技術(shù)特征：

1.一種用于軋制機(jī)架(1)的運(yùn)行方法，所述軋制機(jī)架用來(lái)對(duì)于由金屬構(gòu)成的扁平軋件(2)進(jìn)行軋制，其中所述軋制機(jī)架(1)具有工作輥(3)、支承輥(4)和布置在工作輥(3)與支承輥(4)之間的中間輥(5)，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的運(yùn)行方法，

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的運(yùn)行方法，

4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的運(yùn)行方法，

5.根據(jù)上述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的運(yùn)行方法，

6.一種包括機(jī)器代碼(13)的控制程序，所述機(jī)器代碼能夠由用于具有工作輥(3)、支承輥(4)和布置在工作輥(3)與支承輥(4)之間的中間輥(5)的軋制機(jī)架(1)的控制裝置(11)來(lái)執(zhí)行，所述軋制機(jī)架用于軋制由金屬構(gòu)成的扁平軋件(2)，其中通過(guò)所述控制裝置(11)對(duì)機(jī)器代碼(13)的執(zhí)行使得所述控制裝置(11)

7.根據(jù)權(quán)利要求6的控制程序，

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的控制程序，

9.根據(jù)權(quán)利要求6、7或8所述的控制程序，

10.根據(jù)權(quán)利要求6至9中的任一項(xiàng)所述的控制程序，

11.一種用于用來(lái)對(duì)于由金屬構(gòu)成的扁平軋件(2)進(jìn)行軋制的軋制機(jī)架(1)的控制裝置，其中所述軋制機(jī)架(1)具有工作輥(3)、支承輥(4)和布置在工作輥(3)與支承輥(4)之間的中間輥(5)，其中所述控制裝置利用根據(jù)權(quán)利要求6至10中的任一項(xiàng)所述的控制程序(12)來(lái)編程，使得其在執(zhí)行所述控制程序(12)的機(jī)器代碼(13)時(shí)按照一種根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的運(yùn)行方法來(lái)運(yùn)行所述軋制機(jī)架(1)。

12.用于軋制由金屬構(gòu)成的扁平軋件(2)的軋制機(jī)架，

技術(shù)總結(jié)
用于查明軋制機(jī)架的調(diào)節(jié)參量的方法。用于對(duì)由金屬構(gòu)成的扁平軋件(2)進(jìn)行軋制的軋制機(jī)架(1)具有工作輥(3)、支承輥(4)和中間輥(5)。用于軋制機(jī)架(1)的控制裝置(11)接收實(shí)際參量(I)和目標(biāo)參量(Z)。所述實(shí)際參量(I)描述了在所述軋制機(jī)架(1)中軋制之前的扁平軋件(2)，所述目標(biāo)參量(Z)描述了在軋制機(jī)架(1)中軋制之后的扁平軋件(2)的額定輪廓和/或額定平直度。所述控制裝置(11)在軋制所述扁平軋件(2)之前在考慮到實(shí)際參量(I)的情況下查明用于中間輥(5)的軸向移動(dòng)的中間輥?調(diào)節(jié)值和用于用來(lái)彎曲工作輥(3)和中間輥的彎曲裝置(9、10)的初始的操控值，對(duì)這些數(shù)值來(lái)說(shuō)使所述扁平軋件(2)的預(yù)期的輪廓和/或預(yù)期的平直度盡可能接近通過(guò)目標(biāo)參量(Z)所描述的額定輪廓和/或額定平直度。所述控制裝置(11)在軋制機(jī)架(1)中軋制所述扁平軋件(2)之前根據(jù)所查明的中間輥?調(diào)節(jié)值(UCΔ)來(lái)調(diào)節(jié)中間輥的軸向移動(dòng)，并且至少在扁平軋件(2)的軋制開(kāi)始時(shí)根據(jù)所查明的初始的操控值來(lái)調(diào)節(jié)所述彎曲裝置(9、10)。所述控制裝置(11)如此查明中間輥?調(diào)節(jié)值(UCΔ)和初始的操控值：使得所述初始的工作輥?操控值和/或初始的中間輥?操控值離開(kāi)其最小值和最大值具有各自的預(yù)先確定的最小間距。

技術(shù)研發(fā)人員：H·格里爾邁爾,S·舍茨勒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：首要金屬科技德國(guó)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15