本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種白酒釀造廢水處理工藝。

背景技術(shù)：

我國白酒文化博大精深，酒類產(chǎn)品作為同時滿足人們物質(zhì)需求和精神需求的特殊商品與其產(chǎn)地的文化密切相連。飲酒不僅是一種物質(zhì)享受，更是人們表達感情、增進友誼、擴大交往的情感載體，是人際關(guān)系中不可缺少的調(diào)劑。據(jù)統(tǒng)計，在2015年全國規(guī)模以上白酒企業(yè)1563家，全國白酒總產(chǎn)量1312.80萬千升，銷售收入5558.86億元；白酒商品累計出口白酒數(shù)量16188.83千升，累計出口總額4.49億美元。但白酒生產(chǎn)在創(chuàng)造物質(zhì)財富、促進國民經(jīng)濟發(fā)展的同時也會產(chǎn)生大量的廢水。

我國的白酒原料大多以小麥、玉米、高粱為主，在釀造過程中產(chǎn)生的廢水主要包括生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的蒸餾底鍋水、曲盒清洗水、印曲廢水、白酒糟廢液、發(fā)酵池滲瀝水、糧食浸泡水、蒸餾冷卻水及設(shè)備清洗等廢水。該類廢水主要成分為氨基酸、低碳醇（乙醇和戊醇等）和脂肪酸，屬于高濃度有機廢水。該類廢水具有化學(xué)需氧量（cod）濃度高、固體懸浮物（ss）含量大、可生化性強和成分復(fù)雜等特點。目前，國內(nèi)白酒廢水處理常采用厭氧－好氧生化法進行處理。但現(xiàn)階段仍缺乏經(jīng)濟合理、技術(shù)成熟的組合工藝處理此類廢水。

因此，尋找一種脫氮除磷效果好、投資和運行成本低，因地制宜、操作管理簡單，并能產(chǎn)生一定經(jīng)濟和環(huán)境效益的組合工藝，對解決規(guī)?；拙茝U水造成的環(huán)境污染問題尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種白酒釀造廢水處理工藝，包括以下步驟：

（1）先將廢水進行預(yù)處理，去除廢水中的酒糟和大顆粒懸浮物；

（2）在步驟（1）得到的廢水中加入混凝劑去除廢水中的細(xì)微懸浮物和膠體顆粒，同時加入堿調(diào)節(jié)廢水的ph值至弱堿性；

（3）將步驟（2）得到的廢水經(jīng)過上流式厭氧污泥床反應(yīng)器，降解廢水中的有機物，同時殺滅致病菌；

（4）將步驟（3）得到的廢水依次經(jīng)過一級缺氧池、一級好氧池、二級缺氧池和二級好氧池，去除廢水中的氮磷及有機物；

（5）將步驟（4）得到的廢水在二沉池中進行固液分離；

（6）將步驟（5）固液分離后的廢水進行消毒后排入污水處理廠，固液分離后的沉淀污泥依次經(jīng)過濃縮、壓濾后進行填埋。

其中，所述的預(yù)處理主要去除廢水中的酒糟和大顆粒懸浮物。

其中，所述的混凝劑為聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁。

其中，每立方米廢水中，所述聚丙烯酰胺的投入量為15~25g，所述聚合氯化鋁的投入量為150~250g。

優(yōu)選地，每立方米廢水中，

所述聚丙烯酰胺的投入量為16g，17g，18g，19g，20g，21g，22g，23g，24g；

所述聚合氯化鋁的投入量為160g，170g，180g，190g，200g，210g，220g，230g，240g。

其中，所述步驟（1）中廢水的ph值為7~8。

17g，18g，19g，20g，21g，22g，23g，24g；

其中，所述的堿可以是氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、氧化鈣和碳酸鈣中的任意一種或是幾種的組合。

其中，所述一級缺氧池中的溶解氧濃度為0.2~0.5mg/l，所述一級好氧池中的溶解氧濃度為1.8~2.0mg/l，所述二級缺氧池中的溶解氧濃度為0.2~0.5mg/l，所述二級好氧池中的溶解氧濃度為2.0~4.0mg/l。

其中，所述一級缺氧池中的氨氮濃度為76.8~87.5mg/l，所述一級好氧池中的氨氮濃度為28.4~36.7mg/l，所述二級缺氧池中的氨氮濃度為20.7~26.5mg/l，所述二級好氧池中的氨氮濃度為8.9~13.7mg/l。

其中，所述一級好氧池中的硝酸鹽溶液通過回流泵回流至所述一級缺氧池，所述二級好氧池中的硝酸鹽溶液通過回流泵回流至所述二級缺氧池，進行反硝化脫氮。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提供的一種白酒釀造廢水處理工藝，第一方面通過在廢水中加入混凝劑聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁，利用聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁的吸附和絮凝作用去除廢水中的細(xì)微懸浮物和膠體顆粒。

第二方面通過上流式厭氧污泥床反應(yīng)器對廢水進行處理，去除了廢水中的大部分有機污染物，減少水質(zhì)對后續(xù)工藝的沖擊負(fù)荷，保證后續(xù)生物處理工藝的正常運行，產(chǎn)生的大量沼氣可作為能源使用；另外，厭氧發(fā)酵作用可以殺死大量的大腸桿菌、致病細(xì)菌和部分病毒，減輕后續(xù)消毒池的處理負(fù)荷。

第三方面通過兩級缺氧/好氧串聯(lián)工藝處理，采用活性污泥法去除磷，生物膜法脫除氮，針對聚磷菌和脫氮菌的不同增殖特性，通過控制污泥泥齡、水力停留時間、好氧段混合液的回流比等運行參數(shù)克服了傳統(tǒng)工藝在脫氮除磷過程中存在的不足、硝酸鹽干擾、污泥泥齡難以兼顧脫氮菌和聚磷菌的問題，實現(xiàn)了高效脫氮除磷。

通過本發(fā)明提供的白酒釀造廢水處理工藝處理后的廢水，工藝運行費用低，處理效果穩(wěn)定，經(jīng)檢測最終出水各項指標(biāo)均低于《發(fā)酵酒精和白酒工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb27631—2011）的要求，可以直接向污水處理廠排放進行進一步處理。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明提供了一種白酒釀造廢水處理工藝，包括以下步驟：

（1）先將廢水進行預(yù)處理，去除廢水中的酒糟和大顆粒懸浮物；

（2）在步驟（1）得到的廢水中加入混凝劑去除廢水中的細(xì)微懸浮物和膠體顆粒，同時加入堿調(diào)節(jié)廢水的ph值至弱堿性；

（3）將步驟（2）得到的廢水經(jīng)過上流式厭氧污泥床反應(yīng)器，降解廢水中的有機物，同時殺滅致病菌；

（4）將步驟（3）得到的廢水依次經(jīng)過一級缺氧池、一級好氧池、二級缺氧池和二級好氧池，去除廢水中的氮磷及有機物；

（5）將步驟（4）得到的廢水流入二沉池，進行固液分離；

（6）將步驟（5）固液分離后的廢水進行消毒后排入污水處理廠，固液分離后的沉淀污泥依次經(jīng)過濃縮、壓濾后進行填埋。

在本發(fā)明實施方式中，所述的預(yù)處理主要去除廢水中的酒糟和大顆粒懸浮物。

在本發(fā)明實施方式中，所述的混凝劑為聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁。

在本發(fā)明實施方式中，每立方米廢水中，所述聚丙烯酰胺的投入量為15~25g，所述聚合氯化鋁的投入量為150~250g。

在本發(fā)明實施方式中，所述步驟（1）中廢水的ph值為7~8。

在本發(fā)明實施方式中，所述的堿可以是氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、氧化鈣和碳酸鈣中的任意一種或是幾種的組合。

在本發(fā)明實施方式中，所述一級缺氧池中的溶解氧濃度為0.2~0.5mg/l，所述一級好氧池中的溶解氧濃度為1.8~2.0mg/l，所述二級缺氧池中的溶解氧濃度為0.2~0.5mg/l，所述二級好氧池中的溶解氧濃度為2.0~4.0mg/l。

在本發(fā)明實施方式中，所述一級缺氧池中的氨氮濃度為76.8~87.5mg/l，所述一級好氧池中的氨氮濃度為28.4~36.7mg/l，所述二級缺氧池中的氨氮濃度為20.7~26.5mg/l，所述二級好氧池中的氨氮濃度為8.9~13.7mg/l。

在本發(fā)明實施方式中，所述一級好氧池中的硝酸鹽溶液通過回流泵回流至所述一級缺氧池，所述二級好氧池中的硝酸鹽溶液通過回流泵回流至所述二級缺氧池，進行反硝化脫氮。

本發(fā)明處理的白酒釀造工藝產(chǎn)生的廢水，經(jīng)檢測水質(zhì)參數(shù)為：化學(xué)需氧量（codcr）為11250mg/l，五日生化需氧量（bod5）為6580mg/l，氨氮含量（nh3-n）為96mg/l，懸浮物（ss）為1854mg/l。

實施例1

本發(fā)明提供的一種白酒釀造廢水處理工藝，包括以下步驟：

（1）取1立方米白酒釀造工藝中產(chǎn)生的廢水先進行預(yù)處理，去除廢水中的酒糟和大顆粒的懸浮物，再在廢水中加入15g聚丙烯酰胺和150g聚合氯化鋁，同時加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水的ph值為7；

通過步驟（1）處理得到的廢水，經(jīng)檢測：codcr為5367mg/l，bod5為3682mg/l，nh3-n為92mg/l，ss為428mg/l。

（2）將步驟（1）處理后的廢水經(jīng)過上流式厭氧污泥床反應(yīng)器進行反應(yīng)，降解廢水中的有機物，同時殺滅致病菌；

通過步驟（2）處理得到的廢水，經(jīng)檢測：codcr為1235mg/l，bod5為685mg/l，nh3-n為86mg/l，ss為276mg/l。

（3）將步驟（2）處理后的廢水依次經(jīng)過一級缺氧池和一級好氧池，去除廢水中的氮磷及有機物，一級缺氧池中的溶解氧濃度為0.25mg/l，氨氮濃度為78.5mg/l，一級好氧池中的溶解氧濃度為1.85mg/l，氨氮濃度為30.5mg/l；

通過步驟（3）處理得到的廢水，經(jīng)檢測：codcr為468mg/l，bod5為182mg/l，nh3-n為35mg/l，ss為186mg/l。

（4）將步驟（3）處理后的廢水依次經(jīng)過二級缺氧池和二級好氧池，進一步去除廢水中的氮磷及有機物，二級缺氧池中的溶解氧濃度為0.25mg/l，氨氮濃度為23.5mg/l，二級好氧池中的溶解氧濃度為2.5mg/l，氨氮濃度為11.5mg/l；

通過步驟（4）處理得到的廢水，經(jīng)檢測：codcr為185mg/l，bod5為58mg/l，nh3-n為9mg/l，ss為106mg/l。

（5）將步驟（4）處理后的廢水進行固液分離和污泥濃縮，固液分離后的廢水再采用次氯酸鈉進行消毒，最后將符合排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水排入污水處理廠進一步處理，固液分離后的沉淀依次經(jīng)過濃縮、壓濾后進行填埋。

通過步驟（5）處理得到的廢水，經(jīng)檢測：codcr為98mg/l，bod5為26mg/l，nh3-n為6mg/l，ss為45mg/l。

通過實施例1處理后的廢水，經(jīng)檢測，最終出水各項指標(biāo)均低于《發(fā)酵酒精和白酒工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb27631—2011）的要求。

實施例2

本發(fā)明提供的一種白酒釀造廢水處理工藝，包括以下步驟：

（1）取1立方米白酒釀造工藝中產(chǎn)生的廢水先進行預(yù)處理，去除廢水中的酒糟和大顆粒的懸浮物，再在廢水中加入20g聚丙烯酰胺和200g聚合氯化鋁，同時加入氫氧化鉀調(diào)節(jié)廢水的ph值為7.5；

通過步驟（1）處理得到的廢水，經(jīng)檢測：codcr為5214mg/l，bod5為3528mg/l，nh3-n為93mg/l，ss為424mg/l。

（2）將步驟（1）處理后的廢水經(jīng)過上流式厭氧污泥床反應(yīng)器進行反應(yīng)，降解廢水中的有機物，同時殺滅致病菌；

通過步驟（2）處理得到的廢水，經(jīng)檢測：codcr為1182mg/l，bod5為634mg/l，nh3-n為85mg/l，ss為272mg/l。

（3）將步驟（2）處理后的廢水依次經(jīng)過一級缺氧池和一級好氧池，去除廢水中的氮磷及有機物，一級缺氧池中的溶解氧濃度為0.35mg/l，氨氮濃度為81.5mg/l，一級好氧池中的溶解氧濃度為1.9mg/l，氨氮濃度為32.5mg/l；

通過步驟（3）處理得到的廢水，經(jīng)檢測：codcr為435mg/l，bod5為173mg/l，nh3-n為33mg/l，ss為176mg/l。

（4）將步驟（3）處理后的廢水依次經(jīng)過二級缺氧池和二級好氧池，進一步去除廢水中的氮磷及有機物，二級缺氧池中的溶解氧濃度為0.35mg/l，氨氮濃度為24.5mg/l，二級好氧池中的溶解氧濃度為3.5mg/l，氨氮濃度為12.5mg/l；

通過步驟（4）處理得到的廢水，經(jīng)檢測：codcr為163mg/l，bod5為52mg/l，nh3-n為7mg/l，ss為98mg/l。

（5）將步驟（4）處理后的廢水在二沉池中進行固液分離和污泥濃縮，固液分離后的廢水再采用次氯酸鈉進行消毒，最后將符合排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水排入污水處理廠進一步處理，固液分離后的沉淀污泥依次經(jīng)過濃縮、壓濾后進行填埋；

通過步驟（5）處理得到的廢水，經(jīng)檢測：codcr為94mg/l，bod5為24mg/l，nh3-n為5mg/l，ss為42mg/l。

通過實施例2處理后的廢水，經(jīng)檢測，最終出水各項指標(biāo)均低于《發(fā)酵酒精和白酒工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb27631—2011）的要求。

實施例3

本發(fā)明提供的一種白酒釀造廢水處理工藝，包括以下步驟：

（1）取1立方米白酒釀造工藝中產(chǎn)生的廢水先進行預(yù)處理，去除廢水中的酒糟和大顆粒的懸浮物，再在廢水中加入22g聚丙烯酰胺和200g聚合氯化鋁，同時加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水的ph值為8；

通過步驟（1）處理得到的廢水，經(jīng)檢測：codcr為5246mg/l，bod5為3538mg/l，nh3-n為89mg/l，ss為412mg/l。

（2）將步驟（1）處理后的廢水經(jīng)過上流式厭氧污泥床反應(yīng)器進行反應(yīng)，降解廢水中的有機物，同時殺滅致病菌；

通過步驟（2）處理得到的廢水，經(jīng)檢測：codcr為1146mg/l，bod5為653mg/l，nh3-n為82mg/l，ss為264mg/l。

（3）將步驟（2）處理后的廢水依次經(jīng)過一級缺氧池和一級好氧池，去除廢水中的氮磷及有機物，一級缺氧池中的溶解氧濃度為0.3mg/l，氨氮濃度為85mg/l，一級好氧池中的溶解氧濃度為2.0mg/l，氨氮濃度為35mg/l；

通過步驟（3）處理得到的廢水，經(jīng)檢測：codcr為452mg/l，bod5為168mg/l，nh3-n為33mg/l，ss為162mg/l。

（4）將步驟（3）處理后的廢水依次經(jīng)過二級缺氧池和二級好氧池，進一步去除廢水中的氮磷及有機物，二級缺氧池中的溶解氧濃度為0.3mg/l，氨氮濃度為26mg/l，二級好氧池中的溶解氧濃度為3.5mg/l，氨氮濃度為12mg/l；

通過步驟（4）處理得到的廢水，經(jīng)檢測：codcr為158mg/l，bod5為46mg/l，nh3-n為6mg/l，ss為112mg/l。

（5）將步驟（4）處理后的廢水在二沉池中進行固液分離和污泥濃縮，固液分離后的廢水再采用次氯酸鈉進行消毒，最后將符合排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水排入污水處理廠進一步處理，固液分離后的沉淀污泥依次經(jīng)過濃縮、壓濾后進行填埋；

通過步驟（5）處理得到的廢水，經(jīng)檢測：codcr為86mg/l，bod5為22mg/l，nh3-n為4mg/l，ss為43mg/l。

通過實施例3處理后的廢水，經(jīng)檢測，最終出水各項指標(biāo)均低于《發(fā)酵酒精和白酒工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb27631—2011）的要求。

為了更好的驗證本發(fā)明的實施效果，本發(fā)明還設(shè)置了對比試驗，對比試驗處理的白酒釀造工藝產(chǎn)生的廢水跟本發(fā)明實施例處理的廢水水質(zhì)參數(shù)一樣。對比試驗以實施例3為參考，通過調(diào)整工藝，來驗證每個工藝步驟對白酒釀造工藝產(chǎn)生的廢水處理的影響。

對比試驗1

（1）取1立方米白酒釀造工藝中產(chǎn)生的廢水先進行預(yù)處理，去除廢水中的酒糟和大顆粒的懸浮物，再將廢水依次經(jīng)過上流式厭氧污泥床反應(yīng)器、一級缺氧池和一級好氧池（一級缺氧池中的溶解氧濃度為0.3mg/l，氨氮濃度為87mg/l，一級好氧池中的溶解氧濃度為2.0mg/l，氨氮濃度為38mg/l）和二級缺氧池和二級好氧池（二級缺氧池中的溶解氧濃度為0.3mg/l，氨氮濃度為32mg/l，二級好氧池中的溶解氧濃度為3.5mg/l，氨氮濃度為15mg/l），最后流入二沉池進行固液分離，固液分離后的廢水再采用次氯酸鈉進行消毒，固液分離后的沉淀污泥依次經(jīng)過濃縮、壓濾后進行填埋。

通過對對比試驗1處理得到的廢水進行檢測：codcr為356.8mg/l，bod5為274.5mg/l，nh3-n為13.0mg/l，ss為448.3mg/l。由此可知，在該對比試驗1中，沒有在廢水中加入混凝劑聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁，也沒有加入堿來調(diào)節(jié)廢水的ph值，經(jīng)過后面一系列處理，最后處理的廢水各項指標(biāo)都遠遠高于《發(fā)酵酒精和白酒工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb27631—2011）的要求。

對比試驗2

（1）取1立方米白酒釀造工藝中產(chǎn)生的廢水先進行預(yù)處理，去除廢水中的酒糟和大顆粒的懸浮物，再在廢水中加入22g聚丙烯酰胺和200g聚合氯化鋁，同時加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水的ph值為8.0；再將廢水依次經(jīng)過一級缺氧池和一級好氧池（一級缺氧池中的溶解氧濃度為0.3mg/l，氨氮濃度為85mg/l，一級好氧池中的溶解氧濃度為2.0mg/l，氨氮濃度為35mg/l）和二級缺氧池和二級好氧池（二級缺氧池中的溶解氧濃度為0.3mg/l，氨氮濃度為26mg/l，二級好氧池中的溶解氧濃度為3.5mg/l，氨氮濃度為12mg/l），最后廢水流入二沉池進行固液分離，固液分離后的廢水再采用次氯酸鈉進行消毒，固液分離后的沉淀污泥依次經(jīng)過濃縮、壓濾后進行填埋。

通過對對比試驗1處理得到的廢水進行檢測：codcr為743.2mg/l，bod5為571.4mg/l，nh3-n為11.0mg/l，ss為135.8mg/l。由此可知，在該對比試驗2中，沒有將廢水經(jīng)過上流式厭氧污泥床反應(yīng)器進行反應(yīng)，去除廢水中的大部分有機污染物，減少水質(zhì)對后續(xù)工藝的沖擊負(fù)荷，最后處理的廢水各項指標(biāo)都遠遠高于《發(fā)酵酒精和白酒工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb27631—2011）的要求。

對比試驗3

（1）取1立方米白酒釀造工藝中產(chǎn)生的廢水先進行預(yù)處理，去除廢水中的酒糟和大顆粒的懸浮物，再在廢水中加入22g聚丙烯酰胺和200g聚合氯化鋁，同時加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水的ph值為8.0；再將廢水依次經(jīng)過上流式厭氧污泥床反應(yīng)器、二級缺氧池和二級好氧池（二級缺氧池中的溶解氧濃度為0.3mg/l，氨氮濃度為72mg/l，二級好氧池中的溶解氧濃度為3.5mg/l，氨氮濃度為35mg/l），最后廢水流入二沉池進行固液分離，固液分離后的廢水再采用次氯酸鈉進行消毒，固液分離后的沉淀依次經(jīng)過濃縮、壓濾后進行填埋。

通過對對比試驗1處理得到的廢水進行檢測：codcr為548.3mg/l，bod5為423.6mg/l，nh3-n為28.4mg/l，ss為134.7mg/l。由此可知，在該對比試驗3中，沒有將廢水經(jīng)過一級缺氧池和一級好氧池，去除廢水中的氮磷和有機物，最后處理的廢水各項指標(biāo)都遠遠高于《發(fā)酵酒精和白酒工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb27631—2011）的要求。

對比試驗4

（1）取1立方米白酒釀造工藝中產(chǎn)生的廢水先進行預(yù)處理，去除廢水中的酒糟和大顆粒的懸浮物，再在廢水中加入22g聚丙烯酰胺和200g聚合氯化鋁，同時加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水的ph值為8.0；再將廢水依次經(jīng)過上流式厭氧污泥床反應(yīng)器、一級缺氧池和一級好氧池（一級缺氧池中的溶解氧濃度為0.3mg/l，氨氮濃度為85mg/l，一級好氧池中的溶解氧濃度為2.0mg/l，氨氮濃度為38mg/l），最后廢水進入二沉池進行固液分離，固液分離后的廢水再采用次氯酸鈉進行消毒，固液分離后的沉淀污泥依次經(jīng)過濃縮、壓濾后進行填埋。

通過對對比試驗1處理得到的廢水進行檢測：codcr為569.2mg/l，bod5為423.6mg/l，nh3-n為25.7mg/l，ss為145.5mg/l。由此可知，在該對比試驗3中，沒有將廢水經(jīng)過二級缺氧池和二級好氧池，去除廢水中的氮磷和有機物，最后處理的廢水各項指標(biāo)都遠遠高于《發(fā)酵酒精和白酒工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb27631—2011）的要求。

以上實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都是屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。