本發(fā)明涉及水泵氣密性檢測，更具體地說，它涉及一種水泵用動力氣密性檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、水泵是一種常見的流體機(jī)械，它通過機(jī)械能或其他形式的能量，將液體從低處抽送到高處，或者從低壓區(qū)域輸送到高壓區(qū)域，如果水泵的氣密性不好，液體可能會從密封處泄漏出來，泄漏不僅會導(dǎo)致液體的浪費，還會造成環(huán)境污染、安全隱患以及設(shè)備損壞等問題，因此水泵氣密性檢測是水泵生產(chǎn)中必不可少的一個步驟。

2、目前，市場上常用的氣密性檢測方式包括充氣檢測法和水壓檢測法，水壓檢測法是通過向水泵內(nèi)部充入壓力水，逐步加壓至設(shè)定值，并保持一段時間，在水泵表面噴涂肥皂水，觀察是否有氣泡產(chǎn)生，若有氣泡，則說明存在泄漏；而充氣檢測法是通過向水泵內(nèi)部充入一定壓力的氣體，并保持一段時間以穩(wěn)定壓力，在穩(wěn)壓后，監(jiān)測氣壓變化，如果氣壓下降超過設(shè)定的泄漏上限，則說明水泵存在泄漏，通過上述兩種檢測方法均可初步檢查水泵漏氣情況。

3、然而，充壓檢測法只能簡單判斷水泵泄漏情況，無法對漏氣位置進(jìn)行精確定位，無法繼續(xù)進(jìn)行漏氣點位的針對分析；而在水壓檢測法中，雖然可以通過氣泡位置簡單推測漏氣點位，但是當(dāng)水泵漏氣點位特殊，例如兩個漏氣點位處于上下位置時，氣泡由于浮力的作用，涌向同一個方向，此時則無法由氣泡準(zhǔn)確判斷出泄漏點位，無法精確對泄漏點位進(jìn)行定位，以至于在后續(xù)分析泄漏情況時，無法提出針對性建議，不利于生產(chǎn)工藝的改善，進(jìn)而不利于生產(chǎn)效率的提高，現(xiàn)提出一種水泵用動力氣密性檢測設(shè)備，以改善現(xiàn)有存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種水泵用動力氣密性檢測設(shè)備。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種水泵用動力氣密性檢測設(shè)備，包括放置組件，所述放置組件的中間位置設(shè)置有測試組件，所述測試組件的內(nèi)部設(shè)置有水泵組件，所述測試組件的一側(cè)設(shè)置有充氣組件，所述充氣組件遠(yuǎn)離測試組件的一側(cè)設(shè)置有控制面板。

3、所述測試組件包括第二檢測機(jī)構(gòu)、與第二檢測機(jī)構(gòu)相對設(shè)置的第三檢測機(jī)構(gòu)、與第二檢測機(jī)構(gòu)垂直設(shè)置的隔離機(jī)構(gòu)以及設(shè)置于第二檢測機(jī)構(gòu)上方的第一檢測機(jī)構(gòu)。

4、所述第二檢測機(jī)構(gòu)包括第一棘輪機(jī)構(gòu)和第一棘爪，所述第一棘輪機(jī)構(gòu)與第一棘爪相適配。

5、所述隔離機(jī)構(gòu)包括第一隔離板與第二隔離板，所述第二隔離板與第一隔離板相適配。

6、通過采用上述技術(shù)方案，通過機(jī)械手將水泵組件放置到測試組件的內(nèi)部，然后測試組件對水泵組件進(jìn)行相應(yīng)的處理，即測試組件對水泵組件的各個端口進(jìn)行封堵，滿足密封的條件，然后通過壓力控制器設(shè)定水泵組件內(nèi)部的壓力值，通過控制加壓設(shè)備使水泵組件內(nèi)部達(dá)到并保持設(shè)定壓力，此時壓力傳感器時刻測量水泵組件內(nèi)部的壓力變化，并將壓力信號轉(zhuǎn)換為電信號傳輸給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)對內(nèi)部信號進(jìn)行處理，經(jīng)過控制系統(tǒng)的信息處理，可得到相應(yīng)的壓力數(shù)據(jù)變化值，即氣壓變化值，若氣壓變化值處于初始設(shè)定的壓力變化范圍內(nèi)，則水泵組件氣密性良好，屬于合格品；若氣壓變化值超出初始設(shè)定的壓力變化范圍，則水泵氣密性較差，屬于不合格品，至此完成對水泵氣密性的檢測。

7、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述放置組件包括底座，所述底座的上設(shè)置有四組支撐柱，所述底座的上方設(shè)置有頂板，四組所述支撐柱分別貫穿底座和頂板。

8、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述測試組件還包括放置箱，所述放置箱的上方設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋與放置箱相適配，所述頂蓋的上方設(shè)置有推移氣缸，所述推移氣缸的輸出端與頂蓋相連接，所述第一檢測機(jī)構(gòu)設(shè)置于頂蓋上。

9、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置頂蓋與放置箱的配合，可以形成一個封閉的空間，此時將水泵的檢測控制在一定范圍之內(nèi)，減少外界氣流對檢測結(jié)果帶來的影響，同時由于頂蓋的設(shè)置也為第一檢測機(jī)構(gòu)提供了安裝和移動的空間，便于第一檢測機(jī)構(gòu)與其他組件的配合，便于檢測工作的正常進(jìn)行。

10、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一檢測機(jī)構(gòu)包括第一氣缸，所述第一氣缸的下方設(shè)置有第一安裝板，所述第一安裝板設(shè)置于頂蓋的頂部，所述第一安裝板用于安裝第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端連接有第一連接板，所述第一連接板的下方設(shè)置有第三連接板，所述第三連接板與第一連接板的中間位置對稱設(shè)置有兩組支柱，兩組所述支柱的中間位置設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有第二連接板，所述第二連接板的下方設(shè)置第一超聲波傳感器。

11、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置第一連接板、第三連接板以及兩組支柱為電機(jī)提供了安裝空間，便于電機(jī)的安裝；通過設(shè)置第一超聲波傳感器可實現(xiàn)對第一檢測口a的檢測，并且由于第二連接板設(shè)置為圓形，當(dāng)電機(jī)啟動后，電機(jī)帶動第二連接板進(jìn)行轉(zhuǎn)動，此時設(shè)置于第二連接板底部的第一超聲波傳感器跟隨第二連接板轉(zhuǎn)動，第一超聲波傳感器在轉(zhuǎn)動過程中實現(xiàn)對第一檢測口a的全面檢測，其中，又因為電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)，可以精確地控制電機(jī)的旋轉(zhuǎn)角度和速度，從而實現(xiàn)精確的位置控制，因此，通過控制電機(jī)可對第一超聲波傳感器檢測的位置進(jìn)行劃分，準(zhǔn)確知道泄漏點位，達(dá)到了對第一檢測口a定源檢測的目的。

12、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二檢測機(jī)構(gòu)的中間位置設(shè)置有第二封堵機(jī)構(gòu)，所述第二封堵機(jī)構(gòu)包括第二氣缸，所述第二氣缸的一側(cè)設(shè)置有第二安裝板，所述第二氣缸的輸出端貫穿第二安裝板連接有第一封堵件。

13、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二檢測機(jī)構(gòu)還包括兩組對稱設(shè)置的第四氣缸，兩組所述第四氣缸的輸出端與第一棘輪機(jī)構(gòu)相連接，所述第一棘輪機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有第二超聲波傳感器，所述第一棘輪機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有第五氣缸，所述第五氣缸的輸出端連接有第一固定板，所述第一棘爪遠(yuǎn)離第一固定板的一側(cè)設(shè)置有第一輔助件，所述第一輔助件的下方設(shè)置有第一彈簧，所述第一彈簧的兩端分別連接第一輔助件與第一固定板，所述第一輔助件與第一棘爪的中心貫穿設(shè)置有第一固定軸，所述第一固定軸的一端與第一固定板轉(zhuǎn)動連接。

14、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一棘輪機(jī)構(gòu)包括外棘輪，所述外棘輪的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩組擋板，所述外棘輪的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)棘輪，所述內(nèi)棘輪的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)環(huán)，所述內(nèi)環(huán)的一側(cè)設(shè)置有內(nèi)棘爪，所述內(nèi)棘爪與內(nèi)棘輪相適配。

15、通過采用上述技術(shù)方案，啟動第五氣缸，第五氣缸推動第一固定板向前移動，又因為第一固定軸與第一固定板為轉(zhuǎn)動連接，第一固定軸與第一棘爪、第一輔助件為固定連接，第一彈簧連接第一輔助件與第一固定板，則第一固定板在第一固定板的帶動下向前移動，進(jìn)而第一固定板推動第一棘輪機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動，在第五氣缸不斷的往復(fù)運動中，可實現(xiàn)第一棘輪機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)運動，從而實現(xiàn)第二超聲波傳感器的旋轉(zhuǎn)運動，則達(dá)到第二超聲波傳感器對第二檢測口b的全面檢測，通過設(shè)置第一彈簧可實現(xiàn)第一輔助件與第一固定板的彈性連接，既能對第一棘爪進(jìn)行限位，同時在第一棘輪機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動過程中可對第一棘爪產(chǎn)生向后的拉力，使第一棘爪可實現(xiàn)復(fù)位，再次實現(xiàn)對第一棘輪機(jī)構(gòu)的推動。

16、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一隔離板的一側(cè)設(shè)置有第一支架，所述第一支架的內(nèi)部設(shè)置有第一隔離氣缸，所述第一隔離氣缸的輸出端與第一隔離板相連接，所述第一隔離氣缸的上方設(shè)置有第一封堵機(jī)構(gòu)，所述第一隔離板的下方設(shè)置有放置座，所述水泵組件設(shè)置于放置座的頂部，所述放置座與水泵組件相適配，所述第二隔離板設(shè)置于第一隔離板的一側(cè)，所述第二隔離板遠(yuǎn)離第一隔離板的一側(cè)設(shè)置有第二支架，所述第二支架的內(nèi)部設(shè)置有第二隔離氣缸，所述第二隔離氣缸的輸出端貫穿第二支架與第二隔離板相連接。

17、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)進(jìn)行檢測時，第二隔離板和第一隔離板環(huán)繞設(shè)置在第一檢測口a的外側(cè)，可實現(xiàn)對第二檢測口b、第三檢測口c的遮擋，減少信號之間的相互干擾，增加檢測的準(zhǔn)確性，為后續(xù)工藝加工提供更有建設(shè)性的建議，有利于生產(chǎn)工藝的改善，進(jìn)而有利于生產(chǎn)效率的提高。

18、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述第三檢測機(jī)構(gòu)的中間位置設(shè)置有第三封堵機(jī)構(gòu)，所述第三封堵機(jī)構(gòu)包括第三氣缸，所述第三氣缸的一側(cè)設(shè)置有第三安裝板，所述第三氣缸的輸出端貫穿第三安裝板連接有第二封堵件，所述充氣組件的充氣口與第二封堵件相連通。

19、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述第三檢測機(jī)構(gòu)包括兩組第六氣缸，兩組所述第六氣缸的輸出端與第二棘輪機(jī)構(gòu)相連接，所述第二棘輪機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有第三超聲波傳感器，所述第二棘輪機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有第七氣缸，所述第七氣缸的輸出端連接第二固定板，所述第三棘爪設(shè)置于第二固定板的一側(cè)，所述第三棘爪遠(yuǎn)離第二固定板的一側(cè)設(shè)置有第二輔助件，所述第二輔助件的下方設(shè)置有第一彈簧，所述第一彈簧的兩端分別連接第二輔助件與第二固定板，所述第二輔助件與第三棘爪的中心貫穿設(shè)置有第二固定軸，所述第二固定軸的一端與第二固定板轉(zhuǎn)動連接。

20、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

21、（1）通過設(shè)置測試組件、充氣組件和控制面板的協(xié)作配合可實現(xiàn)對水泵組件氣密性的初步檢測，完成對水泵產(chǎn)品的篩選。

22、（2）通過對第一檢測機(jī)構(gòu)、第二檢測機(jī)構(gòu)、第三檢測機(jī)構(gòu)的細(xì)節(jié)設(shè)置可實現(xiàn)對第一檢測口a、第二檢測口b和第三檢測口c的定源檢測，根據(jù)檢測結(jié)果確定漏氣點位，并能根據(jù)漏氣點位分析相應(yīng)的加工工藝，為改善加工工藝提供建設(shè)性建議，進(jìn)而提高水泵的加工效率。

23、（3）通過設(shè)置第一隔離板、放置座、第二隔離板可實現(xiàn)對水泵組件的穩(wěn)定支撐，而第一隔離板、第二隔離板的組合設(shè)置還可實現(xiàn)對超聲波信號的遮擋，減少信號之間的干擾，增加檢測的準(zhǔn)確性，為后續(xù)工藝加工提供更有建設(shè)性的建議，有利于生產(chǎn)工藝的改善，進(jìn)而有利于生產(chǎn)效率的提高。

24、（4）通過設(shè)置第二超聲波傳感器可實現(xiàn)對第二檢測口b的定源檢測，第二超聲波傳感器設(shè)置于第一棘輪機(jī)構(gòu)的一側(cè)，而由于第一棘輪機(jī)構(gòu)與第一棘爪的相互作用可實現(xiàn)第一棘輪機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動，由第一棘輪機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動可實現(xiàn)第二超聲波傳感器的旋轉(zhuǎn)，因此可達(dá)到對第二檢測口b定源檢測的目的。