1.一種層狀結(jié)構(gòu)超級電容炭的制備方法，包括下述步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超級電容炭的制備方法，其特征在于：步驟（1）中的二氧化錳的晶型為δ-mno2，形貌為片層狀，二氧化錳的片層厚度為5～100nm，優(yōu)選10～50nm；二氧化錳的片層大小為（20～50）×（200～500）nm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述超級電容炭的制備方法，其特征在于：步驟（1）中的瀝青為石油瀝青、煤瀝青中的一種或幾種，優(yōu)選為石油瀝青；瀝青的軟化點為80～350?℃，優(yōu)選100～300?℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述超級電容炭的制備方法，其特征在于：瀝青與二氧化錳的重量比為20:1～2:1，優(yōu)選10:1～3:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述超級電容炭的制備方法，其特征在于：步驟（1）中引入石油焦，石油焦選自于海綿焦、針狀焦中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述超級電容炭的制備方法，其特征在于：石油焦的粒度為10～500μm，優(yōu)選為20～100μm；石油焦中的揮發(fā)分含量為5wt%～20wt%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述超級電容炭的制備方法，其特征在于：瀝青與石油焦的重量比為20:1～1:1，優(yōu)選10:1～2:1。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述超級電容炭的制備方法，其特征在于：步驟（1）中和步驟（2）中所述的惰性氣氛為氮氣、氦氣、氖氣、氬氣、氪氣、氙氣中的一種或幾種，優(yōu)選為氮氣。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述超級電容炭的制備方法，其特征在于：步驟（1）得到的第一物料進(jìn)行破碎處理，第一物料經(jīng)破碎后粒徑為10～100μm，優(yōu)選為10～30μm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述超級電容炭的制備方法，其特征在于：步驟（1）中的炭化處理溫度為80～350℃，優(yōu)選100～300℃。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述超級電容炭的制備方法，其特征在于：步驟（2）中的活化劑為ia族金屬和/或iia族金屬的氫氧化物、碳酸鹽中的一種或兩種以上的混合物。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述超級電容炭的制備方法，其特征在于：步驟（2）中的活化劑選自于氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鉀、碳酸氫鈉、氫氧化鈣、氫氧化鎂中的一種或幾種，優(yōu)選氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鉀中的一種或幾種。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述超級電容炭的制備方法，其特征在于：步驟（2）中的活化條件如下：活化溫度為600～1000℃，優(yōu)選為700～900℃。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述超級電容炭的制備方法，其特征在于：步驟（2）中的第一物料與活化劑的重量比為1:0.2～1:10，優(yōu)選為1:1～1:3。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述超級電容炭的制備方法，其特征在于：步驟（2）中的洗滌包括一次水洗、酸洗和二次水洗操作，洗為用去離子水或超純水洗滌若干次，酸洗用的酸溶液為濃鹽酸，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為36%～38%。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述超級電容炭的制備方法，其特征在于：步驟（2）中的干燥溫度為60～150℃，優(yōu)選為60～120℃。
17.一種采用權(quán)利要求1-16中任一權(quán)利要求所述制備方法得到的層狀結(jié)構(gòu)超級電容炭。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的層狀結(jié)構(gòu)超級電容炭，其特征在于：層狀結(jié)構(gòu)超級電容炭的孔道在0.6～2.0nm區(qū)間呈現(xiàn)集中分布，孔道結(jié)構(gòu)中孔徑為0.6～2.0nm的孔的孔容占總孔容的比例大于50%，優(yōu)選不小于60%；且孔徑為1～2nm的孔的孔容與孔徑為0.6～1nm的孔的孔容的比值為1～3優(yōu)選為1.9～2.6。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的層狀結(jié)構(gòu)超級電容炭，其特征在于：層狀結(jié)構(gòu)超級電容炭的芳香片層的尺寸大小la值在4.5～6nm之間，優(yōu)選在4.6～5.8nm之間。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的層狀結(jié)構(gòu)超級電容炭，其特征在于：層狀結(jié)構(gòu)超級電容炭的比表面積為1500～3000m2/g，優(yōu)選1800～2700?m2/g。