本技術(shù)屬于軸承座加工，具體是指一種軸承座端面加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、軸承座一般包括中間部分為弧形的軸承套，兩端為板狀的延伸部，軸承套和延伸部構(gòu)成的軸承座的形狀不規(guī)則，且軸承座的各位置重量不均勻。

2、軸承座端面在進(jìn)行加工時(shí)，需要對(duì)軸承座進(jìn)行夾持固定，現(xiàn)有技術(shù)中，部分式的軸承座一般是分開進(jìn)行加工，由于部分式的軸承座呈不規(guī)則狀，在對(duì)其進(jìn)行夾持固定時(shí)，往往不能快速牢靠地對(duì)其進(jìn)行固定，容易導(dǎo)致在加工的過程中，軸承座出現(xiàn)晃動(dòng)甚至彈跳，影響端面的加工工作，為此，需要研發(fā)一種能夠?qū)Σ糠质捷S承座快速牢靠的夾持裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是傳統(tǒng)對(duì)軸承座端面加工時(shí)，不能快速牢靠將軸承座進(jìn)行固定，導(dǎo)致軸承座在加工中容易晃動(dòng)或者跳動(dòng)，影響軸承座端面加工質(zhì)量。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述功能，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：一種軸承座端面加工設(shè)備，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)內(nèi)設(shè)有放置槽，所述放置槽中設(shè)有軸承座，所述加工臺(tái)的上端一側(cè)設(shè)有立板，所述立板上設(shè)有橫板，所述橫板內(nèi)設(shè)有平移裝置，所述平移裝置上動(dòng)力連接設(shè)有槽板，所述槽板中設(shè)有滑移裝置，所述滑移裝置上設(shè)有氣缸，所述氣缸的輸出端設(shè)有銑削加工頭，所述加工臺(tái)內(nèi)和加工臺(tái)上端面設(shè)有限位機(jī)構(gòu)；所述限位機(jī)構(gòu)包括支架，所述支架設(shè)于加工臺(tái)的上端，所述支架上設(shè)有液壓缸，所述液壓缸的輸出端設(shè)有壓板，所述放置槽中滑動(dòng)設(shè)有夾板，所述放置槽中轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有絲桿一且與夾板螺紋連接，所述絲桿一的外端部設(shè)有手輪，通過絲桿一旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)夾板在放置槽中滑動(dòng)，夾板可以對(duì)軸承座的兩側(cè)進(jìn)行夾持限位，通過壓板可以軸承座的兩側(cè)上端面進(jìn)行壓持固定，從而可以對(duì)軸承座全面快速牢靠地進(jìn)行固定。

3、進(jìn)一步地，所述平移裝置包括電機(jī)一，所述電機(jī)一設(shè)于橫板的上端，所述電機(jī)一的輸出端設(shè)有絲桿二，所述橫板的上端面設(shè)有固定板，所述絲桿二轉(zhuǎn)動(dòng)于固定板上，所述絲桿二與槽板螺紋連接，通過平移裝置可以對(duì)銑削加工頭進(jìn)行左右滑移。

4、進(jìn)一步地，所述滑移裝置包括電機(jī)二，所述電機(jī)二設(shè)于槽板的側(cè)壁上，所述電機(jī)二的動(dòng)力輸出端設(shè)有絲桿三，所述槽板內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有滑塊，所述滑塊與絲桿三螺紋連接，所述氣缸固接設(shè)于滑塊上，通過滑移裝置可以實(shí)現(xiàn)對(duì)銑削加工頭的縱向滑移。

5、優(yōu)選地，所述放置槽中設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿貫穿于夾板。

6、優(yōu)選地，所述絲桿一的螺紋設(shè)置能夠滿足將兩側(cè)的夾板在放置槽中相向滑動(dòng)。

7、本實(shí)用新型采取上述結(jié)構(gòu)取得有益效果如下：

8、本實(shí)用新型通過設(shè)置限位機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)放置在放置槽中的軸承座進(jìn)行左右限位，同時(shí)還能夠?qū)S承座進(jìn)行頂部壓持限位，以快速牢靠地對(duì)軸承座進(jìn)行固定，避免在軸承座端面加工的過程中晃動(dòng)或者跳動(dòng)，影響軸承座的端面加工質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種軸承座端面加工設(shè)備，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)內(nèi)設(shè)有放置槽，所述放置槽中設(shè)有軸承座，所述加工臺(tái)的上端一側(cè)設(shè)有立板，所述立板上設(shè)有橫板，其特征在于：所述橫板內(nèi)設(shè)有平移裝置，所述平移裝置上動(dòng)力連接設(shè)有槽板，所述槽板中設(shè)有滑移裝置，所述滑移裝置上設(shè)有氣缸，所述氣缸的輸出端設(shè)有銑削加工頭，所述加工臺(tái)內(nèi)和加工臺(tái)上端面設(shè)有限位機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承座端面加工設(shè)備，其特征在于：所述限位機(jī)構(gòu)包括支架，所述支架設(shè)于加工臺(tái)的上端，所述支架上設(shè)有液壓缸，所述液壓缸的輸出端設(shè)有壓板，所述放置槽中滑動(dòng)設(shè)有夾板，所述放置槽中轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有絲桿一且與夾板螺紋連接，所述絲桿一的外端部設(shè)有手輪。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸承座端面加工設(shè)備，其特征在于：所述平移裝置包括電機(jī)一，所述電機(jī)一設(shè)于橫板的上端，所述電機(jī)一的輸出端設(shè)有絲桿二，所述橫板的上端面設(shè)有固定板，所述絲桿二轉(zhuǎn)動(dòng)于固定板上，所述絲桿二與槽板螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸承座端面加工設(shè)備，其特征在于：所述滑移裝置包括電機(jī)二，所述電機(jī)二設(shè)于槽板的側(cè)壁上，所述電機(jī)二的動(dòng)力輸出端設(shè)有絲桿三，所述槽板內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有滑塊，所述滑塊與絲桿三螺紋連接，所述氣缸固接設(shè)于滑塊上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軸承座端面加工設(shè)備，其特征在于：所述放置槽中設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿貫穿于夾板。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軸承座端面加工設(shè)備，其特征在于：所述絲桿一的螺紋設(shè)置能夠滿足將兩側(cè)的夾板在放置槽中相向滑動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種軸承座端面加工設(shè)備，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)內(nèi)設(shè)有放置槽，所述放置槽中設(shè)有軸承座，所述加工臺(tái)的上端一側(cè)設(shè)有立板，所述立板上設(shè)有橫板，所述橫板內(nèi)設(shè)有平移裝置，所述平移裝置上動(dòng)力連接設(shè)有槽板，所述槽板中設(shè)有滑移裝置，所述滑移裝置上設(shè)有氣缸，所述氣缸的輸出端設(shè)有銑削加工頭，所述加工臺(tái)內(nèi)和加工臺(tái)上端面設(shè)有限位機(jī)構(gòu)。本技術(shù)屬于軸承座加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是傳統(tǒng)對(duì)軸承座端面加工時(shí)，不能快速牢靠將軸承座進(jìn)行固定，導(dǎo)致軸承座在加工中容易晃動(dòng)或者跳動(dòng)，影響軸承座端面加工質(zhì)量的一種軸承座端面加工設(shè)備。

技術(shù)研發(fā)人員：李進(jìn)中,黃吉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常德雙環(huán)軸承有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240604
技術(shù)公布日：2025/5/15