1.一種增產(chǎn)低凝柴油的加氫裂化方法，其中，設置加氫預處理反應區(qū)和加氫裂化反應區(qū)，加氫裂化反應區(qū)至少設置4個加氫裂化催化劑床層，所述方法包括：
2.根據(jù)權利要求1所述方法，其特征在于，加氫預處理反應流出物的氮含量在40mg/kg以下，優(yōu)選為35mg/kg以下。
3.根據(jù)權利要求1所述方法，其特征在于，相鄰床層間的循環(huán)油量比為1.3～3.3:1，以質量計。
4.根據(jù)權利要求1所述方法，其特征在于，加氫裂化原料為蠟油；所述蠟油的終餾點為430～570℃，優(yōu)選為450～550℃，密度在0.935g/cm3以下，優(yōu)選為0.93g/cm3以下；氮含量在0.18wt％以下，優(yōu)選為0.16wt％以下，硫含量在4.0wt％以下，優(yōu)選為3.5wt％以下。
5.根據(jù)權利要求1所述方法，其特征在于，加氫預處理反應區(qū)裝填加氫預處理催化劑；
6.根據(jù)權利要求1所述方法，其特征在于，加氫預處理反應區(qū)的工藝條件為：平均反應溫度為315℃～455℃，入口氫油體積比為510:1～990:1，反應壓力為7.5mpa～17.0mpa，液時體積空速為0.2h-1～4.5h-1；優(yōu)選的工藝條件為：平均反應溫度為320℃～445℃，入口氫油體積比為550:1～950:1，反應壓力為8.0mpa～16.5mpa，液時體積空速為0.3h-1～4.2h-1。
7.根據(jù)權利要求1所述方法，其特征在于，所述低凝柴油的凝點在-10℃以下，優(yōu)選為-10～-50℃。
8.根據(jù)權利要求1所述方法，其特征在于，低凝柴油的終餾點不超過385℃，優(yōu)選為375～385℃，初餾點為160℃～167℃；所述尾油的初餾點為375～385℃。
9.根據(jù)權利要求1所述方法，其特征在于，加氫裂化反應區(qū)裝填的加氫裂化催化劑為生產(chǎn)低凝柴油的加氫裂化催化劑，優(yōu)選為高中油型加氫裂化催化劑；
10.根據(jù)權利要求1所述方法，其特征在于，加氫裂化反應區(qū)的工藝條件為：平均反應溫度為335℃～455℃，入口氫油體積比為700:1～1320:1，反應壓力為7.8mpa～17.3mpa，液時體積空速為0.2h-1～4.5h-1；