本技術(shù)涉及電池結(jié)構(gòu)，具體涉及一種圓柱電池。

背景技術(shù)：

1、全極耳的圓柱形鋰離子電池是目前常用的結(jié)構(gòu)，然而全極耳結(jié)構(gòu)圓柱電池面臨的難題是如何實(shí)現(xiàn)極耳與蓋板極柱之間的連接，因此，集流盤成為連接電池極耳和蓋板極柱的關(guān)鍵。目前常見的集流盤為圓盤形或方形，電池裝配是將集流盤放置在電池極耳端面中心，隨后采用激光焊接的方式將集流盤一端和電池極耳焊接成為一個(gè)整體，集流盤的另一端通過焊接或鉚接的方式與蓋板的極柱連接在一起，進(jìn)而通過電池極耳、集流盤、極柱的連接，使得圓柱鋰離子電池的實(shí)現(xiàn)密封和電流回路。

2、然而，現(xiàn)有的圓柱形電池結(jié)構(gòu)，正極集流盤與正極柱之間的定位很容易出現(xiàn)偏位，導(dǎo)致正極柱與正極集流盤的焊接不良，使得后續(xù)成品電池存在短路不良的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述背景技術(shù)中指出的現(xiàn)有的圓柱形電池結(jié)構(gòu)，正極集流盤與正極柱之間的定位很容易出現(xiàn)偏位的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種圓柱電池。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下：

3、一種圓柱電池，包括正極集流盤和正極柱，所述正極集流盤和正極柱通過用于正極集流盤和正極柱進(jìn)行限位的限位結(jié)構(gòu)連接。

4、可選地，所述限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述正極集流盤上的凸出部以及設(shè)置在正極柱上的內(nèi)凹部，所述凸出部位于所述內(nèi)凹部內(nèi)，兩者相配合使用。

5、可選地，所述凸出部和內(nèi)凹部的連接方式為焊接、膠接或卡接。

6、可選地，所述凸出部為2-8個(gè)，所述內(nèi)凹部的數(shù)量與所述凸出部一致，位置一一對應(yīng)。

7、可選地，所述凸出部的數(shù)量為偶數(shù)個(gè)，且呈中心對稱設(shè)置。

8、可選地，所述凸出部的高度為0.1mm-0.6mm，相匹配地，所述內(nèi)凹部的內(nèi)凹深度為0.1mm-0.6mm。

9、可選地，所述凸出部的形狀為圓形、菱形或多邊形，相匹配地，所述內(nèi)凹部的形狀與所述凸出部一致。

10、可選地，所述凸出部采用如下結(jié)構(gòu)之一：

11、第一種：所述凸出部為圓環(huán)狀，相匹配地，所述內(nèi)凹部為圓環(huán)狀；

12、第二種：所述凸出部為圓柱狀，且能夠旋轉(zhuǎn)，其外側(cè)圓周面上設(shè)置有外螺紋，相匹配地，所述內(nèi)凹部的內(nèi)側(cè)圓周面上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述凸出部和內(nèi)凹部通過外螺紋和內(nèi)螺紋相配合螺紋連接。

13、可選地，所述正極集流盤包括正極集流盤本體、凸出部以及正極集流盤通孔，其中，所述正極集流盤通孔與注液孔同心設(shè)置，且正極集流盤通孔直徑大于注液孔直徑。

14、可選地，所述正極柱包括正極柱本體、正極柱沉臺(tái)、內(nèi)凹部以及正極柱通孔，其中，所述正極柱本體通過與負(fù)極蓋板連接，所述正極柱沉臺(tái)為下凹沉臺(tái)，所述正極柱沉臺(tái)中心處設(shè)置注液孔，所述內(nèi)凹部位于正極柱沉臺(tái)上。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

16、本實(shí)用新型提供的圓柱電池結(jié)構(gòu)能夠使得正極柱與正極集流盤兩者能夠穩(wěn)定配合在一起，防止出現(xiàn)偏位，起到定位、限位、固定作用，從而防止兩者之間偏位造成電池內(nèi)部短路等問題，且具備裝配過程易控制、簡單操作、焊接良率高等效果。

技術(shù)特征：

1.一種圓柱電池，其特征在于，包括正極集流盤和正極柱，所述正極集流盤和正極柱通過用于正極集流盤和正極柱進(jìn)行限位的限位結(jié)構(gòu)連接；所述限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述正極集流盤上的凸出部(2)以及設(shè)置在正極柱上的內(nèi)凹部(7)，所述凸出部(2)位于所述內(nèi)凹部(7)內(nèi)，兩者相配合使用；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓柱電池，其特征在于，所述凸出部(2)和內(nèi)凹部(7)的連接方式為焊接、膠接或卡接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓柱電池，其特征在于，所述凸出部(2)為2-8個(gè)，所述內(nèi)凹部(7)的數(shù)量與所述凸出部(2)一致，位置一一對應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓柱電池，其特征在于，所述凸出部(2)的高度為0.1mm-0.6mm，相匹配地，所述內(nèi)凹部(7)的內(nèi)凹深度為0.1mm-0.6mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓柱電池，其特征在于，所述凸出部(2)的形狀為圓形、菱形或多邊形，相匹配地，所述內(nèi)凹部(7)的形狀與所述凸出部(2)一致。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓柱電池，其特征在于，所述正極集流盤包括正極集流盤本體(1)、凸出部(2)以及正極集流盤通孔(3)，其中，所述正極集流盤通孔(3)與注液孔同心設(shè)置，且正極集流盤通孔(3)直徑大于注液孔直徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓柱電池，其特征在于，所述正極柱包括正極柱本體(5)、正極柱沉臺(tái)(6)、內(nèi)凹部(7)以及正極柱通孔(4)，其中，所述正極柱本體(5)通過與負(fù)極蓋板(9)連接，所述正極柱沉臺(tái)(6)為下凹沉臺(tái)，所述正極柱沉臺(tái)(6)中心處設(shè)置注液孔，所述內(nèi)凹部(7)位于正極柱沉臺(tái)(6)上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種圓柱電池，包括正極集流盤和正極柱，所述正極集流盤和正極柱通過用于正極集流盤和正極柱進(jìn)行限位的限位結(jié)構(gòu)連接。所述正極集流盤包括正極集流盤本體、凸出部、正極集流盤通孔，所述正極柱包括正極柱本體、正極柱沉臺(tái)、內(nèi)凹部、正極柱通孔，凸出部與內(nèi)凹部連接在一起，兩者連接方式可以為焊接、膠接、卡接等。本技術(shù)提供的圓柱電池結(jié)構(gòu)能夠使得正極柱與正極集流盤兩者能夠穩(wěn)定配合在一起，防止出現(xiàn)偏位，起到定位、限位、固定作用，從而防止兩者之間偏位造成電池內(nèi)部短路等問題，且具備裝配過程易控制、簡單操作、焊接良率高等效果。

技術(shù)研發(fā)人員：厲成北,禹化民,尚軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津力神新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240314
技術(shù)公布日：2025/5/19