本發(fā)明涉及光學技術領域，尤其涉及一種柔性導電膜。

背景技術：

透明導電膜具有低電阻、高透射率等優(yōu)點，近年來，被廣泛應用于材料科學、能源、信息、微電子工業(yè)等領域中，透明導電膜也成為業(yè)界研究的重點。

現(xiàn)有技術中，制備納米銀線導電膜，通常需要重復浸泡納米銀線、熱壓過程等步驟，工藝較繁瑣，且每次重復操作之后，其結合面均會形成一個光學界面，累加起來，會在很大程度上降低導電膜的光透過率。中國專利文獻cn102214499，即公開了一種透明導電膜的制作方法，步驟包括：涂布親水性透明樹脂于軟性透明基材上，干燥親水性透明樹脂，浸泡干燥后的親水性透明樹脂于納米銀線的分散液中，熱壓親水性透明樹脂，讓納米銀線進入親水性透明樹脂中，并重復該浸泡與熱壓步驟數(shù)次，采用該種方法制作出的導電膜，光透過率低。

現(xiàn)有技術中還有另外一種方法，是涂敷納米銀線漿料于pet基材上，這種方法制成的透明導電膜，缺乏表面保護，納米銀線層易脫落，且透明導電膜表面容易被刮傷，納米銀線導電膜的基材是類似于ito導電膜的硬化薄膜，即在硬化薄膜之上涂布納米銀線，再烘干，此種方法與ito濺射不同，但是選用基材類似，所以存在光透過率低、霧度高、附著力低、柔性差、生產(chǎn)效率低等一系列問題。

常規(guī)的透明導電膜可以實現(xiàn)平板觸控，但是其基材、導電層均不可彎曲，同時也沒有水汽阻隔的功能，限制了柔性觸摸屏的制備。

因此，業(yè)界亟需一種具有光透過率高、霧度低、附著力高、耐彎曲、且能阻隔水汽等優(yōu)點的柔性導電膜。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提出了一種柔性導電膜，、其制備方法以及具有該柔性導電膜的觸摸屏，該柔性導電膜具有導電納米金屬絲硬化膜的結構設計，可起到良好的保護導電膜不易斷裂的作用，實現(xiàn)大幅度向內或兩邊彎曲甚至折疊，且該柔性導電膜具有耐刮、耐劃、整體厚度較于同等基材制備的導電膜厚度較薄的優(yōu)點。

根據(jù)本發(fā)明的目的提出的一種柔性導電膜，包括：

柔性基材層；

至少一層柔性導電層；

至少一層柔性水汽阻隔層；

所述柔性導電膜中的各層層疊設置。

優(yōu)選的，所述柔性水汽阻隔層設置在柔性基材層的一側表面上，所述柔性導電層設置在柔性水汽阻隔層的遠離柔性基材層的一側表面上。

優(yōu)選的，所述柔性導電層設置在柔性基材層的一側表面上，所述柔性水汽阻隔層設置在柔性導電層的遠離柔性基材層的一側表面上。

優(yōu)選的，所述柔性導電層設置在柔性基材層的一側表面上，所述柔性水汽阻隔層設置在柔性基材層的遠離柔性導電層的一側表面上。

優(yōu)選的，所述柔性水汽阻隔層設置在柔性基材層的兩側表面上，所述柔性導電層設置在柔性水汽阻隔層的遠離柔性基材層的兩側表面上。

優(yōu)選的，所述柔性導電層設置在柔性基材層的兩側表面上，所述柔性水 汽阻隔層設置在柔性導電層的遠離柔性基材層的兩側表面上。

優(yōu)選的，所述柔性基材層的材料選用聚對苯二甲酸乙二酯、環(huán)烯烴共聚物、環(huán)烯烴聚合物、聚酰亞胺、聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯中的一種或其多種混合物。

優(yōu)選的，所述柔性基材層的厚度為5μm-100μm。

優(yōu)選的，所述柔性導電層，通過磁控濺射法沉積ito導電膜，或通過化學氣相沉積的方式沉積石墨烯、或噴涂銀納米線、或在涂布液中分散導電納米金屬絲而制得。

優(yōu)選的，所述柔性水汽阻隔層為通過蒸發(fā)、濺射、化學氣相沉積或原子層沉積的方式生長的一層無機氧化物，所述無機氧化物材料選自tio2、al2o3、sio2中的一種或多種。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下的技術優(yōu)勢：

由柔性基材層、柔性導電層與柔性水汽阻隔層層疊而成的柔性導電膜，可實現(xiàn)大幅度向內或兩邊彎曲，甚至折疊，且其厚度較薄、光透過率高、霧度低。

具有柔性水汽阻隔層，可以有效阻隔外界水汽滲透，阻隔水氧等外部環(huán)境對器件的侵蝕，提高阻隔水汽的性能。

柔性導電層可通過在涂布液中分散導電納米金屬絲而制得，起到了良好的保護柔性導電膜不易斷裂的作用，且具有耐刮、耐劃的優(yōu)點，同時提高了柔性基材層的附著力，避免了納米銀線脫落及表面被刮傷等問題，改善了柔性導電膜的質量。

結構層簡單、制作工藝較簡單，生產(chǎn)成本低。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例一中柔性導電膜的結構示意圖

圖2是本發(fā)明實施例二中柔性導電膜的結構示意圖

圖3是本發(fā)明實施例三中柔性導電膜的結構示意圖

圖4是本發(fā)明實施例四中柔性導電膜的結構示意圖

圖5是本發(fā)明實施例五中柔性導電膜的結構示意圖

附圖中涉及的附圖標記和組成部分說明：1.柔性基材層；2.柔性導電層；3.柔性水汽阻隔層。

具體實施方式

正如背景技術中所述，現(xiàn)有的透明導電膜，制備工藝繁瑣、生產(chǎn)效率低，且制備出的透明導電膜存在光透過率低、霧度高、附著力低、柔性差等一系列問題，且無法實現(xiàn)阻隔水汽的功能。

下面，將對本發(fā)明的具體技術方案做詳細介紹。

本發(fā)明中的柔性導電膜，包括柔性基材層1、柔性導電層2及柔性水汽阻隔層3，其中，柔性導電層2設置在柔性基材層1的至少一側，柔性水汽阻隔層3也設置在柔性基材層1的至少一側，柔性導電膜中的各層，包括柔性基材層1、柔性導電層2與柔性水汽阻隔層3均層疊設置，組合形成柔性導電膜。所制得的柔性導電膜，光透過率高、霧度低、附著力高、柔性好，同時可實 現(xiàn)阻隔水汽的功能。

柔性基材層1的材料選用聚對苯二甲酸乙二酯(pet)、環(huán)烯烴共聚物(cop)、環(huán)烯烴聚合物(coc)、聚酰亞胺(pi)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)或聚碳酸酯(pc)等材料中的一種或多種的混合物，制備出的柔性基材層的厚度為5μm-100μm之間。

柔性導電層2的材料為丙烯酸酯類樹脂、丙烯酸酯改性聚氨酯、丙烯酸酯改性有機硅樹脂、有機硅氧烷樹脂或環(huán)氧樹脂等材料中的一種或其多種混合物，制備出的柔性導電硬化層2的厚度為5nm-1000nm之間，厚度優(yōu)選5nm-500nm之間。柔性導電層2的制備，可以采用磁控濺射法沉積一層厚度為幾十至幾百納米的ito導電膜，或是通過化學氣相沉積的方式沉積石墨烯，或是噴涂銀納米線，或是涂覆氧化石墨烯溶液，將氧化石墨烯溶液還原為石墨烯導電薄膜，即柔性導電層2，更優(yōu)選的，是在涂布液中分散導電納米金屬絲而制得柔性導電層2，導電納米金屬絲優(yōu)選納米銀線，將納米銀線均勻分散于涂布液中后再涂布于柔性基材層1或柔性水汽阻隔層3的表面，可提高柔性基材層1及柔性水汽阻隔層3的附著力，避免納米銀線脫落及表面被刮傷等問題，提高柔性導電膜的質量。

柔性水汽阻隔層3為通過蒸發(fā)、濺射、化學氣相沉積或原子層沉積的方式生長的一層無機氧化物，無機氧化物材料選自tio2、al2o3、sio2中的一種或多種，主要作用是對水汽及氧氣進行阻隔，起到對外部環(huán)境阻隔的功能，防止內部基材氧化、腐蝕。

柔性基材層1、柔性導電層2與柔性水汽阻隔層3選用上述的材料，并選取合適的厚度，制作出的柔性導電膜可滿足柔性、防水汽、導電、耐刮、耐彎曲、可折疊等需求，可應用于柔性顯示、柔性觸摸屏、柔性照明、柔性光伏等領域。

下面，結合具體實施例進一步說明本發(fā)明中柔性導電膜的結構及制備的方法。

實施例一：

請參見圖1，柔性導電膜，包括柔性基材層1、柔性導電層2及柔性水汽阻隔層3，柔性水汽阻隔層3設置在柔性基材層1的一側表面上，柔性導電層2設置在柔性水汽阻隔層3的遠離柔性基材層1的一側表面上，具體制備步驟如下：

s1、提供柔性基材層1作為襯底，柔性基材層1可以通過螺桿擠出機制備而成，具體包括，將成型基材層所需的光學薄膜顆粒進行熔融處理，再采用螺桿擠出機將熔融狀態(tài)下的基材層材料均勻擠出，由此形成薄膜狀柔性基材層1，對成型后的柔性基材層1進行縱向拉伸或橫向拉伸處理，使得柔性基材層1整體減薄，透光率增加，霧度降低；

s2、在柔性基材層1的表面制備柔性水汽阻隔層3，通過蒸發(fā)、濺射、化學氣相沉積、原子層沉積等方式在柔性基材層1的一側表面生長一層無機氧化物，無機氧化物主要包括tio2、al2o3、sio2中的一種或多種，其主要作用是對水汽及氧氣進行阻隔，起到對外部環(huán)境阻隔的功能，防止柔性基材層1的氧化、腐蝕；

s3、在柔性水汽阻隔層3的遠離柔性基材層1的一側表面上制備柔性導電層2，優(yōu)選的，將混有納米銀線的涂布液均勻涂布于柔性基材層1的一側表面上，形成柔性導電層2，柔性導電層涂布厚度控制在5-1000nm，優(yōu)選5nm-500nm之間，柔性基材層1、柔性水汽阻隔層3與柔性導電層2依次層疊設置，形成柔性導電膜；

s4、對柔性導電膜進行橫向或縱向拉伸處理，以形成薄膜狀柔性導電膜，由此使得薄膜整體減薄，且光透過率增高、霧度降低；

s5、將成型的柔性導電膜放入干燥箱內進行干燥處理，最終形成可彎曲折疊，且防水汽的柔性導電膜。

實施例二：

請參見圖2，柔性導電膜，包括柔性基材層1、柔性導電層2及柔性水汽阻隔層3，柔性導電層2設置在柔性基材層1的一側表面上，柔性水汽阻隔層3設置在柔性導電層2的遠離柔性基材層1的一側表面上，具體制備步驟如下：

s1、提供柔性基材層1作為襯底，柔性基材層1的制備同實施例一中所述；

s2、在柔性基材層1的表面制備柔性導電層2，優(yōu)選的，將混有納米銀線的涂布液均勻涂布于柔性基材層1的一側表面上，形成柔性導電層2，柔性導電層涂布厚度控制在5-1000nm，優(yōu)選5nm-500nm之間；

s3、在柔性導電層2的遠離柔性基材層1的一側表面上制備柔性水汽阻隔層3，通過蒸發(fā)、濺射、化學氣相沉積、原子層沉積等方式在柔性導電層2的表面生長一層無機氧化物，無機氧化物主要包括tio2、al2o3、sio2中的一種或多種，其主要作用是對水汽及氧氣進行阻隔，起到對外部環(huán)境阻隔的功能，防止柔性基材層1及柔性導電層2的氧化、腐蝕，由此，柔性基材層1、柔性導電層2與柔性水汽阻隔層3依次層疊設置，形成柔性導電膜；

之后，同實施例一中所述，對柔性導電膜進行橫向或縱向拉伸處理，以形成薄膜狀柔性導電膜，使得薄膜整體減薄，且光透過率增高、霧度降低，再將成型的柔性導電膜放入干燥箱內進行干燥處理，最終形成可彎曲折疊，且防水汽的柔性導電膜。

實施例三：

請參見圖3，柔性導電膜，包括柔性基材層1、柔性導電層2及柔性水汽 阻隔層3，與實施例一、實施例二不同的是，此時，柔性基材層1位于中間，柔性導電層2及柔性水汽阻隔層3分別位于柔性基材層1的兩側表面上，由此可以更好的保護柔性基材層1，使其不受氧化、腐蝕，不受外界環(huán)境的影響，具體制備步驟如下：

s1、提供柔性基材層1作為襯底，柔性基材層1的制備同實施例一、實施例二中所述；

s2、在柔性基材層1的兩側表面分別制備柔性導電層2與柔性水汽阻隔層3，柔性導電層2與柔性水汽阻隔層3的制備方法如實施例一、實施例二中所述，由此，柔性導電層2、柔性基材層1與柔性水汽阻隔層3依次層疊設置，形成柔性導電膜；

之后，同實施例一、實施例二中所述，對柔性導電膜進行橫向或縱向拉伸處理，以形成薄膜狀柔性導電膜，使得薄膜整體減薄，且光透過率增高、霧度降低，再將成型的柔性導電膜放入干燥箱內進行干燥處理，最終形成可彎曲折疊，且防水汽的柔性導電膜。

實施例四：

請參見圖4，柔性導電膜，包括柔性基材層1、柔性導電層2及柔性水汽阻隔層3，與實施例一、實施例二、實施例三的不同之處在于，本實施例中，柔性導電層2及柔性水汽阻隔層3均各有兩層，分布于柔性基材層1的兩側，可以更好的保護柔性基材層1，使其不受氧化、腐蝕，不受外界環(huán)境的影響，改善柔性導電膜的質量，具體制備步驟如下：

s1、提供柔性基材層1作為襯底，柔性基材層1的制備同實施例一至實施例三中所述；

s2、在柔性基材層1的表面制備柔性水汽阻隔層3，柔性水汽阻隔層3 的制備方法如實施例一、實施例二、實施例三中所述，由此，形成了柔性水汽阻隔層3、柔性基材層1、柔性水汽阻隔層3依次層疊的結構；

s3、在兩層柔性水汽阻隔層3的遠離柔性基材層1的一側表面上分別制備柔性導電層2，柔性導電層2的制備方法如實施例一、實施例二、實施例三中所述，由此，柔性導電層2、柔性水汽阻隔層3、柔性基材層1、柔性水汽阻隔層3與柔性導電層2依次層疊設置，形成柔性導電膜；

之后，同實施例一至實施例三中所述，對柔性導電膜進行橫向或縱向拉伸處理，以形成薄膜狀柔性導電膜，使得薄膜整體減薄，且光透過率增高、霧度降低，再將成型的柔性導電膜放入干燥箱內進行干燥處理，最終形成可彎曲折疊，且防水汽的柔性導電膜。

實施例五：

請參見圖5，柔性導電膜，包括柔性基材層1、柔性導電層2及柔性水汽阻隔層3，與實施例四的不同之處在于，本實施例中，柔性導電層2設置在柔性基材層的兩側表面上，而柔性水汽阻隔層3設置在柔性導電層2的遠離柔性基材層1的兩側表面上，由于柔性水汽阻隔層3位于最外側，可有效保護柔性基材層1與柔性導電層2不受氧化、腐蝕，不受外界環(huán)境的影響，改善柔性導電膜的質量，具體制備步驟如下：

s1、提供柔性基材層1作為襯底，柔性基材層1的制備同實施例一至實施例四中所述；

s2、在柔性基材層1的表面制備柔性導電層2，柔性導電層2的制備方法如實施例一、實施例二、實施例三、實施例四中所述，由此，形成了柔性導電層2、柔性基材層1、柔性導電層2依次層疊的結構；

s3、在兩層柔性導電層2的遠離柔性基材層1的一側表面上分別制備柔 性水汽阻隔層3，柔性水汽阻隔層3的制備方法如實施例一、實施例二、實施例三、實施例四中所述，由此，柔性水汽阻隔層3、柔性導電層2、柔性基材層1、柔性導電層2與柔性水汽阻隔層3依次層疊設置，形成柔性導電膜；

之后，同實施例一至實施例四中所述，對柔性導電膜進行橫向或縱向拉伸處理，以形成薄膜狀柔性導電膜，使得薄膜整體減薄，且光透過率增高、霧度降低，再將成型的柔性導電膜放入干燥箱內進行干燥處理，最終形成可彎曲折疊，且防水汽的柔性導電膜。

通過以上實施例所制備出的柔性導電膜，各具優(yōu)勢，實施例一、實施例二、實施例三中，由于僅有三層結構，因而制備方法簡單、生產(chǎn)成本較低，且柔性導電膜能達到不易斷裂、耐刮、耐劃、耐彎曲折疊、較高光透過率、較低霧度、防水汽等特性；實施例四與實施例五中，由于有五層結構，因而制備方法相對較為復雜，但柔性導電膜的防水汽性能則更佳，同樣，柔性導電膜也具有優(yōu)異的不易斷裂、耐刮、耐劃、耐彎曲折疊、較高光透過率、較低霧度等特性。

本發(fā)明中的柔性導電膜，可以應用于柔性顯示、柔性觸摸屏、柔性照明、柔性光伏等領域中，滿足用戶的不同需求。

本發(fā)明中的柔性導電膜，包括柔性基材層1、柔性導電層2及柔性水汽阻隔層3，通過各層之間的層疊設置，可滿足柔性導電膜不易斷裂、耐刮、耐劃、耐彎曲折疊、較高光透過率、較低霧度、防水汽等需求，可廣泛應用于各種光電器件中，尤其是具有柔性需求和防水性需求的光電器件中。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨 在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。