本發(fā)明屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，特別是一種銷套拆卸裝置及其方法。

背景技術(shù)：

鐵型模具上的銷套屬于高精度零件，與鐵型上的銷配合，在配合過程中會(huì)發(fā)生磨損，當(dāng)銷套磨損尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)范圍就需要拆卸進(jìn)行更換，根據(jù)磨損規(guī)律，每配合7500次就要更換一次。一般拆卸鐵型模具銷套需要用吊車翻轉(zhuǎn)模具，然后用工具打出銷套，進(jìn)行更換。正在排產(chǎn)中的模具，則需要拆下模具，然后才能拆卸銷套進(jìn)行更換，這就阻礙了正常的連續(xù)生產(chǎn)。對(duì)比文件1，申請(qǐng)?zhí)枺篊N201521062715，名稱：抽油機(jī)曲柄銷及銷套拆卸裝置，其曲柄銷設(shè)有外螺紋，曲柄銷外端的外側(cè)設(shè)有敲擊套，敲擊套通過曲柄銷外螺紋與曲柄銷固定，敲擊套內(nèi)設(shè)有用于敲擊曲柄銷的敲擊軸，敲擊軸的首端端面與曲柄銷的外端面位置對(duì)應(yīng)，敲擊軸的尾端位于敲擊套外。用敲擊軸、敲擊套、曲柄銷完成拆卸。其結(jié)構(gòu)構(gòu)成與本申請(qǐng)不同。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種在生產(chǎn)排產(chǎn)中直接使用銷套工裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不會(huì)損害零件，快速拆卸的一種銷套拆卸裝置及其方法。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣的，一種銷套拆卸裝置，包括支架、螺栓、螺母、銷套、模板、銷套安裝體、螺母安裝體，其特征在于模板（5）中間有沉孔安裝銷套（4），銷套（4）下沉孔安裝螺母（3），銷套（4）有螺孔安裝螺栓（2），螺栓（2）安裝入支架（1）的安裝孔，螺栓（2）在支架（1）頂面是螺帽，定位端螺母（3）安裝在模板（5）底端的大沉孔里，銷套（4）底座倒裝在模板（5）頂端的小沉孔里，支架（1）的U型卡口卡裝在模板（5）的頂面。

模板（5）中間安裝孔中頂端的小沉孔與底端的大沉孔之間安裝銷套（4），定位端螺母（3）、螺母安裝體（7）內(nèi)徑套在螺栓（2）定位端的螺紋，定位螺母（3）、螺母安裝體（7）外徑套入銷套（4）內(nèi)孔，銷套（4）外徑套入模板（5）中間的安裝孔。

定位端螺母（3）的帽卡在銷套（4）底端面，定位端螺母（3）底為帽，帽上方是螺母安裝體（6）。

銷套（4）底座上方為銷套安裝體（6）。

鐵型模具銷套（4）的拆卸工裝中，拆卸銷套（4）時(shí)，先把n型支架（1）放在鐵型模具模板（5）上，中心對(duì)上銷套（4），然后把定位端螺母（3）卡在銷套（4）底部，最后把螺栓（2）擰入定位端螺母（3），螺栓（2）不斷擰入定位端螺母（3），定位螺母（3）不斷上升，帶動(dòng)銷套（4）往上提升，把銷套（4）完全脫離鐵型模具模板（5）。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：使用本發(fā)明的銷套拆卸裝置，方便快速拆卸鐵型模具銷套，保證產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)。快速拆卸，省力、安全。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種銷套拆卸裝置及其方法的裝配主視示意圖。

圖2是本發(fā)明的一種銷套拆卸裝置及其方法銷套的主視示意圖。

圖3是本發(fā)明的一種銷套拆卸裝置及其方法銷套的俯視示意圖。

圖4是本發(fā)明的一種銷套拆卸裝置及其方法的螺母主視示意圖。

圖5是本發(fā)明的一種銷套拆卸裝置及其方法的螺母俯視示意圖。

附圖標(biāo)記：支架（1）、螺栓（2）、螺母（3）、銷套（4）、模板（5）、銷套安裝體（6）、螺母安裝體（7）。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

支架（1）是n型結(jié)構(gòu)，中間開有孔安裝螺栓（2），螺栓（2）有螺帽在支架（1）頂面，螺栓（2）的螺紋端擰入銷套（4），銷套（4）安裝入模板（5），模板（5）中間有沉孔安裝銷套（4），螺栓（2）底端安裝定位端螺母（3），模板（5）的大沉孔安裝定位端螺母（3）。螺母（3）是T型，有螺母安裝體（7）。銷套（4）T形有銷套安裝體（6）。螺母（3）是定位端螺母，螺栓（2）是提升螺栓，模板（5）是鐵型模具，模板（5）中間開上下沉孔。鐵型模具銷套（4）的拆卸工裝中，拆卸銷套（4）時(shí)，先把n型支架（1）放在鐵型模具模板（5）上，中心對(duì)上銷套（4），然后把定位端螺母（3）卡在銷套（4）底部，最后把螺栓（2）擰入定位端螺母（3），螺栓（2）不斷擰入定位端螺母（3），定位螺母（3）不斷上升，帶動(dòng)銷套（4）往上提升，最后把銷套（4）完全脫離鐵型模具模板（5）。即拆卸鐵型模具銷套完成。