本技術(shù)涉及聚硅氧烷高效分離領(lǐng)域，特別涉及一種多晶硅系統(tǒng)中聚硅氧烷高效分離系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、多晶硅系統(tǒng)中聚硅氧烷高效分離系統(tǒng)是一種進(jìn)行聚硅氧烷高效分離加工的支撐設(shè)備，在多晶硅生產(chǎn)中，冷氫化、還原副產(chǎn)高沸物料，包括四氯乙硅烷、四氯乙硅氧烷、五氯乙硅烷、五氯乙硅氧烷、六氯乙硅烷、六氯乙硅氧烷等，其中四氯乙硅氧烷、五氯乙硅氧烷、六氯乙硅氧烷在多晶硅系統(tǒng)中不參與反應(yīng)，隨著科技的不斷發(fā)展，人們對于多晶硅系統(tǒng)中聚硅氧烷高效分離系統(tǒng)的制造工藝要求也越來越高。

2、現(xiàn)有的多晶硅系統(tǒng)在使用時存在一定的弊端，現(xiàn)有的系統(tǒng)沒有對四氯乙硅氧烷、五氯乙硅氧烷、六氯乙硅氧烷這一部分物料有效分離，存在浪費(fèi)三氯氫硅、四氯化硅的問題，給實(shí)際的使用過程帶來了一定的不利影響，為此，我們提出一種多晶硅系統(tǒng)中聚硅氧烷高效分離系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、解決的技術(shù)問題：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種多晶硅系統(tǒng)中聚硅氧烷高效分離系統(tǒng)，通過對四氯乙硅氧烷、五氯乙硅氧烷、六氯乙硅氧烷高效分離減少三氯氫硅、四氯化硅等輕組分的浪費(fèi)，同時減少多晶硅生產(chǎn)中對水資源的浪費(fèi)，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種多晶硅系統(tǒng)中聚硅氧烷高效分離系統(tǒng)，包括緩存罐、聚硅氧烷罐、精餾塔、冷凝器與再沸器，所述再沸器與緩存罐、聚硅氧烷罐和精餾塔連接，所述再沸器還連接有蒸汽箱與凝液箱，所述精餾塔與冷凝器連接，所述冷凝器連接有冷媒進(jìn)料箱、冷媒出料箱與產(chǎn)品罐，所述產(chǎn)品罐連接有泵，所述泵連接有界區(qū)。

3、優(yōu)選的，所述產(chǎn)品罐邊側(cè)連接有沖洗箱，所述沖洗箱連接有連接管，所述連接管連接有沖洗管，所述沖洗管位于產(chǎn)品罐的內(nèi)部，所述沖洗管的外壁定位有沖洗頭，所述產(chǎn)品罐的底部安裝有出液閥管，所述出液閥管連接有集液箱。

4、優(yōu)選的，所述再沸器的輸入端與緩存罐的輸出端貫通連接，所述再沸器的輸出端與聚硅氧烷罐和精餾塔的輸入端貫通連接。

5、優(yōu)選的，所述蒸汽箱的輸出端與再沸器的輸入端貫通連接，所述凝液箱的輸入端與再沸器的輸出端貫通連接。

6、優(yōu)選的，所述精餾塔的輸出端與冷凝器的輸入端貫通連接，所述冷凝器的輸入端與冷媒進(jìn)料箱的輸出端貫通連接，所述冷凝器的輸出端與冷媒出料箱的輸入端貫通連接，所述冷凝器的輸出端與產(chǎn)品罐的輸入端貫通連接。

7、優(yōu)選的，所述沖洗管在產(chǎn)品罐的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)活動，且通過沖洗頭向產(chǎn)品罐內(nèi)壁沖灑，所述出液閥管控制產(chǎn)品罐內(nèi)部的沖洗液進(jìn)入集液箱內(nèi)部。

8、有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種多晶硅系統(tǒng)中聚硅氧烷高效分離系統(tǒng)，具備以下有益效果：該一種多晶硅系統(tǒng)中聚硅氧烷高效分離系統(tǒng)，通過對四氯乙硅氧烷、五氯乙硅氧烷、六氯乙硅氧烷高效分離減少三氯氫硅、四氯化硅等輕組分的浪費(fèi)，同時減少多晶硅生產(chǎn)中對水資源的浪費(fèi)，整個多晶硅系統(tǒng)中聚硅氧烷高效分離系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用的效果相對于傳統(tǒng)方式更好。

技術(shù)特征：

1.一種多晶硅系統(tǒng)中聚硅氧烷高效分離系統(tǒng)，包括緩存罐（1）、聚硅氧烷罐（4）、精餾塔（6）、冷凝器（7）與再沸器（5），其特征在于：所述再沸器（5）與緩存罐（1）、聚硅氧烷罐（4）和精餾塔（6）連接，所述再沸器（5）還連接有蒸汽箱（2）與凝液箱（3），所述精餾塔（6）與冷凝器（7）連接，所述冷凝器（7）連接有冷媒進(jìn)料箱（8）、冷媒出料箱（9）與產(chǎn)品罐（10），所述產(chǎn)品罐（10）連接有泵（12），所述泵（12）連接有界區(qū)（11）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多晶硅系統(tǒng)中聚硅氧烷高效分離系統(tǒng)，其特征在于：所述產(chǎn)品罐（10）邊側(cè)連接有沖洗箱（15），所述沖洗箱（15）連接有連接管（16），所述連接管（16）連接有沖洗管（13），所述沖洗管（13）位于產(chǎn)品罐（10）的內(nèi)部，所述沖洗管（13）的外壁定位有沖洗頭（14），所述產(chǎn)品罐（10）的底部安裝有出液閥管（17），所述出液閥管（17）連接有集液箱（18）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多晶硅系統(tǒng)中聚硅氧烷高效分離系統(tǒng)，其特征在于：所述再沸器（5）的輸入端與緩存罐（1）的輸出端貫通連接，所述再沸器（5）的輸出端與聚硅氧烷罐（4）和精餾塔（6）的輸入端貫通連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多晶硅系統(tǒng)中聚硅氧烷高效分離系統(tǒng)，其特征在于：所述蒸汽箱（2）的輸出端與再沸器（5）的輸入端貫通連接，所述凝液箱（3）的輸入端與再沸器（5）的輸出端貫通連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多晶硅系統(tǒng)中聚硅氧烷高效分離系統(tǒng)，其特征在于：所述精餾塔（6）的輸出端與冷凝器（7）的輸入端貫通連接，所述冷凝器（7）的輸入端與冷媒進(jìn)料箱（8）的輸出端貫通連接，所述冷凝器（7）的輸出端與冷媒出料箱（9）的輸入端貫通連接，所述冷凝器（7）的輸出端與產(chǎn)品罐（10）的輸入端貫通連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多晶硅系統(tǒng)中聚硅氧烷高效分離系統(tǒng)，其特征在于：所述沖洗管（13）在產(chǎn)品罐（10）的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)活動，且通過沖洗頭（14）向產(chǎn)品罐（10）內(nèi)壁沖灑，所述出液閥管（17）控制產(chǎn)品罐（10）內(nèi)部的沖洗液進(jìn)入集液箱（18）內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種多晶硅系統(tǒng)中聚硅氧烷高效分離系統(tǒng)，包括緩存罐、聚硅氧烷罐、精餾塔、冷凝器與再沸器，所述再沸器與緩存罐、聚硅氧烷罐和精餾塔連接，所述再沸器還連接有蒸汽箱與凝液箱，所述精餾塔與冷凝器連接，所述冷凝器連接有冷媒進(jìn)料箱、冷媒出料箱與產(chǎn)品罐，所述產(chǎn)品罐連接有泵，所述泵連接有界區(qū)，所述產(chǎn)品罐邊側(cè)連接有沖洗箱，所述沖洗箱連接有連接管，所述連接管連接有沖洗管，所述沖洗管位于產(chǎn)品罐的內(nèi)部。本技術(shù)所述的一種多晶硅系統(tǒng)中聚硅氧烷高效分離系統(tǒng)，通過對四氯乙硅氧烷、五氯乙硅氧烷、六氯乙硅氧烷高效分離減少三氯氫硅、四氯化硅等輕組分的浪費(fèi)，同時減少多晶硅生產(chǎn)中對水資源的浪費(fèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：楊昊,國棟,劉志強(qiáng),楊浩龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：弘元能源科技（包頭）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240702
技術(shù)公布日：2025/5/19