本發(fā)明涉及金屬焊接，具體為一種金屬制品加工用焊接定位機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、金屬焊接是一種連接金屬的制造或雕塑過程，焊接過程中，工件和焊料熔化或不熔化，形成材料直接的連接焊縫，這一過程中，通常還需要施加壓力來接合焊件；

2、在申請公告號為cn215146090u的專利申請中，其包括固定板，所述固定板的內(nèi)部固定設(shè)置有電機，所述電機的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定設(shè)置有第一齒輪，所述第一齒輪的外壁活動設(shè)置有第二齒輪，所述第二齒輪的內(nèi)壁固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動柱，所述轉(zhuǎn)動柱的一端固定設(shè)置有定位臺，所述定位臺的內(nèi)部活動設(shè)置有絲桿，所述絲桿的外壁的兩端均活動設(shè)置有活動塊，所述活動塊的頂部固定設(shè)置有套筒，所述套筒的頂部固定設(shè)置有第二電機，所述第二電機的輸出軸固定連接有第二轉(zhuǎn)軸，通過設(shè)置緩沖彈簧，在壓緊的同時也可保證夾緊的安全性，使得金屬制品具有一定的緩沖空間。

3、在包括上述的專利的現(xiàn)有技術(shù)中，在對金屬管材進行焊接時，特別是對端口不規(guī)則的管材焊接時，需要重復(fù)調(diào)整焊槍的位置，以保證兩管材焊接位置處于焊槍正下方，由于金屬管材端口不規(guī)則，每次調(diào)整都需要進行精確的測量和定位，這無疑增加了操作的難度和復(fù)雜性，頻繁的調(diào)整會導(dǎo)致焊接位置的微小偏差，從而影響焊縫的質(zhì)量和強度，這種質(zhì)量波動使得焊接接頭的機械性能和耐久性下降，而位置的微小偏差會直接導(dǎo)致金屬管材出現(xiàn)開裂等情況。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的問題是：現(xiàn)有焊接定位裝置難以對端口不規(guī)則金屬管材進行精準定位。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種金屬制品加工用焊接定位機構(gòu)，包括焊接底座，所述焊接底座頂端滑動設(shè)置分別裝配有兩個金屬管道本體的兩個下放置座，每個所述下放置座上均設(shè)置有兩個驅(qū)動組件，所述焊接底座頂端位于兩個下放置座之間設(shè)置有敲擊組件；

3、所述焊接底座一側(cè)上固定設(shè)置有側(cè)支撐座，所述側(cè)支撐座上滑動有推板，所述推板頂端與側(cè)支撐座頂端之間固定設(shè)置有液壓桿，所述推板兩側(cè)分別固定設(shè)置有兩個伸縮桿，每個所述伸縮桿上位于下放置座上方均固定設(shè)置有上支撐座，且每個上支撐座底端均與金屬管道本體弧形外壁緊貼，所述側(cè)支撐座安裝有焊槍本體，且焊槍本體位于敲擊組件上方；

4、所述定位組件包括固定于推板底端的定位板，所述定位板底端固定設(shè)置有兩個導(dǎo)軌條，每個所述下放置座底端均固定設(shè)置有l(wèi)形板，每個所述l形板底端均滑動有固定箱，每個所述固定箱外壁均固定設(shè)置有滑塊，兩個所述滑塊分別與兩個導(dǎo)軌條滑動連接，所述l形板上固定設(shè)置有與固定箱滑動連接的定位插桿，所述l形板一側(cè)上固定有套接于定位插桿周側(cè)的定位彈簧，且定位彈簧另一端與固定箱內(nèi)壁一側(cè)固定連接；

5、所述敲擊組件包括固定于焊接底座頂端的開口環(huán)，所述開口環(huán)內(nèi)部為空心，所述開口環(huán)內(nèi)壁滑動有多個擋塊，且多個擋塊一端均由開口環(huán)內(nèi)壁貫穿至開口環(huán)外側(cè)，且多個擋塊兩側(cè)分別與兩個金屬管道本體端部接觸。

6、作為優(yōu)選，兩個所述定位板關(guān)于焊接底座對稱設(shè)置，每個所述定位板上均開設(shè)有與導(dǎo)軌條相匹配的傾斜槽。

7、作為優(yōu)選，所述焊接底座頂端固定有插接板，且每個下放置座上均開設(shè)有與插接板相匹配的插接槽，每個所述下放置座上均轉(zhuǎn)動有多個下滾輪，每個所述上支撐座上均轉(zhuǎn)動有多個上滾輪，且多個下滾輪與多個上滾輪均與金屬管道本體弧形外壁緊貼，多個所述下滾輪與多個上滾輪均呈環(huán)形陣列分布。

8、作為優(yōu)選，每個所述驅(qū)動組件均包括固定于下放置座頂端的驅(qū)動座，所述驅(qū)動座上滑動設(shè)置有驅(qū)動輪，所述驅(qū)動輪兩端分別固定有兩個轉(zhuǎn)桿，且兩個轉(zhuǎn)桿之間轉(zhuǎn)動連接有滑座，且滑座與驅(qū)動座頂端滑動連接，所述滑座一側(cè)上固定設(shè)置有兩個插接桿，且兩個插接桿均與驅(qū)動座滑動連接，所述插接桿外壁套接有推擠彈簧，且推擠彈簧固定于滑座與驅(qū)動座內(nèi)壁之間，兩個所述插接桿遠離驅(qū)動座一側(cè)固定設(shè)置有背板，且背板與驅(qū)動座滑動連接，所述背板頂端安裝有雙軸電機，且雙軸電機兩端分別通過轉(zhuǎn)軸連接有兩個驅(qū)動軸，且每個驅(qū)動軸均與背板頂端轉(zhuǎn)動連接，每個所述驅(qū)動軸一端上均固定設(shè)置有第二皮帶輪，每個所述轉(zhuǎn)桿上均固定設(shè)置有第一皮帶輪，所述第二皮帶輪與第一皮帶輪之間套設(shè)有皮帶本體。

9、作為優(yōu)選，每個所述驅(qū)動座上均開設(shè)有與兩個滑座相匹配的兩個活動槽，所述驅(qū)動座上開設(shè)有與兩個插接桿相匹配的兩個活動孔，所述背板頂端固定有與兩個驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動連接的兩個限位條。

10、作為優(yōu)選，所述敲擊組件還包括固定于定位板底端的第二梯形板，所述開口環(huán)內(nèi)壁與多個擋塊之間分別固定有多個第一彈簧，每個所述擋塊上均滑動有梯形條，每個所述擋塊外壁上位于梯形條兩側(cè)固定有兩個支撐塊，且兩個支撐塊與梯形條之間分別固定有兩個側(cè)彈簧，所述開口環(huán)內(nèi)壁滑動有錐環(huán)，且錐環(huán)位于多個擋塊外側(cè)，所述錐環(huán)上固定有連接條，且連接條由開口環(huán)內(nèi)壁貫穿至開口環(huán)外側(cè)，且開口環(huán)遠離錐環(huán)一端固定設(shè)置有第一梯形板，且第一梯形板位于第二梯形板上方。

11、作為優(yōu)選，多個所述擋塊呈環(huán)形陣列，所述擋塊上開設(shè)有與梯形條相匹配的活動通槽，所述開口環(huán)外壁上開設(shè)有與連接條相匹配的外往復(fù)槽，所述開口環(huán)內(nèi)壁開設(shè)有與錐環(huán)相匹配的內(nèi)往復(fù)槽，且內(nèi)往復(fù)槽與錐環(huán)之間固定有往復(fù)彈簧。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點：

13、（1）本發(fā)明通過啟動液壓桿，可在推板與伸縮桿的連接下，可帶動兩個上支撐座同時下降，可對分別位于兩個下放置座上的金屬管道本體進行壓緊限位，同時限位兩個金屬管道可以確保它們在焊接過程中的相對位置保持穩(wěn)定，減少了因位置變動而導(dǎo)致的焊接誤差，繼而可在定位組件、開口環(huán)以及擋塊的相互配合下，使得兩個金屬管道本體同時靠近，并使得兩個金屬管道本體的焊接處精準處于焊槍的正下方，精準定位可以確保金屬管道在焊接過程中的相對位置準確無誤，從而減少了因位置偏差而導(dǎo)致的焊接誤差，不規(guī)則的端口可能導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)未熔合、夾渣等缺陷，而精準定位則可以有效避免這些問題；

14、（2）本發(fā)明通過啟動液壓桿，并在定位組件與敲擊組件的相互配合下，可使得多個擋塊對兩個金屬管道本體焊接處的焊渣進行自動敲擊，自動敲擊功能能夠高效、準確地清除金屬管道焊接處的焊渣，避免了焊渣殘留對焊縫質(zhì)量的影響，焊渣的殘留會導(dǎo)致焊縫表面不平整，甚至產(chǎn)生裂紋和缺陷，影響焊接的強度和密封性，而自動敲擊則能有效解決這一問題，確保焊縫的美觀度和質(zhì)量，同時通過自動敲擊清除焊渣，還可以減少焊接過程中產(chǎn)生的氣孔、夾雜等缺陷，這些缺陷如果不及時清除，可能會進一步影響焊接強度和質(zhì)量，自動敲擊功能能夠確保焊縫的完整性，提高焊接接頭的可靠性。

技術(shù)特征：

1.一種金屬制品加工用焊接定位機構(gòu)，包括焊接底座（1），其特征在于：所述焊接底座（1）頂端滑動設(shè)置分別裝配有兩個金屬管道本體（16）的兩個下放置座（11），每個所述下放置座（11）上均設(shè)置有兩個驅(qū)動組件（2），所述焊接底座（1）頂端位于兩個下放置座（11）之間設(shè)置有敲擊組件（4）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬制品加工用焊接定位機構(gòu)，其特征在于：兩個所述定位板（31）關(guān)于焊接底座（1）對稱設(shè)置，每個所述定位板（31）上均開設(shè)有與導(dǎo)軌條（32）相匹配的傾斜槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬制品加工用焊接定位機構(gòu)，其特征在于：所述焊接底座（1）頂端固定有插接板，且每個下放置座（11）上均開設(shè)有與插接板相匹配的插接槽，每個所述下放置座（11）上均轉(zhuǎn)動有多個下滾輪（111），每個所述上支撐座（15）上均轉(zhuǎn)動有多個上滾輪（151），且多個下滾輪（111）與多個上滾輪（151）均與金屬管道本體（16）弧形外壁緊貼，多個所述下滾輪（111）與多個上滾輪（151）均呈環(huán)形陣列分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬制品加工用焊接定位機構(gòu)，其特征在于：每個所述驅(qū)動組件（2）均包括固定于下放置座（11）頂端的驅(qū)動座（21），所述驅(qū)動座（21）上滑動設(shè)置有驅(qū)動輪（22），所述驅(qū)動輪（22）兩端分別固定有兩個轉(zhuǎn)桿，且兩個轉(zhuǎn)桿之間轉(zhuǎn)動連接有滑座，且滑座與驅(qū)動座（21）頂端滑動連接，所述滑座一側(cè)上固定設(shè)置有兩個插接桿（23），且兩個插接桿（23）均與驅(qū)動座（21）滑動連接，所述插接桿（23）外壁套接有推擠彈簧，且推擠彈簧固定于滑座與驅(qū)動座（21）內(nèi)壁之間，兩個所述插接桿（23）遠離驅(qū)動座（21）一側(cè)固定設(shè)置有背板（24），且背板（24）與驅(qū)動座（21）滑動連接，所述背板（24）頂端安裝有雙軸電機，且雙軸電機兩端分別通過轉(zhuǎn)軸連接有兩個驅(qū)動軸（25），且每個驅(qū)動軸（25）均與背板（24）頂端轉(zhuǎn)動連接，每個所述驅(qū)動軸（25）一端上均固定設(shè)置有第二皮帶輪（251），每個所述轉(zhuǎn)桿上均固定設(shè)置有第一皮帶輪（221），所述第二皮帶輪（251）與第一皮帶輪（221）之間套設(shè)有皮帶本體（26）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬制品加工用焊接定位機構(gòu)，其特征在于：每個所述驅(qū)動座（21）上均開設(shè)有與兩個滑座相匹配的兩個活動槽，所述驅(qū)動座（21）上開設(shè)有與兩個插接桿（23）相匹配的兩個活動孔，所述背板（24）頂端固定有與兩個驅(qū)動軸（25）轉(zhuǎn)動連接的兩個限位條。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬制品加工用焊接定位機構(gòu)，其特征在于：所述敲擊組件（4）還包括固定于定位板（31）底端的第二梯形板（46），所述開口環(huán)（41）內(nèi)壁與多個擋塊（42）之間分別固定有多個第一彈簧，每個所述擋塊（42）上均滑動有梯形條（43），每個所述擋塊（42）外壁上位于梯形條（43）兩側(cè)固定有兩個支撐塊，且兩個支撐塊與梯形條（43）之間分別固定有兩個側(cè)彈簧（431），所述開口環(huán)（41）內(nèi)壁滑動有錐環(huán)（44），且錐環(huán)（44）位于多個擋塊（42）外側(cè)，所述錐環(huán)（44）上固定有連接條，且連接條由開口環(huán)（41）內(nèi)壁貫穿至開口環(huán)（41）外側(cè)，且開口環(huán)（41）遠離錐環(huán)（44）一端固定設(shè)置有第一梯形板（45），且第一梯形板（45）位于第二梯形板（46）上方。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬制品加工用焊接定位機構(gòu)，其特征在于：多個所述擋塊（42）呈環(huán)形陣列，所述擋塊（42）上開設(shè)有與梯形條（43）相匹配的活動通槽，所述開口環(huán)（41）外壁上開設(shè)有與連接條相匹配的外往復(fù)槽，所述開口環(huán)（41）內(nèi)壁開設(shè)有與錐環(huán)（44）相匹配的內(nèi)往復(fù)槽，且內(nèi)往復(fù)槽與錐環(huán)（44）之間固定有往復(fù)彈簧。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及金屬焊接技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種金屬制品加工用焊接定位機構(gòu)，包括焊接底座，所述焊接底座頂端滑動設(shè)置分別裝配有兩個金屬管道本體的兩個下放置座，本發(fā)明通過啟動液壓桿，可在推板與伸縮桿的連接下，可帶動兩個上支撐座同時下降，可對分別位于兩個下放置座上的金屬管道本體進行壓緊限位，同時限位兩個金屬管道可以確保它們在焊接過程中的相對位置保持穩(wěn)定，減少了因位置變動而導(dǎo)致的焊接誤差，繼而可在定位組件、開口環(huán)以及擋塊的相互配合下，使得兩個金屬管道本體同時靠近，并使得兩個金屬管道本體的焊接處精準處于焊槍的正下方，精準定位可以確保金屬管道在焊接過程中的相對位置準確無誤。

技術(shù)研發(fā)人員：黃強
受保護的技術(shù)使用者：無錫瑞之寶精密機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15