技術(shù)特征：

1.高粘性多層共擠自粘薄膜制備裝置，其特征在于：包括支撐組件、成膜組件和收卷組件；

2.如權(quán)利要求1所述的高粘性多層共擠自粘薄膜制備裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)臺(12)的底端設(shè)置有傳動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)的輸出軸傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與傳動(dòng)齒輪相嚙合。

3.如權(quán)利要求2所述的高粘性多層共擠自粘薄膜制備裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)臺(12)的邊側(cè)安裝有供電滑軌，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臺(12)上方設(shè)備均采用供電滑軌進(jìn)行供電。

4.如權(quán)利要求3所述的高粘性多層共擠自粘薄膜制備裝置及制備方法，其特征在于：所述邊料牽引機(jī)(27)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述邊料牽引機(jī)(27)分別安裝于分膜架(28)的前后兩側(cè)，所述二層(14)底端的兩側(cè)設(shè)置有二次牽引輥，所述二次牽引輥的底端安裝有ccd相機(jī)。

5.高粘性多層共擠自粘薄膜的制備方法，其特征在于：包括權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的高粘性多層共擠自粘薄膜制備裝置，其制備方法包括以下步驟：

6.如權(quán)利要求5所述的高粘性多層共擠自粘薄膜的制備方法，其特征在于：所述s2-s5中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臺(12)始終進(jìn)行360度單向旋轉(zhuǎn)。

7.如權(quán)利要求6所述的高粘性多層共擠自粘薄膜的制備方法，其特征在于：所述s1中：

8.如權(quán)利要求7所述的高粘性多層共擠自粘薄膜的制備方法，其特征在于：氫化后的sis或sbs中的一種或者多種混合物為彈性層，萜烯樹脂以及氫化松香等樹脂為增粘樹脂。

9.如權(quán)利要求8所述的高粘性多層共擠自粘薄膜的制備方法，其特征在于：所述薄膜加工溫度在于160-220度之間，優(yōu)選加工溫度為185度-210度。

10.如權(quán)利要求9所述的高粘性多層共擠自粘薄膜的制備方法，其特征在于：所述薄膜的厚度占比：粘性層3％-25％；基材層45％-65％；離型層比例25％-45％。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了高粘性多層共擠自粘薄膜制備裝置及制備方法，包括支撐組件、成膜組件和收卷組件；所述支撐組件自上而下分為四層、三層、二層、轉(zhuǎn)動(dòng)臺和底層，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臺的一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述成膜組件包括擠出機(jī)、熔體過濾器、模頭、穩(wěn)泡架、人字板、牽引架、邊料牽引機(jī)、分膜架和測厚儀，所述收卷組件包括儲膜架、收卷機(jī)。本發(fā)明吹膜機(jī)取消了老式上牽引旋轉(zhuǎn)裝置，可以實(shí)現(xiàn)360度單向不停旋轉(zhuǎn)，不會出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)啟停時(shí)的機(jī)械震動(dòng)而引起薄膜褶皺等問題；本發(fā)明取消了氣墊輥，避免發(fā)生粘輥風(fēng)險(xiǎn)，優(yōu)化選的原料配方搭配專用的制備裝置，實(shí)現(xiàn)了自粘膜的高粘性和超薄。

技術(shù)研發(fā)人員：齊步輝,徐秀坤,王標(biāo)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：菲爾德克功能材料（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/19