本發(fā)明涉及鋼管，特別涉及適用于極端工況的雙層防腐鋼套鋼保溫管。

背景技術(shù)：

1、在工業(yè)生產(chǎn)及能源輸送領(lǐng)域，鋼套鋼保溫管作為一種高效、節(jié)能的管道系統(tǒng)，被廣泛應(yīng)用于各種極端工況條件下，如高溫、高壓、腐蝕性環(huán)境等，這類管道系統(tǒng)通常由內(nèi)外兩層鋼管組成，中間填充保溫材料，并通過抽真空處理以進一步提升保溫效果。

2、傳統(tǒng)的雙層防腐鋼套鋼保溫管在極端工況條件下，管道系統(tǒng)往往面臨嚴峻的考驗，其中內(nèi)外管壁因溫差、壓力波動或介質(zhì)腐蝕等原因而出現(xiàn)破損，不僅會導致保溫性能下降，還可能引發(fā)安全事故，此外，傳統(tǒng)的保溫管在管道內(nèi)部或外部氣壓發(fā)生變化時，在管道破損導致內(nèi)部真空腔氣壓急劇變化的情況下，如果不能及時有效地進行調(diào)控，可能會加劇破損程度，甚至導致整個管道系統(tǒng)的失效。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供適用于極端工況的雙層防腐鋼套鋼保溫管，以解決上述背景技術(shù)中提出傳統(tǒng)的保溫管在管道內(nèi)部或外部氣壓發(fā)生變化時，在管道破損導致內(nèi)部真空腔氣壓急劇變化的情況下，如果不能及時有效地進行調(diào)控，可能會加劇破損程度，甚至導致整個管道系統(tǒng)的失效的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：適用于極端工況的雙層防腐鋼套鋼保溫管，包括外管、內(nèi)管，所述內(nèi)管設(shè)置在外管的內(nèi)部，所述外管和內(nèi)管之間設(shè)置有帶有第二支撐架的防護機構(gòu)，所述防護機構(gòu)包括安裝在外管和內(nèi)管之間的用于修補漏氣節(jié)點的第二支撐架，所述外管的內(nèi)部設(shè)置有帶有氣壓驅(qū)動件的修補組件，所述外管的內(nèi)部開設(shè)有環(huán)形空腔，所述環(huán)形空腔的內(nèi)部滑動安裝有用于驅(qū)動第二支撐架的主磁板，所述環(huán)形空腔的內(nèi)部固定安裝有圓筒，所述圓筒的一端滑動安裝有氣桿，所述氣桿上設(shè)置有單向閥，所述氣桿的一端與主磁板固定連接，所述氣桿位于圓筒內(nèi)部的一端滑動安裝有活塞，用于捕捉氣壓變化驅(qū)動氣桿移動的所述氣壓驅(qū)動件設(shè)置在圓筒進氣端。

3、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述外管和內(nèi)管之間固定安裝有用于支撐管體的第一支撐架，所述第一支撐架和第二支撐架之間固定安裝有用于復(fù)位第二支撐架的彈簧。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一支撐架靠近內(nèi)管的表面安裝有用于增加摩擦固定的第一環(huán)形滑板，所述第二支撐架靠近內(nèi)管的表面安裝有用于增加滑動穩(wěn)定的第二環(huán)形滑板。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述內(nèi)管的外表面開設(shè)有滑槽，所述第二環(huán)形滑板靠近滑槽的表面轉(zhuǎn)動安裝有用于穩(wěn)定輸送第二支撐架的滑輪，所述滑輪在滑槽的內(nèi)部滾動。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一支撐架和第二支撐架均采用多個支撐板進行組裝而成，所述支撐板靠近滑槽的內(nèi)部開設(shè)有用于儲存潤滑油的潤滑液腔，所述潤滑液腔和滑槽之間連通安裝有連接管，所述潤滑液腔靠近連接管的表面安裝有用于過濾潤滑油的濾網(wǎng)薄膜。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支撐板的內(nèi)部開設(shè)有裝有活性炭粉末的活性炭腔，且支撐板的外表面開設(shè)有多個透氣孔。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支撐板靠近外管內(nèi)壁的兩端面均固定安裝有用于支撐外管的加強筋，所述加強筋的截面為三角狀。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，多個所述主磁板通過絕緣板進行組裝成圓環(huán)狀，所述支撐板靠近主磁板的表面安裝有次磁板，且主磁板和次磁板相互吸引。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一支撐架和第二支撐架形成一組修補件，且外管和內(nèi)管之間設(shè)置有多組相互交錯安裝的修補件。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述外管上開設(shè)有用于對內(nèi)部進行抽真空的通孔，且通孔的表面設(shè)置有用于密封的密封塞。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、本發(fā)明通過修補組件設(shè)計，能夠在外管表面發(fā)生破損時迅速響應(yīng)，利用內(nèi)外管的氣壓變化驅(qū)動氣桿移動，進而帶動主磁板及第二支撐架移動至破損處進行遮擋封閉，有效防止了因氣壓急劇變化而導致的管道進一步受損，這種自動修補機制大幅提升了管道在極端工況下的穩(wěn)定性和安全性，減少了維護成本和停機時間。

14、本發(fā)明通過第一支撐架和第二支撐架的相互配合，該發(fā)明為內(nèi)外管提供了堅實的支撐結(jié)構(gòu)，這種雙支撐設(shè)計不僅增強了管道的整體穩(wěn)定性，還能夠在管道受到外力沖擊或內(nèi)部壓力波動時提供有效的緩沖和分散作用，延長了管道的使用壽命。

15、本發(fā)明支撐板上設(shè)置的潤滑液腔和滑輪機構(gòu)，使得第二支撐架能夠穩(wěn)定且順暢地在內(nèi)管外表面滑動，這種設(shè)計不僅提高了修補組件的響應(yīng)速度，還減少了滑動過程中的摩擦阻力，降低了能耗和磨損，同時，濾網(wǎng)薄膜的設(shè)置保證了潤滑油的清潔度，進一步提升了滑動機構(gòu)的可靠性和耐久性。

16、本發(fā)明支撐板內(nèi)部開設(shè)的活性炭腔和透氣孔設(shè)計，賦予了該發(fā)明管道干燥和除味的功能，活性炭粉末能夠吸附管道內(nèi)部的濕氣和異味，保持管道內(nèi)部環(huán)境的清潔和干燥，進一步提高輸送介質(zhì)的純度和防止管道腐蝕。

技術(shù)特征：

1.適用于極端工況的雙層防腐鋼套鋼保溫管，包括外管（1）、內(nèi)管（2），其特征在于：所述內(nèi)管（2）設(shè)置在外管（1）的內(nèi)部，所述外管（1）和內(nèi)管（2）之間設(shè)置有帶有第二支撐架（45）的防護機構(gòu)（4），所述防護機構(gòu)（4）包括安裝在外管（1）和內(nèi)管（2）之間的用于修補漏氣節(jié)點的第二支撐架（45）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于極端工況的雙層防腐鋼套鋼保溫管，其特征在于：所述外管（1）和內(nèi)管（2）之間固定安裝有用于支撐管體的第一支撐架（41），所述第一支撐架（41）和第二支撐架（45）之間固定安裝有用于復(fù)位第二支撐架（45）的彈簧（43）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于極端工況的雙層防腐鋼套鋼保溫管，其特征在于：所述第一支撐架（41）靠近內(nèi)管（2）的表面安裝有用于增加摩擦固定的第一環(huán)形滑板（42），所述第二支撐架（45）靠近內(nèi)管（2）的表面安裝有用于增加滑動穩(wěn)定的第二環(huán)形滑板（44）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于極端工況的雙層防腐鋼套鋼保溫管，其特征在于：所述內(nèi)管（2）的外表面開設(shè)有滑槽（457），所述第二環(huán)形滑板（44）靠近滑槽（457）的表面轉(zhuǎn)動安裝有用于穩(wěn)定輸送第二支撐架（45）的滑輪（458），所述滑輪（458）在滑槽（457）的內(nèi)部滾動。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于極端工況的雙層防腐鋼套鋼保溫管，其特征在于：所述第一支撐架（41）和第二支撐架（45）均采用多個支撐板（451）進行組裝而成，所述支撐板（451）靠近滑槽（457）的內(nèi)部開設(shè)有用于儲存潤滑油的潤滑液腔（454），所述潤滑液腔（454）和滑槽（457）之間連通安裝有連接管（456），所述潤滑液腔（454）靠近連接管（456）的表面安裝有用于過濾潤滑油的濾網(wǎng)薄膜（455）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于極端工況的雙層防腐鋼套鋼保溫管，其特征在于：所述支撐板（451）的內(nèi)部開設(shè)有裝有活性炭粉末的活性炭腔（453），且支撐板（451）的外表面開設(shè)有多個透氣孔（452）。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于極端工況的雙層防腐鋼套鋼保溫管，其特征在于：所述支撐板（451）靠近外管（1）內(nèi)壁的兩端面均固定安裝有用于支撐外管（1）的加強筋（47），所述加強筋（47）的截面為三角狀。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于極端工況的雙層防腐鋼套鋼保溫管，其特征在于：多個所述主磁板（461）通過絕緣板進行組裝成圓環(huán)狀，所述支撐板（451）靠近主磁板（461）的表面安裝有次磁板，且主磁板（461）和次磁板相互吸引。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于極端工況的雙層防腐鋼套鋼保溫管，其特征在于：所述第一支撐架（41）和第二支撐架（45）形成一組修補件，且外管（1）和內(nèi)管（2）之間設(shè)置有多組相互交錯安裝的修補件。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于極端工況的雙層防腐鋼套鋼保溫管，其特征在于：所述外管（1）上開設(shè)有用于對內(nèi)部進行抽真空的通孔，且通孔的表面設(shè)置有用于密封的密封塞（3）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了適用于極端工況的雙層防腐鋼套鋼保溫管，屬于鋼管技術(shù)領(lǐng)域，包括外管、內(nèi)管，內(nèi)管設(shè)置在外管的內(nèi)部，外管和內(nèi)管之間設(shè)置有帶有第二支撐架的防護機構(gòu)，防護機構(gòu)包括安裝在外管和內(nèi)管之間的用于修補漏氣節(jié)點的第二支撐架，外管的內(nèi)部設(shè)置有帶有氣壓驅(qū)動件的修補組件，外管的內(nèi)部開設(shè)有環(huán)形空腔，環(huán)形空腔的內(nèi)部滑動安裝有用于驅(qū)動第二支撐架的主磁板，本發(fā)明通過修補組件設(shè)計，能夠利用內(nèi)外管的氣壓變化驅(qū)動氣桿移動，進而帶動主磁板及第二支撐架移動至破損處進行遮擋封閉，有效防止了因氣壓急劇變化而導致的管道進一步受損，這種自動修補機制大幅提升了管道在極端工況下的穩(wěn)定性和安全性，減少了維護成本和停機時間。

技術(shù)研發(fā)人員：張建普,王富霞,馮青霞
受保護的技術(shù)使用者：山東聚能控股集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15