhǎng)期保存，又能使得溏心蛋獲得良好的溏心效果。

技術(shù)研發(fā)人員：陳家文,陳海山,冷分海,葉宏才,李國恒,張翠林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州卓誠食品科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15