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一種上料、自動組裝鉚壓、檢測下料的自動化生產線的制作方法

文檔序號:41563343發(fā)布日期:2025-04-08 18:16閱讀:來源:國知局

技術特征:

1.一種上料、自動組裝鉚壓、檢測下料的自動化生產線,其特征在于:包括:

2.根據權利要求1所述的上料、自動組裝鉚壓、檢測下料的自動化生產線,其特征在于:所述第二供料機構(12)包括振動盤(121),所述振動盤(121)的出料端設有直振輸送機構,所述直振輸送機構的輸出端設有出料定位機構(122);

3.根據權利要求1所述的卷軸組裝鉚壓設備,其特征在于:所述組裝鉚壓設備(2)包括鉚壓機架(21)、角向定位裝置(23)和鉚壓裝置(24),所述鉚壓機架(21)上設有定位機構(22),所述角向定位裝置(23)設于鉚壓機架(21)的工作臺上;所述鉚壓裝置(24)設于工作臺上,并設于角向定位裝置(23)的后方。

4.根據權利要求2所述的卷軸組裝鉚壓設備,其特征在于:所述角向定位裝置(23)包括定位安裝架(231)、水平移動模組(233)和角向定位機構(234),所述定位安裝架(231)的兩端相對設有一組放置座(232),所述放置座(232)的內側設有一組軸承(2321);所述水平移動模組(233)設于定位安裝架(231)的一側;所述角向定位機構(234)設于水平移動模組(233)上;所述角向定位機構(234)包括角向定位安裝板(2341)、定位旋轉電機(2342)、主動輪(2343)、從動輪(2344),所述角向定位安裝板(2341)一側設有轉接架,所述轉接架與水平移動模組(233)連接,所述定位旋轉電機(2342)安裝于角向定位安裝板(2341)一側,所述主動輪(2343)設于定位旋轉電機(2342)的輸出端,所述從動輪(2344)設于角向定位安裝板(2341)遠離定位旋轉電機(2342)的一端,且所述主動輪(2343)和從動輪(2344)通過同步帶連接。

5.根據權利要求2所述的卷軸組裝鉚壓設備,其特征在于:所述鉚壓裝置(24)包括一組鉚壓機構,所述鉚壓機構相對設于工作臺的鉚壓工位處,所述鉚壓機構包括鉚壓安裝座(241)、鉚壓驅動機構(242)、鉚壓驅動板(243)、一組鉚壓組件(244)和一組側向定位機構(245),所述鉚壓驅動機構(242)設于鉚壓安裝座(241)上,所述鉚壓驅動板(243)設于鉚壓驅動機構(242)的前方,所述鉚壓組件(244)設于鉚壓驅動板(243)上,并與鉚壓驅動機構(242)相配合,所述側向定位機構(245)設于鉚壓驅動板(243)遠離鉚壓組件(244)的一側,并與鉚壓驅動板(243)相配合;

6.根據權利要求2所述的卷軸組裝鉚壓設備,其特征在于:還包括移栽機構(25),所述移栽機構(25)設于工作臺上,并與定位機構(22)、角向定位裝置(23)和鉚壓裝置(24)相配合;所述移栽機構(25)包括移栽支撐架(251)、移栽驅動板(252)和至少一個移栽組件(253)、移栽驅動缸(254),所述移栽支撐架(251)通過一組支撐柱與工作臺連接,所述移栽支撐架(251)的下方設有滑軌,所述移栽驅動板(252)通過滑動塊與滑軌滑動連接,所述移栽驅動板(252)上設有至少一個轉接板,所述轉接板上設有升降驅動缸(255),所述移栽組件(253)與升降驅動缸(255)的輸出端連接,所述移栽驅動缸(254)設于移栽支撐架(251)上,且其輸出端與移栽驅動板(252)連接;所述移栽組件(253)包括雙向驅動缸(2531),所述雙向驅動缸(2531)的輸出端設有安裝板,所述安裝板上設有夾持板(2532),所述夾持板(2532)內側設有一組夾持塊(2533);所述夾持塊(2533)的一側設有夾持缺口,所述夾持缺口與工件相配合。

7.根據權利要求2所述的卷軸組裝鉚壓設備,其特征在于:所述擦油裝華司設備(3)包括安裝支架(31)、頂升機構(33)和一組支撐組件(34),所述安裝支架(31)上設有安裝板(32),所述安裝板(32)的下方設有水平驅動機構(321);所述頂升機構(33)與安裝板(32)做移動式連接,所述水平驅動機構(321)的輸出端與頂升機構(33)連接;

8.根據權利要求1所述的卷軸組裝鉚壓設備,其特征在于:所述檢測設備包括檢測機架(41)、檢測角向定位裝置(42)、不良品輸送機構(43)、外觀檢測機構(44)、不良品放置機構(45)、第二檢測放置機構(46)、良品放置架(47)和良品傳輸機構(48),所述檢測角向定位裝置(42)、不良品輸送機構(43)和良品放置架(47)均設于檢測機架(41)的工作臺上,且設有至少一個用于檢測真制度的第一檢測機構(401),所述不良品輸送機構(43)設于檢測角向定位裝置(42)的后方,所述外觀檢測機構(44)設于檢測機構(41)的頂架上,所述不良品放置機構(45)設于檢測機架(41)的一側,并與不良品輸送機構(43)相配合,所述良品放置架(47)設于不良品輸送機構(43)的一側,所述良品傳輸機構(48)設于檢測機架(41)的良品出料口一側,且位于良品放置架(47)和不良品輸送機構(43)之間設有第二檢測放置機構(46),所述外觀檢測機構(44)與第二檢測放置機構(46)相配合。

9.根據權利要求8所述的卷軸組裝鉚壓設備,其特征在于:所述不良品輸送機構(43)包括不良品輸送架(431),所述不良品輸送架(431)兩側板之間形成輸送通道,所述不良品輸送架(431)的一端設有輸送電機(432),所述輸送電機(432)的輸出端設有驅動輪,所述不良品輸送架(431)遠離輸送電機(432)設有從動輪,所述驅動輪和從動輪之間通過同步帶(433)傳動連接,且所述不良品輸送架(431)的兩側側板高于同步帶(433);

10.根據權利要求9所述的卷軸組裝鉚壓設備,其特征在于:所述推料機構(454)包括聯動軸(4541)、一組推動架(4542)和推料驅動缸(4543),所述聯動軸(4541)的兩端通過軸承座與存放支撐架(451)的頂架連接,所述推動架(4542)設于聯動軸(4541)上,所述推料驅動缸(4543)通過氣缸固定座與存放支撐架(451)連接,輸出端通過驅動塊(4544)與聯動軸(4541)連接。


技術總結
本發(fā)明公開了一種上料、自動組裝鉚壓、檢測下料的自動化生產線,包括:供料機構、組裝鉚壓設備、擦油裝華司設備、檢測設備,所述供料機構包括第一供料機構和第二供料機構,所述第一供料機構和第二供料機構分別設于組裝鉚壓設備的兩側,所述擦油裝華司設備和檢測設備依次設于組裝鉚壓設備的后方,且所述擦油裝華司設備和檢測設備之間設有輸送機構。本發(fā)明所述的一種上料、自動組裝鉚壓、檢測下料的自動化生產線,將上料、組裝、鉚壓、擦油裝華司、檢測基于一條產線上,省去了各個工位之間人工轉運的時間,讓其整個過程中實現自動化,大大的提高了整個產品加工的效率,縮短產品生產的周期,讓其更好的滿足生產的需要。

技術研發(fā)人員:錢衛(wèi)
受保護的技術使用者:太倉博宏機械有限公司
技術研發(fā)日:
技術公布日:2025/4/7
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