本技術(shù)涉及拼裝工裝，具體是指一種裝載機抓斗拼裝工裝。

背景技術(shù)：

1、工程機械中，常用裝載機裝配抓斗進行抓取礦石、木材、煤炭、糧食等，進行搬運工作。抓斗運用的場合非常多，效率高，操作簡單，維修方便。由于使用頻繁，抓斗磨損也比較快，當磨損的比較嚴重時就需要整體更換抓斗。抓斗的生產(chǎn)是由很多零部件經(jīng)鉚焊工鉚接、對裝、焊接完成，零部件對裝時鉚工根據(jù)圖紙在平臺上畫好基準線，再利用高度尺、角尺、直尺等工具進行各零部件的調(diào)整對裝，并且每種抓斗每次生產(chǎn)都要進行重復(fù)性畫基準線，效率低，產(chǎn)品一致性差。目前抓斗的需求量逐步增大，訂單也越來越多，因制作效率低，制作周期長，制造企業(yè)的產(chǎn)量無法跟上，不能及時按客戶要求交貨，造成訂單大量積壓并流失，影響企業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是，針對上述問題，提供一種減少輔助工具的使用、大幅提升抓斗制造效率和精度的裝載機抓斗拼裝工裝。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案為：一種裝載機抓斗拼裝工裝，包括平臺板，所述平臺板上端面均勻設(shè)有三塊護板定位板，三塊所述護板定位板平行設(shè)置，三塊所述護板定位板的延伸方向與平臺板的長度方向一致，所述平臺板上端面前后兩側(cè)的護板定位板左右兩端分別設(shè)有橫梁定位塊和齒板定位板。

3、進一步地，所述護板定位板包括豎板、連接板和弧形接觸板，所述豎板與平臺板連接，所述豎板上方設(shè)有弧形接觸板，所述豎板通過連接板與弧形接觸板連接。

4、進一步地，所述豎板的左右兩端分別與橫梁定位塊和齒板定位板連接。

5、進一步地，所述豎板左端相對的一面與橫梁定位塊連接。

6、進一步地，所述齒板定位板的高度與豎板右端高度一致。

7、進一步地，所述橫梁定位塊上端面設(shè)有梯形凹槽。

8、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于：

9、根據(jù)抓斗的特點，分析了造成抓斗生產(chǎn)效率低和拼裝一致性差的主要環(huán)節(jié)為拼裝工序，并根據(jù)抓斗圖紙和生產(chǎn)工藝設(shè)計拼裝工裝，將所有拼裝精度設(shè)計到工裝上，并按要求制作好生產(chǎn)工裝；使工人不再借助畫線、高度尺、直角尺、直尺等工具找正對裝，直接把抓斗各零部件放在工裝上面就能拼裝完成，減少了大量的重復(fù)性工作量，避免了對裝時工人測量及尺寸計算錯誤，大大提高了制作效率，便于批量制作；拼裝的每臺抓斗尺寸一致，大大提高了抓斗的互換性，使得任意抓斗都能很好的匹配，避免了后續(xù)更換時不匹配的問題；同時本拼裝平臺為單獨的一個整體，并且占空小，工人操作方便，便于操作及存放。

10、附圖說明

11、圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

12、圖2是本實用新型的護板定位板的結(jié)構(gòu)示意圖。

13、圖3是本實用新型的使用狀態(tài)圖。

技術(shù)特征：

1.一種裝載機抓斗拼裝工裝，包括平臺板(1)，其特征在于：所述平臺板(1)上端面均勻設(shè)有三塊護板定位板(3)，三塊所述護板定位板(3)平行設(shè)置，三塊所述護板定位板(3)的延伸方向與平臺板(1)的長度方向一致，所述平臺板(1)上端面前后兩側(cè)的護板定位板(3)左右兩端分別設(shè)有橫梁定位塊(2)和齒板定位板(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝載機抓斗拼裝工裝，其特征在于：所述護板定位板(3)包括豎板(31)、連接板(32)和弧形接觸板(33)，所述豎板(31)與平臺板(1)連接，所述豎板(31)上方設(shè)有弧形接觸板(33)，所述豎板(31)通過連接板(32)與弧形接觸板(33)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種裝載機抓斗拼裝工裝，其特征在于：所述豎板(31)的左右兩端分別與橫梁定位塊(2)和齒板定位板(4)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種裝載機抓斗拼裝工裝，其特征在于：所述豎板(31)左端相對的一面與橫梁定位塊(2)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種裝載機抓斗拼裝工裝，其特征在于：所述齒板定位板(4)的高度與豎板(31)右端高度一致。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝載機抓斗拼裝工裝，其特征在于：所述橫梁定位塊(2)上端面設(shè)有梯形凹槽(21)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種裝載機抓斗拼裝工裝，包括平臺板，所述平臺板上端面均勻設(shè)有三塊護板定位板，三塊所述護板定位板平行設(shè)置，三塊所述護板定位板的延伸方向與平臺板的長度方向一致，所述平臺板上端面前后兩側(cè)的護板定位板左右兩端分別設(shè)有橫梁定位塊和齒板定位板。本技術(shù)的優(yōu)點在于：減少輔助工具的使用、大幅提升抓斗制造效率和精度。

技術(shù)研發(fā)人員：呂漢迎,李文哲
受保護的技術(shù)使用者：山東環(huán)磨機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240726
技術(shù)公布日：2025/5/19