本實(shí)用新型屬于空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是涉及一種空調(diào)室外機(jī)及其底盤(pán)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有空調(diào)室外機(jī)內(nèi)安裝有壓縮機(jī)，壓縮機(jī)一般通過(guò)固定螺栓安裝于室外機(jī)的底盤(pán)上。由于壓縮機(jī)的重量較大高度較高，尤其是定頻外機(jī)，在運(yùn)輸過(guò)程中室外機(jī)受到外力沖擊時(shí)，壓縮機(jī)容易產(chǎn)生晃動(dòng)，帶動(dòng)管路運(yùn)動(dòng)進(jìn)而造成管路或儲(chǔ)液器等對(duì)鈑金殼體如罩殼和側(cè)板的碰撞變形，且壓縮機(jī)底角的固定螺栓因壓機(jī)殼體的晃動(dòng)帶來(lái)的撕扯力造成壓縮機(jī)底角固定螺栓的歪斜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種空調(diào)室外機(jī)的底盤(pán)，解決了現(xiàn)有空調(diào)室外機(jī)底盤(pán)與壓縮機(jī)的安裝方式導(dǎo)致壓縮機(jī)晃動(dòng)產(chǎn)生的室外機(jī)殼體變形和固定螺栓歪斜的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種空調(diào)室外機(jī)的底盤(pán)，所述底盤(pán)包括上表面和下表面，所述上表面用于安裝壓縮機(jī)，所述底盤(pán)上開(kāi)設(shè)有貫穿上表面和下表面的通孔，所述底盤(pán)上固定有貫穿所述通孔的用于固定所述壓縮機(jī)的固定螺栓，所述底盤(pán)的下表面上固定安裝有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋與所述固定螺栓接觸。

如上所述的空調(diào)室外機(jī)的底盤(pán)，所述底盤(pán)的上表面具有凸起，所述通孔開(kāi)設(shè)于所述凸起上。

如上所述的空調(diào)室外機(jī)的底盤(pán)，所述底盤(pán)的下表面具有與凸起對(duì)應(yīng)的凹腔，所述固定螺栓的頭部焊接固定于所述凹腔內(nèi)。

如上所述的空調(diào)室外機(jī)的底盤(pán)，所述加強(qiáng)筋上設(shè)置有與所述底盤(pán)的凹腔相配合的凸起，所述加強(qiáng)筋的凸起與所述固定螺栓的頭部接觸。

如上所述的空調(diào)室外機(jī)的底盤(pán)，所述底盤(pán)上具有三個(gè)凸起，所述底盤(pán)的下表面具有與三個(gè)凸起對(duì)應(yīng)的三個(gè)凹腔，所述加強(qiáng)筋上設(shè)置有至少與兩個(gè)凹腔裝配的兩個(gè)凸起。

如上所述的空調(diào)室外機(jī)的底盤(pán)，所述加強(qiáng)筋焊接于所述底盤(pán)的下表面。

基于上述空調(diào)室外機(jī)底盤(pán)的設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型還提出了一種空調(diào)室外機(jī)，所述空調(diào)室外機(jī)包括上述的底盤(pán)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本實(shí)用新型空調(diào)室外機(jī)的底盤(pán)包括上表面和下表面，上表面用于安裝壓縮機(jī)，底盤(pán)上具有通孔，底盤(pán)上固定有貫穿通孔的用于固定壓縮機(jī)的固定螺栓，底盤(pán)的下表面上固定安裝有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋與固定螺栓接觸，加強(qiáng)筋提高了底盤(pán)的強(qiáng)度并支撐固定螺栓。本實(shí)用新型底盤(pán)上增加與固定螺栓接觸的加強(qiáng)筋，可以對(duì)底盤(pán)通孔的薄弱位置進(jìn)行加強(qiáng)，提高局部強(qiáng)度，從而為壓縮機(jī)晃動(dòng)、固定螺栓向下運(yùn)動(dòng)時(shí)提供足夠的保護(hù)，降低固定螺栓歪斜可能；底盤(pán)固定螺栓處加強(qiáng)后，壓縮機(jī)晃動(dòng)過(guò)程中受到的阻力加強(qiáng)，引起的晃動(dòng)幅度變小，從而減小了對(duì)室外機(jī)殼體的沖擊力度和破壞。

結(jié)合附圖閱讀本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式后，本實(shí)用新型的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施例室外機(jī)底盤(pán)與壓縮機(jī)的裝配示意圖。

圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施例室外機(jī)底盤(pán)與壓縮機(jī)的分解示意圖。

圖3是圖1的仰視圖。

圖中，

1、底盤(pán)；11、上表面；12、下表面；13、通孔；14、第一凸起；15、第二凸起；16、第三凸起；17、第一凹腔；18、第二凹腔；19、第三凹腔；

2、安裝支架；

3、固定螺栓；

4、加強(qiáng)筋；41、第一凸起；42、第二凸起；

5、壓縮機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1-3所示，本實(shí)施例提出了一種空調(diào)室外機(jī)，包括殼體和位于殼體內(nèi)的壓縮機(jī)5、風(fēng)機(jī)、制冷管路等部件。其中，殼體包括底盤(pán)1、前罩殼、后罩殼、左側(cè)板、右側(cè)板和頂蓋（圖中未示出）。壓縮機(jī)5安裝于底盤(pán)1上。底盤(pán)1上安裝有安裝支架2，安裝支架2用于將空調(diào)室外機(jī)安裝至室外墻體上。

為了提高壓縮機(jī)5與底盤(pán)1安裝的穩(wěn)固性，本實(shí)施例對(duì)室外機(jī)底盤(pán)1的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，在底盤(pán)1上增加加強(qiáng)筋4，以保證空調(diào)室外機(jī)受到外力沖擊時(shí)，壓縮機(jī)5與底盤(pán)1結(jié)合的穩(wěn)固，不會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)5晃動(dòng)，從而避免壓縮機(jī)5底腳固定螺栓3的歪斜，避免壓縮機(jī)5與殼體碰撞導(dǎo)致殼體變形。

具體的，底盤(pán)1具有一定的厚度，底盤(pán)1包括上表面11和下表面12。其中，上表面11用于安裝壓縮機(jī)5，壓縮機(jī)5通過(guò)固定螺栓3安裝至底盤(pán)1的上表面11上；下表面12用于安裝安裝支架2，安裝支架2通過(guò)螺栓或直接焊接在底盤(pán)1的下表面12上。

其中，底盤(pán)1上開(kāi)設(shè)有貫穿上表面11和下表面12的通孔13，底盤(pán)1上固定有貫穿通孔13的固定螺栓3，固定螺栓3用于固定壓縮機(jī)5的底腳。固定螺栓3包括柱體和頭部，頭部與底盤(pán)1的下表面12接觸，柱體貫穿通孔13并突出于上表面11，柱體突出于上表面11的部分設(shè)置有螺紋，螺紋用于與螺帽配合固定壓縮機(jī)5的底腳。固定螺栓3固定于底盤(pán)1上，優(yōu)選固定螺栓3焊接與底盤(pán)1上。

本實(shí)施例在底盤(pán)1的下表面12上固定安裝有加強(qiáng)筋4，優(yōu)選加強(qiáng)筋4焊接于底盤(pán)1的下表面12。加強(qiáng)筋4覆蓋固定螺栓3，并與固定螺栓3的頭部接觸，給固定螺栓3提供支撐力。同時(shí)，加強(qiáng)筋4加強(qiáng)了固定螺栓3與底盤(pán)1的穩(wěn)固性，在加強(qiáng)筋4的作用下，壓縮機(jī)5晃動(dòng)時(shí)受到底盤(pán)1的阻力加強(qiáng)，大大減小壓縮機(jī)5的晃動(dòng)幅度，從而減小了對(duì)室外機(jī)殼體側(cè)沖擊力度和破壞，降低固定螺栓3歪斜的可能。

為了進(jìn)一步提高底盤(pán)1的強(qiáng)度，底盤(pán)1的上表面11具有凸起，通孔13開(kāi)設(shè)于凸起上，凸起進(jìn)一步起到增加底盤(pán)1的強(qiáng)度的作用。本實(shí)施例的底盤(pán)上1具有與壓縮機(jī)5的三個(gè)底腳對(duì)應(yīng)的三個(gè)凸起，分別為第一凸起14、第二凸起15和第三凸起16。第一凸起14、第二凸起15和第三凸起16上均開(kāi)設(shè)有通孔13，三個(gè)通孔13分別裝配有三個(gè)固定螺栓3。

為了盡量避免增加加強(qiáng)筋4后，加強(qiáng)筋4的高度高于安裝支架2的高度，導(dǎo)致室外機(jī)不能水平放置，本實(shí)施例的底盤(pán)1的下表面12具有與三個(gè)凸起對(duì)應(yīng)的三個(gè)凹腔，固定螺栓3的頭部焊接固定于凹腔內(nèi)。具體的，本實(shí)施例中，第一凸起14對(duì)應(yīng)第一凹腔17，第二凸起15對(duì)應(yīng)第二凹腔18，第三凸起16對(duì)應(yīng)第三凹腔19。

為了進(jìn)一步提高加強(qiáng)筋4對(duì)固定螺栓3的支撐效果以及加強(qiáng)筋4自身的強(qiáng)度，在加強(qiáng)筋4上設(shè)置有與底盤(pán)1的凹腔相配合的凸起，加強(qiáng)筋4的凸起與固定螺栓3的頭部接觸。加強(qiáng)筋4上設(shè)置有至少與兩個(gè)凹腔裝配的兩個(gè)凸起。本實(shí)施例中，加強(qiáng)筋4上具有兩個(gè)凸起，分別為第一凸起41和第二凸起42，其中，第一凸起41與第一凹腔17配合，第二凸起42與第二凹腔18配合。

由于第一凹腔17內(nèi)的固定螺栓3發(fā)生歪斜最易對(duì)殼體造成損壞變形，因而，第一凸起41與第一凹腔17內(nèi)的固定螺栓3接觸，以對(duì)第一凹腔17內(nèi)的固定螺栓3起到支撐作用，第二凸起41僅與第二凹腔18配合。當(dāng)然，在空間允許的條件下，第二凸起41也可與第二凹腔18內(nèi)的固定螺栓3接觸。

當(dāng)然，加強(qiáng)筋4上也可具有與底盤(pán)1上的三個(gè)凹腔配合的三個(gè)凸起，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

另外，加強(qiáng)筋4上還可以設(shè)置有與底盤(pán)1的其他位置配合的凸起，以進(jìn)一步提高加強(qiáng)筋4的強(qiáng)度。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其進(jìn)行限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型所要求保護(hù)的技術(shù)方案的精神和范圍。