本技術(shù)涉及瀝青，具體涉及一種瀝青混合料攪拌控制方法。

背景技術(shù)：

1、在道路建設(shè)與維護過程中，瀝青路面混合料的生產(chǎn)和使用至關(guān)重要。傳統(tǒng)的瀝青路面混合料生產(chǎn)方式主要依賴于大量使用原生骨料，然而隨著資源的逐漸稀缺和環(huán)保要求的日益提高，對廢棄瀝青路面材料進行回收再生利用成為了行業(yè)發(fā)展的重要趨勢。

2、目前，在現(xiàn)有的單熱源瀝青混合料設(shè)備中，往往采用并聯(lián)式雙干燥筒結(jié)構(gòu)，具體為：燃燒器通過分煙道將高溫?zé)煔馔瑫r分配給原生骨料干燥筒和再生骨料干燥筒。該結(jié)構(gòu)雖然通過閥門調(diào)節(jié)煙氣分配比例，并通過旁路降低再生筒內(nèi)煙氣溫度，但再生筒內(nèi)高溫?zé)煔庵苯記_刷再生骨料，尤其是再生細料因為表面積大、熱敏感性強，易吸熱碳化，導(dǎo)致舊瀝青二次老化，再生性能顯著下降。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，本技術(shù)旨在提供一種瀝青混合料攪拌控制方法，以提升在瀝青生產(chǎn)過程中的熱效率，節(jié)約能耗；該方法包括以下步驟：

2、控制輸送原生骨料至內(nèi)筒內(nèi)，且輸送再生骨料至夾層內(nèi)；其中，所述再生骨料包括再生細料和再生粗料，所述內(nèi)筒傾斜設(shè)置，其外同軸套設(shè)有外筒，所述外筒和所述內(nèi)筒之間形成所述夾層，所述內(nèi)筒的入料端高于所述內(nèi)筒的出料端；

3、控制加熱原生骨料和再生骨料，分別形成干燥原生骨料和干燥再生骨料；其中，原生骨料通過設(shè)于所述內(nèi)筒的入料端的烘干熱源以火焰熱輻射及順流高溫?zé)煔饧訜?，而再生骨料通過所述內(nèi)筒的壁熱傳導(dǎo)及逆流高溫?zé)煔饧訜?，所述逆流高溫?zé)煔鉃樗鰞?nèi)筒的所述出料端溢出后由所述外筒的出料端逆流回所述夾層內(nèi)的高溫?zé)煔猓?/p>

4、控制按量輸送干燥原生骨料、干燥再生骨料、瀝青、再生劑及粉料至拌鍋內(nèi)，并控制攪拌以形成瀝青混合料。

5、根據(jù)本技術(shù)提供的技術(shù)方案，所述控制輸送原生骨料至內(nèi)筒內(nèi)，且輸送再生骨料至夾層內(nèi)，包括以下步驟：

6、采用皮帶秤按配比要求分別對不同規(guī)格的原生骨料、和不同規(guī)格的再生骨料進行實時計量，并按預(yù)設(shè)時間順序控制落料間隔使各骨料疊加進入內(nèi)筒和夾層，以使前后批次骨料的配比保持一致。

7、根據(jù)本技術(shù)提供的技術(shù)方案，所述控制加熱原生骨料和再生骨料，分別形成干燥原生骨料和干燥再生骨料之后，還包括以下步驟：

8、控制輸入干燥再生骨料至第一儲存?zhèn)}，并控制輸入干燥原生骨料至第二儲存?zhèn)}；其中，所述第一儲存?zhèn)}加熱以保持溫度在第一預(yù)設(shè)溫度區(qū)間，所述第二儲存?zhèn)}加熱以保持溫度在第二預(yù)設(shè)溫度區(qū)間，所述第二預(yù)設(shè)溫度區(qū)間大于所述第一預(yù)設(shè)溫度區(qū)間；其中，所述第一儲存?zhèn)}和所述第二儲存?zhèn)}分別裝有重量傳感器，所述重量傳感器用于監(jiān)測所述第一儲存?zhèn)}和所述第二儲存?zhèn)}的倉容變化，以控制輸入至所述第一儲存?zhèn)}和所述第二儲存?zhèn)}的進料量；

9、所述控制按量輸送干燥原生骨料、干燥再生骨料、瀝青、再生劑及粉料至拌鍋內(nèi)，包括以下步驟：

10、通過控制設(shè)于所述第一儲存?zhèn)}和所述第二儲存?zhèn)}的計量秤，將所述第一儲存?zhèn)}內(nèi)的干燥再生骨料、所述第二儲存?zhèn)}內(nèi)的干燥原生骨料按配比計量完成后輸送至拌鍋內(nèi)、并通過控制對應(yīng)輸送裝置將瀝青及粉料輸送至拌鍋內(nèi)。

11、根據(jù)本技術(shù)提供的技術(shù)方案，所述控制輸入干燥再生骨料至第一儲存?zhèn)}，并控制輸入干燥原生骨料至第二儲存?zhèn)}之后，還包括以下步驟：

12、實時獲取實時干燥原生骨料溫度、實時干燥再生骨料溫度、實時骨料產(chǎn)量，所述實時骨料產(chǎn)量由實時干燥原生骨料產(chǎn)量和實時干燥再生骨料產(chǎn)量得到；

13、若所述實時干燥再生骨料溫度處于第一預(yù)設(shè)溫度區(qū)間、且所述實時干燥原生骨料溫度處于所述第二預(yù)設(shè)溫度區(qū)間、且所述實時骨料產(chǎn)量低于目標骨料產(chǎn)量，則判定為雙料溫度達標且系統(tǒng)熱效率冗余狀態(tài)；其中，所述目標骨料產(chǎn)量根據(jù)拌鍋容量及預(yù)設(shè)生產(chǎn)周期計算得到；

14、根據(jù)所述實時干燥原生骨料產(chǎn)量、所述實時干燥再生骨料產(chǎn)量、所述實時骨料產(chǎn)量、所述目標骨料產(chǎn)量，得到第一控制策略，以控制火焰增大和原生骨料、再生骨料皮帶秤給料量適當增加；所述第一控制策略包括第一火焰強度增大量和原生骨料、再生骨料皮帶秤給料量對應(yīng)的給料增加量，所述給料增加量與增大的火焰熱負荷相匹配。

15、根據(jù)本技術(shù)提供的技術(shù)方案，所述內(nèi)筒的內(nèi)壁上沿所述內(nèi)筒的軸向分布設(shè)有多個可調(diào)節(jié)傾斜角度的第一葉片；

16、所述控制火焰增大和原生骨料、再生骨料皮帶秤給料量適當增加，包括以下步驟：

17、控制火焰增大第一火焰強度增大量，并控制原生骨料、再生骨料皮帶秤給料量以對應(yīng)的所述給料增加量適當增加，并實時獲取實時原生骨料溫度和實時再生骨料溫度；

18、若所述實時再生骨料溫度未處于第一預(yù)設(shè)溫度區(qū)間或所述實時原生骨料溫度未處于第二預(yù)設(shè)溫度區(qū)間，則控制所述第一葉片以第一葉片傾斜角度展開，所述第一葉片傾斜角度與所述第一流速減小量對應(yīng)。

19、根據(jù)本技術(shù)提供的技術(shù)方案，所述實時獲取實時干燥原生骨料溫度、實時干燥再生骨料溫度之后，還包括以下步驟：

20、若所述實時干燥原生骨料溫度低于所述第二預(yù)設(shè)溫度區(qū)間的下限值、且所述實時干燥再生骨料溫度處于所述第一預(yù)設(shè)溫度區(qū)間，則控制所述第一葉片以第二葉片傾斜角度展開，并控制火焰以所述第二火焰強度增大量增大；其中，所述第二葉片傾斜角度小于所述第一葉片傾斜角度，以使原生骨料在筒內(nèi)流速減小，加熱時間增加，原生骨料溫度增加，所述第二火焰強度增大量大于所述第一火焰強度增大量。

21、根據(jù)本技術(shù)提供的技術(shù)方案，所述實時獲取實時干燥原生骨料溫度、實時干燥再生骨料溫度之后，還包括以下步驟：

22、若所述實時干燥原生骨料溫度處于所述第二預(yù)設(shè)溫度區(qū)間、且所述實時干燥再生骨料溫度低于所述第一預(yù)設(shè)溫度區(qū)間的下限值，則控制所述第一葉片以第三葉片傾斜角度展開，并控制火焰以所述第三火焰強度增大量增大；其中，所述第三葉片傾斜角度大于所述第一葉片傾斜角度，所述第三火焰強度增大量大于所述第一火焰強度增大量，以使原生骨料在筒內(nèi)流速增大，加熱時間減少。

23、根據(jù)本技術(shù)提供的技術(shù)方案，所述控制按量輸送干燥原生骨料、干燥再生骨料、瀝青、再生劑及粉料至拌鍋內(nèi)之前，包括以下步驟：

24、根據(jù)工藝需求，得到干燥原生骨料、干燥再生骨料的預(yù)設(shè)添加比例、瀝青和粉料的預(yù)設(shè)添加窗口；所述工藝需求包括瀝青混合料的需求出料溫度，所述預(yù)設(shè)添加窗口為攪拌開始后3-10秒的時間區(qū)間；

25、所述控制按量輸送干燥原生骨料、干燥再生骨料、瀝青、再生劑及粉料至拌鍋內(nèi)，包括以下步驟：

26、按預(yù)設(shè)添加比例計量干燥原生骨料、干燥再生骨料；其中，在計量干燥再生骨料時，向其上噴灑再生劑；

27、將計量好的干燥原生骨料、干燥再生骨料輸送至拌鍋內(nèi)攪拌，并在所述預(yù)設(shè)添加窗口時向拌鍋內(nèi)輸送瀝青和粉料。

28、根據(jù)本技術(shù)提供的技術(shù)方案，所述根據(jù)工藝需求，得到干燥原生骨料、干燥再生骨料的預(yù)設(shè)添加比例、瀝青和粉料的預(yù)設(shè)添加窗口之后，包括以下步驟：

29、實時獲取混合料的實時出料溫度；

30、若所述實時出料溫度低于所述需求出料溫度，則提高火焰強度；若所述實時出料溫度高于所述需求出料溫度，則降低火焰強度。

31、根據(jù)本技術(shù)提供的技術(shù)方案，所述預(yù)設(shè)添加比例為再生骨料的添加比例占總骨料質(zhì)量的40%-60%，瀝青采用發(fā)泡瀝青或非發(fā)泡瀝青。

32、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果在于：本技術(shù)通過嵌套式干燥筒和逆流預(yù)熱循環(huán)的綜合結(jié)構(gòu)，采用順流高溫?zé)煔夂突鹧孑椛涞闹苯蛹訜岱绞絹砑訜醿?nèi)筒（原生骨料），滿足快速干燥需求；同時，夾層（再生骨料）利用內(nèi)筒壁熱傳導(dǎo)和逆流高溫?zé)煔庥酂釋崿F(xiàn)余熱循環(huán)利用，內(nèi)筒溢出的高溫?zé)煔鈴耐馔渤隽隙朔聪驅(qū)電A層，形成逆流換熱路徑，與再生骨料逆流接觸，延長換熱時間；同時內(nèi)筒壁導(dǎo)熱進一步均勻化夾層溫度，避開了高溫?zé)煔獾闹苯咏佑|，對再生骨料溫和、均勻加熱，避免舊瀝青二次老化，提升再生性能。