技術(shù)特征：

1.一種淺色導(dǎo)電纖維，其特征在于，所述導(dǎo)電纖維包括基體聚合物和分布于所述纖維皮層的導(dǎo)電組分，所述導(dǎo)電纖維具有皮芯結(jié)構(gòu)，其中：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淺色導(dǎo)電纖維，其特征在于，所述導(dǎo)電基體聚合物由聚對苯二甲酸乙二醇酯（pet）或聚酰胺（pa6）與導(dǎo)電單體接枝聚合而成，所述導(dǎo)電單體包括噻吩、吡咯或苯胺中的一種或多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淺色導(dǎo)電纖維，其特征在于，所述納米填料為表面改性的石墨烯、碳納米管或其組合，所述表面改性通過引入羧基或氨基基團(tuán)實(shí)現(xiàn)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淺色導(dǎo)電纖維，其特征在于，所述金屬氧化物為摻銦氧化錫、氧化鋅或其組合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淺色導(dǎo)電纖維，其特征在于，所述導(dǎo)電組分通過熔融共混的方式與所述基體聚合物復(fù)合，導(dǎo)電組分占導(dǎo)電母粒的質(zhì)量百分比為15%～20%。

6.一種淺色導(dǎo)電面料，其特征在于，所述面料由權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的淺色導(dǎo)電纖維制成。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種淺色導(dǎo)電面料，其特征在于，所述面料通過編織或非織造工藝形成，所述面料的靜電表面電阻值為108～109ω。

8.一種基于權(quán)利要求1所述淺色導(dǎo)電纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述熔融共混過程的溫度范圍為240～280℃，螺桿轉(zhuǎn)速為50～80rpm。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述熔融紡絲的噴絲孔直徑為0.3～0.5mm，纖維拉伸比為3.5～4.0，冷卻風(fēng)速為0.5～1.0m/s。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及導(dǎo)電纖維制造領(lǐng)域，公開了一種淺色導(dǎo)電纖維生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：混合：將基體聚合物、導(dǎo)電基體聚合物、納米填料和金屬氧化物按比例混合；熔融共混：將混合物通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混形成導(dǎo)電母粒；復(fù)合熔融紡絲：將導(dǎo)電母粒與基體聚合物以質(zhì)量比1:4～1:6混合，經(jīng)熔融紡絲形成具有皮芯結(jié)構(gòu)的纖維；拉伸定型：對所得纖維進(jìn)行拉伸和熱定型，復(fù)絲纖密度為50～200D。本發(fā)明通過導(dǎo)電基體聚合物、納米填料和金屬氧化物的復(fù)合導(dǎo)電體系，實(shí)現(xiàn)了多維協(xié)同導(dǎo)電路徑的構(gòu)建。與傳統(tǒng)依賴單一填料構(gòu)建導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的技術(shù)方案相比，解決了導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)易斷裂、導(dǎo)電性能不穩(wěn)定的缺陷，確保了纖維在動(dòng)態(tài)條件下的導(dǎo)電性。

技術(shù)研發(fā)人員：伍棟,張仁樂,涂平蓮,王偉,史麗燕,葉超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇省紡織研究所股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15