本技術(shù)涉及加工中心，尤其涉及一種小型化加工中心。

背景技術(shù)：

1、加工中心是一種高度自動(dòng)化的金屬切削機(jī)床，它結(jié)合了計(jì)算機(jī)數(shù)字控制(cnc)技術(shù)和自動(dòng)化刀具更換系統(tǒng)。加工中心能夠執(zhí)行多種加工操作，如銑削、鉆孔、鏜孔、鉸孔、攻絲等，通常在一個(gè)固定的位置對(duì)工件進(jìn)行多面加工，減少了重新裝夾的需求，提高了生產(chǎn)效率和加工精度。

2、為了提高工件的加工效率，許多加工中心采用雙主軸或多主軸設(shè)置，即可以同時(shí)加工兩個(gè)或多個(gè)工件。

3、但是，現(xiàn)有技術(shù)仍存在不足之處，上述加工中心采用的是自動(dòng)化機(jī)械臂作為主軸的承載機(jī)構(gòu)，而相鄰的兩個(gè)自動(dòng)化機(jī)械臂的間距的設(shè)置不能夠太近，進(jìn)而導(dǎo)致相鄰的兩個(gè)工位距離較遠(yuǎn)，以至于使得機(jī)床整體體積較大，占用空間較大，為此我們提出一種小型化加工中心來解決這個(gè)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本實(shí)用新型提出一種小型化加工中心，以更加確切地解決上述所述現(xiàn)有技術(shù)中，采用自動(dòng)化機(jī)械臂作為主軸的承載機(jī)構(gòu)，而導(dǎo)致相鄰的兩個(gè)工位距離較遠(yuǎn)，以至于使得機(jī)床整體體積較大，占用空間較大的問題。

2、本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型提出一種小型化加工中心，包括：機(jī)體、加工組件和回收組件，所述機(jī)體包括集料槽，用于收集切削廢料，所述集料槽內(nèi)設(shè)置有定位組件，所述定位組件包括兩個(gè)滑動(dòng)定位臺(tái)，所述加工組件位于所述機(jī)體的上方，并通過支架與機(jī)體進(jìn)行連接，所述加工組件包括兩個(gè)排式集成刀組，所述排式集成刀組上設(shè)置有z軸線性導(dǎo)軌，所述z軸線性導(dǎo)軌上設(shè)置有x軸線性導(dǎo)軌，所述x軸線性導(dǎo)軌與所述支架固定連接，所述回收組件包括回收槽，所述回收槽位于所述機(jī)體的后側(cè)下方。

4、進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)定位臺(tái)上設(shè)置有減震板，所述減震板上設(shè)置有集成式吸附定位板，所述集成式吸附定位板連通有真空抽氣管，所述真空抽氣管外接有抽氣泵。

5、進(jìn)一步的，兩個(gè)所述滑動(dòng)定位臺(tái)之間設(shè)置有防濺板，所述滑動(dòng)定位臺(tái)在所述集料槽內(nèi)沿y軸方向移動(dòng)。

6、進(jìn)一步的，所述排式集成刀組上設(shè)置有多個(gè)刀具，所述排式集成刀組上；連通有冷卻液管，所述冷卻液管的噴射管與所述刀具相適配。

7、進(jìn)一步的，所述集料槽的后側(cè)上設(shè)置有多個(gè)排料管，所述回收槽的上方設(shè)置有分離槽，所述排料管位于所述分離槽的上方。

8、進(jìn)一步的，所述回收槽的上方設(shè)置有抽水泵，所述抽水泵上連通有抽水管，所述抽水管的一端延伸至所述回收槽的內(nèi)部。

9、進(jìn)一步的，所述機(jī)體的上方設(shè)置有控制箱，所述控制箱的一側(cè)上設(shè)置有總控制器，用于控制該加工中心進(jìn)行加工。

10、進(jìn)一步的，所述回收槽的底部四角上均設(shè)置有萬向輪。

11、本實(shí)用新型的有益效果：

12、本實(shí)用新型提出的一種小型化加工中心，通過將多個(gè)主軸設(shè)置成排式集成的形式從而能夠顯著的減小各主軸之間的間距，配合能夠同時(shí)吸附定位多個(gè)工件的定位組件，從而能夠顯著的降低該加工中心的占地面積。

技術(shù)特征：

1.一種小型化加工中心，其特征在于，包括：機(jī)體、加工組件和回收組件，所述機(jī)體包括集料槽，用于收集切削廢料，所述集料槽內(nèi)設(shè)置有定位組件，所述定位組件包括兩個(gè)滑動(dòng)定位臺(tái)，所述加工組件位于所述機(jī)體的上方，并通過支架與機(jī)體進(jìn)行連接，所述加工組件包括兩個(gè)排式集成刀組，所述排式集成刀組上設(shè)置有z軸線性導(dǎo)軌，所述z軸線性導(dǎo)軌上設(shè)置有x軸線性導(dǎo)軌，所述x軸線性導(dǎo)軌與所述支架固定連接，所述回收組件包括回收槽，所述回收槽位于所述機(jī)體的后側(cè)下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型化加工中心，其特征在于，所述滑動(dòng)定位臺(tái)上設(shè)置有減震板，所述減震板上設(shè)置有集成式吸附定位板，所述集成式吸附定位板連通有真空抽氣管，所述真空抽氣管外接有抽氣泵。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型化加工中心，其特征在于，兩個(gè)所述滑動(dòng)定位臺(tái)之間設(shè)置有防濺板，所述滑動(dòng)定位臺(tái)在所述集料槽內(nèi)沿y軸方向移動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型化加工中心，其特征在于，所述排式集成刀組上設(shè)置有多個(gè)刀具，所述排式集成刀組上；連通有冷卻液管，所述冷卻液管的噴射管與所述刀具相適配。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型化加工中心，其特征在于，所述集料槽的后側(cè)上設(shè)置有多個(gè)排料管，所述回收槽的上方設(shè)置有分離槽，所述排料管位于所述分離槽的上方。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型化加工中心，其特征在于，所述回收槽的上方設(shè)置有抽水泵，所述抽水泵上連通有抽水管，所述抽水管的一端延伸至所述回收槽的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型化加工中心，其特征在于，所述機(jī)體的上方設(shè)置有控制箱，所述控制箱的一側(cè)上設(shè)置有總控制器，用于控制該加工中心進(jìn)行加工。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型化加工中心，其特征在于，所述回收槽的底部四角上均設(shè)置有萬向輪。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出一種小型化加工中心，涉及加工中心技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，采用自動(dòng)化機(jī)械臂作為主軸的承載機(jī)構(gòu)，而導(dǎo)致相鄰的兩個(gè)工位距離較遠(yuǎn)，以至于使得機(jī)床整體體積較大，占用空間較大的問題，現(xiàn)提出如下方案，包括機(jī)體、加工組件和回收組件，所述機(jī)體包括集料槽，用于收集切削廢料，所述集料槽內(nèi)設(shè)置有定位組件，所述定位組件包括兩個(gè)滑動(dòng)定位臺(tái)，所述加工組件位于所述機(jī)體的上方，并通過支架與機(jī)體進(jìn)行連接，所述加工組件包括兩個(gè)排式集成刀組。本技術(shù)通過將多個(gè)主軸設(shè)置成排式集成的形式從而能夠顯著的減小各主軸之間的間距，配合能夠同時(shí)吸附定位多個(gè)工件的定位組件，從而能夠顯著的降低該加工中心的占地面積。

技術(shù)研發(fā)人員：江波,陳國勇,崔軍博
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東智目科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240719
技術(shù)公布日：2025/5/15